專利名稱：一種稀土處理的低牌號無取向電工鋼制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土處理的低牌號無取向電工鋼制備方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是電工鋼領(lǐng)域，該電工鋼具有優(yōu)良的磁特性。
背景技術(shù)：
冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。其含硅量0. 5wt% 3. Owt %，經(jīng)冷軋至成品厚度，供應(yīng)多為0. 35mm和0. 5mm厚的鋼帶。在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無規(guī)則取向分布。隨著各類微小電機(jī)、壓縮機(jī)等向高效、小型化發(fā)展，電機(jī)、壓縮機(jī)用戶大型退火設(shè)備的完善，低鐵損高磁感的冷軋無取向電工鋼成為近年來的開發(fā)熱點(diǎn)。為此，各鋼鐵企業(yè)和科研院所都做了大量的科研工作來開發(fā)低鐵損高磁感的無取向電工鋼。例如1、中國專利CN94107147. 2公開了一種冷軋無取向半工藝電工鋼的生產(chǎn)方法，其特征是利用鋼中的Cu元素得到了好的磁性，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品鐵損較高，且增加了冶煉成本。2、中國專利200610098391. 0和200610031808. 1均公開了一種半工藝電工鋼的生產(chǎn)方法，其特征是采用薄板坯連鑄連軋板為熱軋原料，且都加入了 0. 15 0. 8% 的Al，利用Al提高P值，縮小γ區(qū)和促使晶粒長大，從而降低鐵損的特點(diǎn)來達(dá)到磁性優(yōu)良的目的。而且均加入了 0.015 0. 12%的Sn、釙合金元素，提高了生產(chǎn)成本。3、中國專利200310108197. 2和200510027404. 0均公開了一種生產(chǎn)低鐵損高磁感的冷軋無取向電工鋼的制造方法，其特征是成分中均添加了其他合金元素，增加了生產(chǎn)成本。詳細(xì)為專利 200310108197. 2中的元素包含Sn、Sb、Cu、Cr、Ni、B、稀土中的一種或者多種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加稀土的低牌號無取向硅鋼的制備方法，使該電工鋼具有優(yōu)良的磁特性，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的方法是采用加稀土的低碳薄板坯的短流程連鑄坯為熱軋原料，進(jìn)行熱連軋、5機(jī)架冷連軋，退火，最終得到磁特性優(yōu)良的無取向電工鋼。熱軋原料成分設(shè)計方案如下元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為C:0. 001 0. 005 %, Si :0. 5 1. 0 %，Mn :0. 25 0. 50%, P 彡 0. 08%, S 彡 0. 005%, N 彡 0. 007%, 0 彡 0. 005%, Al :0. 25 0. 50%, RE :0. 0014 0. 020%，其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。所述稀土元素為稀土 Ce。經(jīng)過連鑄連軋后，鋼板的厚度為2. 3 2. 5mm ；鑄坯加熱溫度為920 1150°C，加熱時間為0. 5h lh。熱軋開軋溫度1010 1130°C，終軋溫度870 910°C。卷取溫度 670 730°C，酸洗后冷軋至0. 5mm，冷軋后的鋼卷經(jīng)保護(hù)氣體為80%氮?dú)夂?0%氫氣兩段式退火爐退火，退火溫度為850 1 000°C，然后冷卻至室溫后進(jìn)行相關(guān)材料特性測量。本發(fā)明采用3.0 36%的冷軋壓下率，經(jīng)過退火，生產(chǎn)出磁性優(yōu)良及成本很低的低牌號無取向硅鋼。產(chǎn)品最終磁性能為鋼板厚度0. 5mm時，P15/5Q = 3. 45 5. 02ff/Kg,B5000=1. 67 1. 75T。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是與現(xiàn)有技術(shù)相比，鋼中含硅較低，且0、N含量較低，具有優(yōu)良的磁特性，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本專利實施例1中860°C退火后顯微組織的金相圖；圖2為本專利實施例1中890°C退火后顯微組織的金相圖。
具體實施例方式實施例1 連鑄坯的化學(xué)成分如下表1連鑄坯化學(xué)成分單位
權(quán)利要求
1.一種稀土處理的低牌號無取向電工鋼制備方法，以短流程連鑄坯為原料，進(jìn)行熱軋、冷軋、退火，最終得到磁性能優(yōu)良的低牌號無取向硅鋼板，其特征在于，所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為 C 0. 001 0. 005%, Si 0. 5 1. 0%、Mn :0. 25 0. 50%、P 彡 0. 080%, S ^ 0. 005%, Al :0. 25 0. 50%, RE :0. 0014 0. 020% %，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；產(chǎn)品最終磁性能為鋼板厚度0. 5mm時，P15/5Q = 3. 45 5. 02ff/Kg, B5000 = 1. 67 1.75T。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土處理的低牌號無取向電工鋼制備方法，其特征在于，所述稀土元素為稀土 Ce。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀土處理的低牌號無取向電工鋼制備方法，其特征在于， 鑄坯加熱溫度為920 1150°C，加熱時間為0. 5h lh。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀土處理的低牌號無取向電工鋼制備方法，其特征在于，熱軋開軋溫度1010 1130°C，終軋溫度870 910°C ；卷取溫度670 730°C，鋼板的厚度為2.3 2. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土處理的低牌號無取向電工鋼制備方法，其特征在于， 經(jīng)過5機(jī)架冷連軋，壓下率為3. 0 36. 0%，冷軋后的鋼卷經(jīng)保護(hù)氣體為SOwt %氮?dú)夂?20襯％氫氣兩段式退火爐退火，退火溫度為850 1000°C。
全文摘要
一種稀土處理的低牌號無取向電工鋼制備方法，屬電工鋼領(lǐng)域。以短流程連鑄坯為原料，進(jìn)行熱軋、冷軋、退火，最終得到磁性能優(yōu)良的低牌號無取向硅鋼。其熱軋原料成分設(shè)計要求滿足C0.001～0.005％、Si0.5～1.0％、Mn0.25～0.50％、P≤0.080％、S≤0.005％、Al0.25～0.50％、RE(Ce)0.0014～0.020％％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。產(chǎn)品最終磁性能為鋼板厚度0.5mm時P15/50＝3.45～5.02W/Kg，B5000＝1.67～1.75T。其優(yōu)點(diǎn)是與現(xiàn)有技術(shù)相比，鋼中含硅較低，且O、N含量較低，具有優(yōu)良的磁特性，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21D8/12GK102345001SQ20111031561
公開日2012年2月8日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者馮巖青, 劉海濤, 張曉燕, 張秀飛, 王榮, 白雅瓊, 程德富, 黃利 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司