專利名稱：磨床裝夾治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨床裝夾治具，尤其涉及一種平面磨床、光學(xué)曲線磨床裝夾治具。
背景技術(shù)：
磨床是用磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(zhǎng)，現(xiàn)在常用的磨床有平面磨床和光學(xué)曲線磨床，通常在這兩種磨床上加工的零部件外形較小(長(zhǎng)寬高均在150mm以內(nèi))，精度要求高，傳統(tǒng)的裝夾方法通過(guò)擋塊靠、平口鉗、膠水等來(lái)實(shí)現(xiàn)，這些方法都存在累積誤差大，反復(fù)打表耗時(shí)，去除膠水困難等缺陷，花費(fèi)大量的輔助時(shí)間，且報(bào)廢率很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決以上問(wèn)題，提供一種磨床裝夾治具，此裝夾治具不易產(chǎn)生累積誤差，不需要反復(fù)打表確認(rèn)，而且也不用膠水，省時(shí)省力，能降低報(bào)廢率。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種磨床裝夾治具，包括長(zhǎng)方體狀的本體，所述本體的一側(cè)垂直連接有可上下調(diào)節(jié)高度的擋塊，另一側(cè)垂直連接有兩平行的固定塊，所述兩固定塊之間設(shè)置有螺桿固定塊， 所述螺桿固定塊上開(kāi)有螺紋孔，并通過(guò)螺紋孔固定有頂緊螺桿。所述本體兩側(cè)均豎向開(kāi)有若干螺紋孔，所述擋塊豎向開(kāi)有腰型連接孔，所述本體一側(cè)與擋塊通過(guò)螺釘連接，以實(shí)現(xiàn)擋塊上下高度的調(diào)節(jié)，另一側(cè)通過(guò)螺釘連接固定塊。所述螺桿的尾部為帶有滾花的圓柱體，中部為帶有螺紋的圓柱體，頭部呈圓錐體形，且所述螺桿頭部位于擋塊和固定塊之間，所述螺桿的中心線與本體上表面形成夾角α， 且所述夾角α的度數(shù)為3° 5°。所述螺桿頭部設(shè)置角度擋塊。所述螺桿頭部設(shè)置V型擋塊。本發(fā)明的有益效果為通過(guò)在本體的一側(cè)垂直設(shè)置擋塊，另一側(cè)垂直設(shè)置固定塊， 且在兩固定塊之間設(shè)置帶有螺桿的螺桿固定塊，加工時(shí)將零件放置在本體上，并靠在擋塊的內(nèi)側(cè)，通過(guò)旋動(dòng)螺桿將零件牢牢頂緊，可以在加工小零件或者精度要求高的零件時(shí)，不需要反復(fù)打表確認(rèn)，也不需要用膠水粘?。煌ㄟ^(guò)在擋塊上設(shè)置腰型孔，可以根據(jù)加工零件的大小上下調(diào)節(jié)擋塊的高度，以適應(yīng)零件的加工，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，此磨床裝夾治具不需要反復(fù)打表確認(rèn)，不需要膠水，省時(shí)省力，適合方形、圓形等各類形狀零件加工，也適合銅、鋁、合金鋼、硬質(zhì)合金剛等材質(zhì)的加工。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明所述的磨床裝夾治具的主視示意圖；圖2為圖1中序號(hào)4螺桿固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述的磨床裝夾治具的V型擋塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述的磨床裝夾治具的角度擋塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、本體；2、擋塊；3、固定塊；4、螺桿固定塊；5、螺桿；6、螺釘；7、零件；8、角度擋塊；9、V型擋塊。
具體實(shí)施例方式如圖1 4所示實(shí)施例中，本發(fā)明所述的磨床裝夾治具，包括長(zhǎng)方體狀的本體1，本體1的一側(cè)垂直連接有可上下調(diào)節(jié)高度的擋塊2，另一側(cè)垂直連接有兩平行的固定塊3，且本體1與擋塊2、本體1與固定塊3均通過(guò)螺釘6連接，兩固定塊3之間設(shè)置有螺桿固定塊 4，螺桿固定塊4上開(kāi)有螺紋孔，并通過(guò)螺紋孔固定有頂緊螺桿5。本體1采用長(zhǎng)X寬X高為70X70X60mm的長(zhǎng)方體鋼板制成，本體1的左右兩側(cè)各開(kāi)有十二個(gè)螺紋孔，并呈三列、四行的陣列布置，本體1的前后兩側(cè)各開(kāi)有十二個(gè)螺紋孔，并呈四列、三行的陣列布置，螺紋孔的尺寸為M6，深度為15mm，本體1的右側(cè)用螺釘6連接擋塊2，擋塊2采用長(zhǎng)度為69mm，寬度為58mm的鋼板制成，擋塊2上均勻開(kāi)有四個(gè)長(zhǎng)度為 38mm,寬度為6. 5mm的腰型孔，通過(guò)此腰型孔可以使擋塊2不僅能垂直連接在本體1的右側(cè)，還能使擋塊2上下移動(dòng)，以滿足不同規(guī)格的零件要求，本體1的左側(cè)用螺釘6垂直連接兩塊固定塊3，固定塊3采用長(zhǎng)度為50mm，寬度為12mm，厚度為15mm的鋼板制成，且在固定塊3上開(kāi)有兩個(gè)空間垂直相交的尺寸為M6的貫通螺紋孔，通過(guò)螺紋孔在兩塊固定塊3中間連接螺桿固定塊4，螺桿固定塊4采用長(zhǎng)度為24mm，寬度為8mm，厚度為Ilmm的鋼板制成， 且在螺桿固定塊4上開(kāi)有空間垂直相交的尺寸為M6的貫通螺紋孔和直徑為7mm的通孔，通過(guò)螺桿固定塊4上開(kāi)設(shè)的M6貫通螺紋孔設(shè)置有螺桿5，螺桿5尾部為帶有滾花的圓柱體， 中部為帶有螺紋的圓柱體，頭部呈圓錐體形，且螺桿5中部穿過(guò)螺桿固定塊4上的螺紋孔， 螺桿5頭部位于擋塊2和固定塊3之間，在螺桿5安裝時(shí)通過(guò)調(diào)整螺桿固定塊4的安裝斜度，使螺桿5中心線與本體1的上表面呈一個(gè)夾角α，角度α的度數(shù)為3° 5°，可以更好的利用螺桿5的頂力頂緊零件7。在組裝部件時(shí)要先將毛刺去除干凈，貼合面擦拭干凈。在加工本體1和擋塊2的表面時(shí)，要使其的直角度和平行度在0. 001以內(nèi)。當(dāng)加工的零件7為帶角度的零件時(shí)，可以將角度擋塊8放置在螺桿5的頭部，配合螺桿5進(jìn)行頂緊零件7，角度擋塊8的一側(cè)設(shè)置斜面，斜面斜角為β，而且可根據(jù)常見(jiàn)的角度(如45°、30°、60°等)提前加工好角度擋塊8的斜角β。當(dāng)加工的零件7為特別細(xì)小的零件(Φ 3以下)，又特別是硬質(zhì)合金材質(zhì)的零件時(shí)， 可以將V型擋塊9放置在螺桿5的頭部，配合螺桿5進(jìn)行頂緊零件7，V型擋塊9的一側(cè)設(shè)置有圓弧凹槽，圓弧凹槽不僅可以協(xié)助螺桿5頂緊零件7，還可以保護(hù)零件7不被頂壞。
權(quán)利要求
1.一種磨床裝夾治具，其特征在于，包括長(zhǎng)方體狀的本體，所述本體的一側(cè)垂直連接有可上下調(diào)節(jié)高度的擋塊，另一側(cè)垂直連接有兩平行的固定塊，所述兩固定塊之間設(shè)置有螺桿固定塊，所述螺桿固定塊上開(kāi)有螺紋孔，并通過(guò)螺紋孔固定有頂緊螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床裝夾治具，其特征在于，所述本體兩側(cè)均豎向開(kāi)有若干螺紋孔，所述擋塊豎向開(kāi)有腰型連接孔，所述本體一側(cè)與擋塊通過(guò)螺釘連接，以實(shí)現(xiàn)擋塊上下高度的調(diào)節(jié)，另一側(cè)通過(guò)螺釘連接固定塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床裝夾治具，其特征在于，所述螺桿的尾部為帶有滾花的圓柱體，中部為帶有螺紋的圓柱體，頭部呈圓錐體形，且所述螺桿頭部位于擋塊和固定塊之間，所述螺桿的中心線與本體上表面形成夾角α，且所述夾角α的度數(shù)為3° 5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨床裝夾治具，其特征在于，所述螺桿頭部設(shè)置角度擋塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨床裝夾治具，其特征在于，所述螺桿頭部設(shè)置V型擋塊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種磨床裝夾治具，包括長(zhǎng)方體狀的本體，本體的一側(cè)垂直連接有可上下調(diào)節(jié)高度的擋塊，另一側(cè)垂直連接有兩平行的固定塊，兩固定塊之間設(shè)置有螺桿固定塊，螺桿固定塊上開(kāi)有螺紋孔，并通過(guò)螺紋孔固定有頂緊螺桿。加工時(shí)將零件放置在本體上，并靠在擋塊的內(nèi)側(cè)，通過(guò)旋動(dòng)螺桿將零件牢牢頂緊，在加工小零件或者精度要求高的零件時(shí)，此磨床裝夾治具不需要反復(fù)打表確認(rèn)，不需要膠水粘住，省時(shí)省力，適合方形、圓形等各類形狀零件加工，也適合銅、鋁、合金鋼、硬質(zhì)合金剛等材質(zhì)的加工。
文檔編號(hào)B24B41/06GK102335870SQ20111032283
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者仇永林, 施展 申請(qǐng)人:無(wú)錫海特精密模具有限公司