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      一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料及其制備方法

      文檔序號(hào):3306271閱讀:265來源:國知局
      專利名稱:一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于鋁合金制造領(lǐng)域,具體涉及一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料及其制備方法。
      背景技術(shù)
      過共 晶Al-Si合金具有良好的耐磨性、耐蝕性、流動(dòng)性,而且熱裂傾向小,體積穩(wěn)定性高,近年獲得了越來越廣泛的應(yīng)用,但合金中的初晶硅只有經(jīng)過細(xì)化后才能使此類合金具有應(yīng)用價(jià)值。工業(yè)生產(chǎn)中一般采用加入磷的方法細(xì)化初晶硅,主要是以赤磷、磷鹽或銅-磷中間合金等形式加入。但這些方法存在許多缺點(diǎn)赤磷的燃點(diǎn)低(240°C ),運(yùn)送不安全,且變質(zhì)時(shí)反應(yīng)劇烈,產(chǎn)生大量的煙霧,嚴(yán)重地污染環(huán)境;磷鹽加入量大,使用過程中嚴(yán)重地污染環(huán)境,且產(chǎn)生大量的反應(yīng)渣;銅-磷中間合金加入到鋁合金中后易偏析,效果不穩(wěn)定,而且價(jià)格聞。近年來國外采用粉末冶金法以Al粉和Cu-P合金粉為原料制備出Al-Cu-P線材,該中間合金可在線變質(zhì),細(xì)化效果好且加入量少,不產(chǎn)生環(huán)境污染,但因其成本高,制備工藝復(fù)雜,使其在工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用受到一定限制。國內(nèi)亦有學(xué)者用熔鑄法將Al和Cu-P合金熔化制備出Al-Cu-P合金,并取得了較好的變質(zhì)效果,但其生產(chǎn)條件亦很苛刻,需要特殊設(shè)備及惰性氣體保護(hù),含P( < 0. 35% )量低,生產(chǎn)成本高,難于進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。而鋁合金熔煉時(shí)加入中間合金,“溶解”并“稀釋”變質(zhì)元素,再鑄造。對(duì)鋁合金生產(chǎn)來說,上述過程相當(dāng)于多了一個(gè)“熔煉-鑄造”環(huán)節(jié),而中間合金中大量的鋁只起到儲(chǔ)存變質(zhì)元素的作用,其所消耗的能量完全是無效的。并且由于AlP在鋁中的溶解度很低,用熔鑄法生產(chǎn)含磷量很難超過0. 35%,使得中間合金的使用有很的限制。本發(fā)明的一種高效、低價(jià)格且適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的Al配合物變質(zhì)劑,不僅可解決避免使用Al-P中間合金,而且還可以實(shí)現(xiàn)Al-Si合金的細(xì)化變質(zhì),而且也為過共晶Al-Si合金開辟了廣闊的應(yīng)用前景。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是目前上述加P的變質(zhì)劑存在的問題,本發(fā)明提供一天全新的途徑,以含P配合物方式加入,工藝具有方便、簡單、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn),得到的鋁合金具有更高的性能。本發(fā)明采用的技術(shù)方案本發(fā)明的一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料,按重量百分比計(jì),該合金成分為 S1:4. 5 5. 5%,Cu :1. 0 1. 5%,Mn :≤ 0.1 %,Mg :0. 4 0. 55%,Zn :≤ 0.1 %,Sn ≤0.01%, Pb≤ 0. 05%, Fe ≤0. 2%,含 P 配合物 M6Cu(P2O7)2 變質(zhì)劑為爐料總量的
      0.01 1. 0%,其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì),且雜質(zhì)元素含量為單個(gè)< 0. 05%,合計(jì)(≤0. 15%。本發(fā)明所述的一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料,含P配合物M6Cu(P2O7)2變質(zhì)劑,其中M為K、Na、Li或H。本發(fā)明所述的一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料,含P配合物M6Cu(P2O7)2變質(zhì)劑的分子晶體聚集態(tài)顆粒度為50 100目。本發(fā)明所述的一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料的制備方法,包括如下步驟步驟一在上述元素比例范圍內(nèi),選定一組元素和含P配合物M6Cu (P2O7) 2變質(zhì)劑比例,再根據(jù)需要配制的合金總量,推算出所需的每種單質(zhì)金屬的質(zhì)量,編制合金生產(chǎn)配料表,并按配料表選足備料;步驟二 往熔煉爐中加入鋁錠或熔融鋁液,加熱使之完全融化并在700 800°C下保溫;熔化過程在封閉環(huán)境內(nèi)完成;步驟三再按配方比例先加入步驟一選定的合金元素,使之完全溶解和熔化,把混合熔體攪拌均勻;步驟四然后對(duì)上述合金熔體進(jìn)行爐內(nèi)精煉;往合金熔體中加入精煉劑,并攪拌均勻,熔體精煉在封閉環(huán)境中操作;步驟五精煉除渣后,以 保護(hù)性氣體對(duì)熔體進(jìn)行除氣作業(yè),同時(shí)使含P配合物M6Cu(P2O7)2變質(zhì)劑以流態(tài)化方式隨保護(hù)性氣體加入到合金熔體中;同時(shí)進(jìn)行攪拌,使變質(zhì)劑與合金熔體充分反應(yīng);變質(zhì)劑加入完畢,繼續(xù)通入保護(hù)性氣體至變質(zhì)劑反應(yīng)完畢;步驟六靜置、調(diào)溫至700 800°C,合金液傾倒出爐,進(jìn)入下一工序。本發(fā)明所述的一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料的制備方法,在步驟五中,保護(hù)性氣體是指氮?dú)狻鍤饣虻獨(dú)馀c氬氣的混合氣體。本發(fā)明達(dá)到的有益效果(I)避免了使用中間合金,直接采用含P配合物變質(zhì),對(duì)鋁合金生產(chǎn)來說,上述過程相當(dāng)于多了一個(gè)“熔煉-鑄造”環(huán)節(jié),而中間合金中大量的鋁只起到儲(chǔ)存變質(zhì)元素的作用,其所消耗的能量完全是無效的,簡化了工藝,節(jié)約了成本和生產(chǎn)時(shí)間。 (2)含P配合物M6Cu (P2O7) 2變質(zhì)劑分解釋放的是M金屬原子和Cu原子和P原子,原子的原子化焓與能夠調(diào)整鋁及其它合金元素的原子化焓,同時(shí)原子具有Pm nm級(jí)之間的細(xì)微尺寸,對(duì)鋁熔體的晶體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生初始的“編程”作用,分解出的P原子和金屬原子具有微小尺寸,在保護(hù)性氣體攪拌下,均勻彌散在鋁熔體中,起到了更好的細(xì)化效果。
      具體實(shí)施例方式步驟一按下表選定每元素和物質(zhì)配方,并按配制的合金總量1000kg,推算出所需的每種物質(zhì)的重量。
      權(quán)利要求
      1.一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料,其特征在于按重量百分比計(jì),該合金成分為 S1:4. 5 5. 5%, Cu:1. O 1. 5%, Mn:彡 0. 1%,Mg:0. 4 0. 55%, Zn:彡 0. 1%,Sn: ( 0. 01%, Pb: ( 0. 05%, Fe :彡0. 2%,含P配合物M6Cu (P2O7)2變質(zhì)劑為爐料總量的.0.01 1. 0%,其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì),且雜質(zhì)元素含量為單個(gè)< 0. 05%,合計(jì)(0. 15%。
      2.根合據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料,其特征在于含P配合物M6Cu (P2O7)2變質(zhì)劑,其中M為K、Na、Li或H。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料,其特征在于含P配合物M6Cu (P2O7)2變質(zhì)劑的分子晶體聚集態(tài)顆粒度為50 100目。
      4.一種如權(quán)利要求1 3所述的一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料的制備方法,其特征在于包括如下步驟 步驟一在上述元素比例范圍內(nèi),選定一組元素和含P配合物M6Cu (P2O7)2變質(zhì)劑比例,再根據(jù)需要配制的合金總量,推算出所需的每種單質(zhì)金屬的質(zhì)量,編制合金生產(chǎn)配料表,并按配料表選足備料; 步驟二 往熔煉爐中加入鋁錠或熔融鋁液,加熱使之完全融化并在700 80(TC下保溫;熔化過程在封閉環(huán)境內(nèi)完成; 步驟三再按配方比例先加入步驟一選定的合金元素,使之完全溶解和熔化,把混合熔體攪拌均勻; 步驟四然后對(duì)上述合金熔體進(jìn)行爐內(nèi)精煉;往合金熔體中加入精煉劑,并攪拌均勻,熔體精煉在封閉環(huán)境中操作; 步驟五精煉除渣后,以保護(hù)性氣體對(duì)熔體進(jìn)行除氣作業(yè),同時(shí)使含P配合物M6Cu(P2O7)2變質(zhì)劑以流態(tài)化方式隨保護(hù)性氣體加入到合金熔體中;同時(shí)進(jìn)行攪拌,使變質(zhì)劑與合金熔體充分反應(yīng);變質(zhì)劑加入完畢,繼續(xù)通入保護(hù)性氣體至變質(zhì)劑反應(yīng)完畢; 步驟六靜置、調(diào)溫至700 80(TC,合金液傾倒出爐,進(jìn)入下一工序。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料的制備方法,其特征在于在步驟五中,保護(hù)性氣體是指氮?dú)?、氬氣或氮?dú)馀c氬氣的混合氣體。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種含P配合物變質(zhì)的Al-Si鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計(jì),該合金成分為Si4.5~5.5%,Cu:1.0~1.5%,Mn:≤0.1%,Mg:0.4~0.55%,Zn:≤0.1%,Sn:≤0.01%,Pb:≤0.05%,F(xiàn)e≤0.2%,含P配合物M6Cu(P2O7)2變質(zhì)劑為爐料總量的0.01~1.0%,其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì),且雜質(zhì)元素含量為單個(gè)≤0.05%,合計(jì)≤0.15%。本發(fā)明采用以含P配合物的形式加入,具有方便、簡單、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn),得到的鋁合金具有更高的性能。
      文檔編號(hào)C22C21/04GK103060628SQ20111032475
      公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
      發(fā)明者門三泉, 車云, 張中可 申請(qǐng)人:貴州華科鋁材料工程技術(shù)研究有限公司
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