專利名稱：鑄造用冷型的覆膜砂涂料涂掛工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鑄造領域中的一種加工工藝，特別是一種用于鑄造軋輥時使用的冷型的涂料涂掛工藝。
背景技術：
鑄造軋輥的過程是將高溫金屬溶液澆入冷型中成型。冷型在金屬溶液的離心作用下容易產生磨損和熱疲勞，從而降低軋輥冷型的使用壽命，影響軋輥的表面質量。為解決軋輥表面的質量問題，常規(guī)的做法是通過改變冷型內壁的質量來提高軋輥表面的質量，也就是在冷型的內壁表面噴涂一層鋯英粉涂料。但是對冷型內壁噴涂涂料時，多采用人工方式進行噴涂，由于作業(yè)環(huán)境中粉塵較大，并且該工序進行時，人為控制能力不充分，容易產生噴涂厚度不一致、涂料硬度不易調節(jié)、涂料均勻性差等現(xiàn)象的發(fā)生，進一步造成軋輥表面出現(xiàn)結疤等鑄造缺陷，致使軋輥工作層質量下降，甚至軋輥報廢，影響使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決的技術問題時提供一種能夠提高冷型內壁光潔度，并使涂料層厚度均勻一致的冷型涂料涂掛工藝，以進一步提高軋輥表面的質量。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是鑄造用冷型的覆膜砂涂料涂掛工藝，其特征在于包括以下步驟A.首先檢查冷型本體是否存在缺陷，如果無缺陷，將冷型本體吊裝至噴涂現(xiàn)場，水平放置在冷型打磨機上，對冷型本體的內壁表面進行打磨處理，直至內壁表面全部出現(xiàn)金屬光澤；B.將冷型本體放置在窯內進行加熱，當冷型本體溫度達到200°C 220°C時，停止加熱，并保溫3 4個小時；C.實時檢測冷型本體的溫度，當冷型本體的溫度在200°C時，將冷型本體再次放置在冷型打磨機上進行內壁表面的打磨處理，直至內壁表面全部出現(xiàn)金屬光澤；D.根據(jù)冷型本體的長度和直徑計算覆膜砂涂料的用量，按照計算好的用量盛取覆膜砂涂料，并將覆膜砂涂料放入涂掛器內，攪拌均勻；E.將涂掛器安裝在冷型打磨機的支撐臂上，涂掛器的長度與冷型本體的長度相應，推動支撐臂將涂掛器伸入到冷型本體內；F.實時檢測冷型本體的溫度，當冷型本體的溫度在180°C 190°C范圍內時，開始向冷型本體內壁涂掛覆膜砂涂料，此時涂掛器靜止不動，勻速轉動冷型本體，涂掛時間為 3 lOmin，涂掛的覆膜砂涂料層厚度為1. 5 5. Omm，涂料層厚度的均勻度為士0. 2mm ；G.當覆膜砂在冷型內壁上全部硬化后，停止轉動冷型本體，形成冷型。本發(fā)明所述步驟D中的計算公式具體為步驟D中采用下式進行覆膜砂涂料用量的計算W = O. 15XDX (L+1. 50)；
其中W_覆膜砂需要量，單位Kg，D-冷型本體直徑，單位分米，L-冷型本體長度，單位分米。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明取得的技術進步是本發(fā)明采用覆膜砂涂料代替現(xiàn)有技術中的鋯英粉涂料，由于覆膜砂的主要成分是天然硅砂，具有強度高、耐高溫、低發(fā)氣、低膨脹、脫模性能好、熱粘砂性高、渙散性好、固化速度快、熱穩(wěn)定及導熱性能好等優(yōu)點，用于對冷型本體的內壁進行涂掛時，由于覆膜砂涂料的表面含有一層粘結劑，當將覆膜砂涂料涂掛在冷型本體上后，覆膜砂涂料表面的粘結劑遇熱融化粘結在冷型本體的內壁表面，當冷型本體冷卻后，覆膜砂涂料硬化便能牢固地附著在冷型本體的內壁表面。而鋯英粉等其他涂料由于其成分和性質的差異，必須配合輔助材料才能附著在冷型本體表面，并且也只能采用噴涂方式涂掛，其噴涂的工藝過程跟本發(fā)明截然不同，因此本發(fā)明的涂掛工藝只適用于覆膜砂涂料，也就是說該加工工藝主要是利用覆膜砂的熱固性能來實現(xiàn)覆膜砂涂料的涂掛過程。另外，本發(fā)明的涂掛過程均采用機器進行加工，不存在人為誤差，可控性能高，使得加工后的冷型本體內壁表面光潔度大大提高，并且涂料層均勻不易脫落。因此采用本發(fā)明對冷型的內壁進行涂掛加工后，再使用加工后的冷型進行軋輥的鑄造時，可避免在鑄造過程中由于冷型內壁表面出現(xiàn)問題而影響軋輥鑄造質量的現(xiàn)象發(fā)生，大大提高軋輥的成品率。


圖1 為本發(fā)明在涂掛過程中的狀態(tài)示意圖。其中1.冷型本體，2.砂輪，3.冷型打磨機轉輪，4.電動小車，5.滑軌，6.支撐臂， 7.涂掛器。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明在鑄造領域中，在夏季，用于對直徑D = 10分米，長度L = 20分米的冷型本體進行涂掛加工時，包括以下步驟A.首先檢查要進行加工的冷型本體1是否存在缺陷，例如冷型本體是否有缺口、 溝槽(寬度大于5mm，深度大于Imm)、裂紋(寬度大于1mm，深度大于3mm)、凹坑(大于25mm2) 等缺陷，如有缺陷不得使用，或者經技術部門同意修補，并鑒定后方能使用；如果無缺陷，則可將冷型本體吊裝到噴涂現(xiàn)場，水平放置在冷型打磨機上，對冷型本體的內壁表面進行打磨處理，直至內壁表面全部出現(xiàn)金屬光澤。冷型打磨機如圖1所示，主要包括冷型打磨機轉輪3、滑軌5、電動小車4、支撐臂6 以及砂輪2，電動小車可以自動控制也可以手動控制，電動小車在滑軌上運動，支撐臂伸入冷型本體的一端安裝砂輪。冷型打磨機對冷型本體進行打磨時，首先將冷型本體放置在冷型打磨機的轉輪上，然后根據(jù)冷型本體的位置調整支撐桿的高度，使砂輪緊貼在冷型本體的內壁，以滿足打磨要求為準；然后推電動小車，將砂輪伸入到冷型本體內，轉動冷型本體， 開始打磨處理。
B.將冷型本體放置在窯內進行加熱，當冷型本體溫度達到200°C 220°C時，停止加熱，保溫3 4個小時。本實施例中冷型本體的溫度達到220°C時停止加熱，保溫時間為4小時。C.冷型本體出窯后，把水銀溫度表插入冷型本體的測溫孔內，測量冷型本體溫度， 當溫度達到200°C時，將冷型本體再次放置在冷型打磨機上進行內壁表面的打磨處理，直至內壁表面全部出現(xiàn)金屬光澤，吹掃冷型本體的內表面，并實時測量冷型本體的溫度。D.根據(jù)冷型本體的長度和直徑計算覆膜砂涂料的用量，計算公式如下W = O. 15XDX (L+1. 50)；其中W_覆膜砂需要量，單位Kg，D-冷型本體直徑，單位分米，L-冷型本體長度，單位分米本實施例中直徑D為10分米，長度L為20分米，將直徑和長度帶入上式，得到覆膜砂涂料的用量W = O. 15XDX (L+1. 50) = 0. 15X IOX (20+1. 5) = 32. 25Kg盛取32. 25Kg覆膜砂涂料，并將覆膜砂涂料放入涂掛器內，攪拌均勻。E.將涂掛器安裝在冷型打磨機的支撐臂上，涂掛器的長度與冷型本體的長度相應，推動支撐臂將涂掛器伸入到冷型本體內。本實施例中涂掛器的長度為20分米。此步驟中首先根據(jù)冷型本體的位置調節(jié)支撐臂的高度，以滿足涂掛器與冷型本體內壁的噴涂距離要求為準；然后推動電動小車帶動支撐臂向冷型本體移動，并將涂掛器伸入到冷型本體內。F.實時檢測冷型本體的溫度，當冷型本體的溫度在180°C 190°C范圍內時，開始向冷型本體內壁涂掛覆膜砂涂料，此時涂掛器靜止不動，勻速轉動冷型本體，涂掛器涂掛時間為3 lOmin，涂掛的覆膜砂涂料層厚度為1. 5 5. Omm，涂料層均勻度為士0. 2mm。由于是在夏季，本實施例中冷型本體的溫度控制在180°C時，開始向冷型本體內壁涂掛覆膜砂，涂掛時間為5min，涂掛的覆膜砂涂料層厚度為2. Omm，涂料層均勻度為士0. 1mm。如果在冬季對冷型本體進行加工，則此步驟中的溫度可以控制在190°C。G.當覆膜砂涂料在冷型內壁上全部硬化后，停止轉動冷型本體，涂料的涂掛過程結束。
權利要求
1.一種鑄造用冷型的覆膜砂涂料涂掛工藝，其特征在于包括以下步驟A.首先檢查冷型本體是否存在缺陷，如果無缺陷，將冷型本體吊裝至噴涂現(xiàn)場水平放置在冷型打磨機上，對冷型本體的內壁表面進行打磨處理，直至內壁表面全部出現(xiàn)金屬光澤；B.將冷型本體放置在窯內進行加熱，當冷型本體溫度達到200°C 220°C時，停止加熱，并保溫3 4個小時；C.實時檢測冷型本體的溫度，當冷型本體的溫度在200°C時，將冷型本體再次放置在冷型打磨機上進行內壁表面的打磨處理，直至內壁表面全部出現(xiàn)金屬光澤；D.根據(jù)冷型本體的長度和直徑計算覆膜砂涂料的用量，按照計算好的用量盛取覆膜砂涂料，并將覆膜砂涂料放入涂掛器內，攪拌均勻；E.將涂掛器安裝在冷型打磨機的支撐臂上，涂掛器的長度與冷型本體的長度相應，推動支撐臂將涂掛器伸入到冷型本體內；F.實時檢測冷型本體的溫度，當冷型本體的溫度在180°C 190°C范圍內時，開始向冷型本體內壁涂掛覆膜砂涂料，此時涂掛器靜止不動，勻速轉動冷型本體，涂掛時間為3 lOmin，涂掛的覆膜砂涂料層厚度為1. 5 5. Omm，涂料層厚度的均勻度為士0. 2mm ；G.當覆膜砂在冷型內壁上全部硬化后，停止轉動冷型本體，涂掛過程結束。
2.根據(jù)權利要求1所述的鑄造用冷型的覆膜砂涂料涂掛工藝，其特征在于所述步驟D 中采用下式進行覆膜砂涂料用量的計算W = O. 15XDX (L+1. 50)；其中其中W-覆膜砂需要量，單位Kg，D-冷型本體直徑，單位分米，L-冷型本體長度，單位分米。
全文摘要
本發(fā)明公開了鑄造用冷型的覆膜砂涂料涂掛工藝，主要包括以下步驟對冷型本體內壁表面打磨處理；加熱至220℃并保溫處理，待冷型本體溫度達到200℃時，再次進行打磨處理；按冷型本體規(guī)格盛取覆膜砂涂料，放入涂掛器內攪拌均勻；待冷型本體溫度達到180℃時，對冷型本體內壁進行涂掛覆膜砂涂料，硬化后成型。采用本發(fā)明制得的冷型內壁涂料層厚度均勻，且不易脫落，光潔度大大提高，應用到軋輥鑄造，可避免在鑄造過程中由于冷型內壁表面出現(xiàn)問題而影響軋輥鑄造質量的現(xiàn)象發(fā)生，大大提高軋輥的成品率。
文檔編號B22C23/02GK102328034SQ20111031354
公開日2012年1月25日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權日2011年10月17日
發(fā)明者楊敏合, 賀小多 申請人:中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司