專利名稱：一種去毛刺機專用拋光盤及制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種既能夠確保去毛刺機專用拋光盤中拋光頭端面平整度一致，又能夠實現(xiàn)快速種植磨料頭的一種去毛刺機專用拋光盤及制作方法，屬拋光頭制造領域。
背景技術：
目前，國內外去毛刺機專用拋光盤的制作方法是在拋光盤殼根據(jù)磨料頭的形狀開種植沉頭孔或種植凹槽，然后將多束磨料頭或多片磨料片插入種植沉頭孔或種植凹槽內后，用環(huán)氧樹脂澆鑄種植沉頭孔或種植凹槽即可。其不足之處一是既無法確保被種植磨料頭面的平整度，造成種植面高低不一，直接影響去毛刺效果；二是種植的挺拔度差，由于磨料頭固定在根部，位于拋光盤殼凹槽內非拋磨部沒有支撐點，因此造成磨料挺拔度差，易倒伏，直接影響其使用壽命；三是種植效率低、成本高、質量差。

發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種既能夠確保去毛刺機專用拋光盤中拋光頭端面平整度一致，又能夠實現(xiàn)快速種植磨料頭的一種去毛刺機專用拋光盤及制作方法。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、拋光盤殼為圓形凹槽結構，其圓形凹槽底部開有錐形孔的設計，是本發(fā)明的技術特征之一。這樣做的目的在于由于位于圓形槽底部的多個錐形柱孔直徑為上小下大，因此當液態(tài)樹脂注入凝固后形成的是下大上小錐柱體，該錐柱體起到了比螺釘還強的固定作用，將用于固定磨料頭根部的凝固體(環(huán)氧樹脂等)牢牢地被固定在拋光盤殼內。2、拋光盤殼中心螺孔四周環(huán)形凸臺的設計，是本發(fā)明的技術特征之二。這樣做的目的在于既有效地提高了拋光盤底板與驅動軸之間的強度，又使拋光盤底板形成了用于磨料頭種植的環(huán)形凹槽及安裝孔槽，同時在該安裝孔槽內放置可以取出鋼板，又為去毛刺機專用拋光盤成型模的脫模起到了反向作用力的作用。3、去毛刺機專用拋光盤成型模由成形模圈、模底板和種植模芯構成的設計，是本發(fā)明的技術特征之三。這樣做的目的在于一是由于模底板固定在模圈圓周端面且構成拋光盤成型?？?，模底板中心開有退模螺孔，該退模螺孔內旋有退模螺栓，退模螺栓的端面直接作用在去毛刺機專用拋光盤中心安裝螺孔內的鋼板面上，即可將去毛刺機專用拋光盤成型?？焖倜撃?；二是由于種植模芯位于拋光盤成型?？騼龋⑶以摲N植模芯中種植孔為圓孔或矩形孔或斜條孔或片裝孔，孔與孔之間采用隔板隔開，因此可以根據(jù)需要將磨料頭種植成所需要的形狀；三是由于模底板面為平面，而所種植磨料頭的端面又與模底板面相觸，因此在模底板面的作用下磨料頭的端面被模底板面調整到同一平面，使所種植成形的磨料頭面平整、高低一致。技術方案1 一種去毛刺機專用拋光盤，它包括拋光盤殼和磨料頭，所述拋光盤殼為圓形凹槽結構，其圓形凹槽底部開有多個錐形柱孔；所述磨料頭位于位于圓形凹槽內且圓形凹槽和錐形孔內為樹脂凝固體。技術方案2 —種去毛刺機專用拋光盤成型模，其特征是由成形模圈、模底板和種植模芯構成，模底板固定在模圈圓周端面且構成拋光盤成型模框，模底板中心開有退模螺孔，種植模芯位于拋光盤成型?？騼?，退模螺栓旋接在退模螺孔內。技術方案3 —種去毛刺機專用拋光盤的制作方法，⑴根據(jù)磨料形狀選擇種植模芯，且將種植模芯置入去毛刺機專用拋光盤成型模的拋光盤成型?？騼?，然后將磨料插入種植模芯的種植孔內且使磨料的插入端面與模底板相觸；⑵用不粘膠帶將去毛刺機專用拋光盤殼凹槽部的錐形孔由外粘住，并且在去毛刺機專用拋光盤成型模的環(huán)形凸槽置入限位鋼板，由于去毛刺專用拋光盤殼的口徑與去毛刺機專用拋光盤成型?？趶较嗤虼藢⒎N植好磨料頭的拋光盤成型?？墼谌ッ虣C專用拋光盤上，使與模底板非接觸的磨料頭的另一端置入去毛刺專用拋光盤殼的凹槽內，再將液態(tài)樹脂注入去毛刺專用拋光盤的凹槽內， 待其凝固后，最后將退去毛刺機專用拋光盤成型模中退模螺栓向下旋接且頂在限位鋼板上，在限位鋼板反向作用力的作用下，去毛刺機專用拋光盤成型模退出，即構成去毛刺機專用拋光盤。本發(fā)明與背景技術相比，一是既確保被種植磨料頭面的平整、高低一致，確保了去毛刺的效果；二是所種植磨料的挺拔度好，由于磨料頭根固定種植模芯種植孔，而磨料頭的根部上部被樹脂所固定，因此位于拋光盤殼凹槽內非拋磨部有樹脂支撐，使得磨料頭中磨料挺拔度好，不會倒伏，使用壽命長；三是種植效率高、成本低、質量好。


圖1是去毛刺機專用拋光盤的結構示意圖。圖2是圖1的俯視結構示意圖。圖3是去毛刺機專用拋光盤成型模的結構示意圖。圖4是圖3的俯視結構示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1和2。一種去毛刺機專用拋光盤，它包括拋光盤殼1和磨料頭5，所述拋光盤殼1為圓形凹槽結構，其圓形凹槽底部開有多個錐形柱孔3;所述磨料頭5 位于位于圓形凹槽內且圓形凹槽和錐形孔內為樹脂凝固體4 (環(huán)氧樹脂凝固體)。所述錐形孔內的錐形樹脂凝固體直徑為上小下大。所述拋光盤殼1背面設有一圈或多圈加強筋2且與拋光頭殼1為一體結構。所述拋光盤殼1中心安裝螺孔四周設有環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺與安裝螺孔部的槽底構成環(huán)形凸槽。實施例2 參照附圖3和4。一種去毛刺機專用拋光盤成型模，由成形模圈6、模底板7和種植模芯8構成，模底板7固定在模圈6圓周端面且構成拋光盤成型?？颍５装? 中心開有退模螺孔9，種植模芯8位于拋光盤成型?？騼?，退模螺栓旋接在退模螺孔9內。 所述種植模芯8種植孔為多個且布滿成型?？?。所述種植孔呈圓孔、矩形孔、斜條孔、片裝孔，孔與孔之間采用隔板隔開。實施例3 在實施例1和2的基礎上，一種去毛刺機專用拋光盤的制作方法，⑴根據(jù)磨料形狀選擇種植模芯8，且將種植模芯8置入去毛刺機專用拋光盤成型模的拋光盤成型?？騼?，然后將磨料插入種植模芯8的種植孔內且使磨料的插入端面與模底板7相觸； ⑵用不粘膠帶將去毛刺機專用拋光盤殼凹槽部的錐形孔由外粘住，并且在去毛刺機專用拋
4光盤成型模的環(huán)形凸槽置入限位鋼板，由于去毛刺專用拋光盤殼1的口徑與去毛刺機專用拋光盤成型?？趶较嗤?，因此將種植好磨料頭5的拋光盤成型?？墼谌ッ虣C專用拋光盤上，使與模底板非接觸的磨料頭的另一端置入去毛刺專用拋光盤殼1的凹槽內，再將液態(tài)樹脂注入去毛刺專用拋光盤的凹槽內，待其凝固后，最后將退去毛刺機專用拋光盤成型模中退模螺栓向下旋接且頂在限位鋼板上，在限位鋼板反向作用力的作用下，去毛刺機專用拋光盤成型模退出，即構成去毛刺機專用拋光盤。 需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種去毛刺機專用拋光盤，它包括拋光盤殼⑴和磨料頭(5)，其特征是所述拋光盤殼⑴為圓形凹槽結構，其圓形凹槽底部開有多個錐形柱孔⑶；所述磨料頭ω位于位于圓形凹槽內且圓形凹槽和錐形孔內為樹脂凝固體⑷。
2.根據(jù)權利要求ι所述的去毛刺機專用拋光盤，其特征是所述錐形孔內的錐形樹脂凝固體直徑為上小下大。
3.根據(jù)權利要求1所述的去毛刺機專用拋光盤，其特征是所述拋光盤殼⑴背面設有一圈或多圈加強筋⑵且與拋光頭殼⑴為一體結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的去毛刺機專用拋光盤，其特征是所述拋光盤殼⑴中心安裝螺孔四周設有環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺與安裝螺孔部的槽底構成環(huán)形凸槽。
5.一種去毛刺機專用拋光盤成型模，其特征是由成形模圈(6)、模底板(7)和種植模芯(8) 構成，模底板(7)固定在成形模圈(6)圓周端面且構成拋光盤成型?？颍５装?7)中心開有退模螺孔⑶，種植模芯⑶位于拋光盤成型?？騼?，退模螺栓旋接在退模螺孔⑶內。
6.根據(jù)權利要求5所述的去毛刺機專用拋光盤成型模，其特征是所述種植模芯⑶種植孔為多個且布滿成型模框。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的去毛刺機專用拋光盤成型模，其特征是所述種植孔呈圓孔、矩形孔、斜條孔、片裝孔，孔與孔之間采用隔板隔開。
8.—種去毛刺機專用拋光盤的制作方法，其特征是⑴根據(jù)磨料形狀選擇種植模芯 (8)，且將種植模芯⑶置入去毛刺機專用拋光盤成型模的拋光盤成型?？騼?，然后將磨料插入種植模芯⑶的種植孔內且使磨料的插入端面與模底板(7)相觸；⑵用不粘膠帶將去毛刺機專用拋光盤殼凹槽部的錐形孔由外粘住，并且在去毛刺機專用拋光盤成型模的環(huán)形凸槽置入限位鋼板，由于去毛刺專用拋光盤殼⑴的口徑與去毛刺機專用拋光盤成型?？趶较嗤?因此將種植好磨料頭⑶的拋光盤成型?？墼谌ッ虣C專用拋光盤上，使與模底板非接觸的磨料頭的另一端置入去毛刺專用拋光盤殼⑴的凹槽內，再將液態(tài)樹脂注入去毛刺專用拋光盤的凹槽內，待其凝固后，最后將退去毛刺機專用拋光盤成型模中退模螺栓向下旋接且頂在限位鋼板上，在限位鋼板反向作用力的作用下，去毛刺機專用拋光盤成型模退出，即構成去毛刺機專用拋光盤。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種既能夠確保去毛刺機專用拋光盤中拋光頭端面平整度一致，又能夠實現(xiàn)快速種植磨料頭的一種去毛刺機專用拋光盤及制作方法，它包括拋光盤殼和磨料頭，所述拋光盤殼為圓形凹槽結構，其圓形凹槽底部開有多個錐形柱孔；所述磨料頭位于位于圓形凹槽內且圓形凹槽和錐形孔內為樹脂凝固體。優(yōu)點一是既確保被種植磨料頭面的平整、高低一致，確保了去毛刺的效果；二是種植的挺拔度好，由于磨料頭根固定種植模芯種植孔，而磨料頭的根部上部被樹脂所固定，因此位于拋光盤殼凹槽內非拋磨部有樹脂支撐點，使得磨料頭中磨料挺拔度好，不會倒伏，使用壽命長；三是種植效率高、成本低、質量好。
文檔編號B24D3/28GK102350668SQ201110317570
公開日2012年2月15日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權日2011年10月19日
發(fā)明者陳勇奇 申請人:杭州祥生砂光機制造有限公司