專利名稱：一種鐵器道具著色工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種著色工藝流程，具體涉及一種鐵器道具著色工藝流程。
技術(shù)背景
鐵器道具用于商場或企業(yè)，多數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量尤其是顏色質(zhì)量要求較高，烤藍需要的顏色是鐵器道具產(chǎn)品的核心技術(shù)，但在產(chǎn)品著色過程中，顏色樣板和打樣的產(chǎn)品品質(zhì)很難達到用戶滿意，著色的核心技術(shù)是物理烤藍，并且烤藍的顏色受溫度、濕度、時間、受熱面溫度是否均衡等因素影響，目前市面上只有化學發(fā)藍或發(fā)黑工藝，全面的著色技術(shù)未見報道。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種鐵器道具著色工藝流程。所述工藝流程采用先進的制造工藝能夠制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，著色效果好，經(jīng)久耐用。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種鐵器道具著色工藝流程，利用沖床、焊接機、打磨機、噴砂機、烤爐、噴涂設(shè)備對鐵器道具進行處理，具體工藝流程為
1)下料，利用沖床設(shè)備進行切割和下料；
2)組對焊接，利用焊接機進行組對焊接；
3)調(diào)直打磨，利用打磨機進行打磨；
4)表面噴砂，利用噴砂機進行噴砂；
5)金屬烤藍，利用烤爐進行烤藍；烤藍前用壓縮空氣將鐵器道具表面的浮塵吹掃干凈，待烤爐溫度升至250-280°C區(qū)間內(nèi)，將鐵器道具放入烤爐，然后將烤爐升到 290-310°C區(qū)間內(nèi)，并保持110-130分鐘，溫度和時間取決于鐵器的厚度和爐內(nèi)鐵器的重量；
6)噴粉，利用噴涂設(shè)備進行噴粉；采用亞光度為5的透明粉末，利用噴涂設(shè)備產(chǎn)生的靜電將粉末均勻的吸附在鐵器道具的表面，噴涂厚度為0. 15-0. 3mm ；
7)烤粉，第六步完成后將鐵器道具二次推進烤爐內(nèi)，使粉末熔化完全附著在金屬表面，烤粉的溫度200-210°C，時間為20-30分鐘，烤粉后顏色比烤藍后略深，呈現(xiàn)淡藍黑色。
針對第二步，焊接采用氬弧焊和(X)2保護焊。
針對第三步，鐵器道具表面要求平整光滑，無焊渣、焊瘤、凹凸不平現(xiàn)象，調(diào)直過程中采用不回彈橡膠襯鋼錘，避免調(diào)直時在鐵器道具表面留下痕跡；打磨要光滑平整，先采用 80目磨光片粗磨，后采用120目磨光片細磨和調(diào)整，不能破壞母材的平整度及棱角。
針對第四步，鐵器道具噴砂除銹采用0. 3mm的鋼丸或120目的金剛砂，噴砂完成的鐵器道具不能接觸水和任何化學物質(zhì)，否則會改變材料的外觀和材質(zhì)。
針對第五步烤完的顏色為淡藍色。
本發(fā)明具有如下有益效果
1)本發(fā)明根據(jù)不同產(chǎn)品制作工裝及卡具，可實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的幾何尺寸及質(zhì)量，提高工作效率；
2)本發(fā)明所制造的產(chǎn)品橫平豎直，且表面平整光滑，無焊渣、焊瘤、凹凸不平等現(xiàn)象，色著牢固，經(jīng)久耐用；
3)本發(fā)明切割速度快，生產(chǎn)效率高；切割質(zhì)量好、切縫窄；熱影響區(qū)最小，鐵器道具局部變形極小，材料適應性好，無刀具磨損；自動化程度高、操作簡單、勞動強度低，沒有污染；生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。
具體實施方式
實施例1
取厚度為3cm的優(yōu)等材質(zhì)20kg，按照下列步驟進行處理
1)下料，利用沖床設(shè)備進行切割和下料；
2)組對焊接，利用焊接機進行組對焊接；
3)調(diào)直打磨，利用打磨機進行打磨；
4)表面噴砂，利用噴砂機進行噴砂；
5)金屬烤藍，利用烤爐進行烤藍；烤藍前用壓縮空氣將鐵器道具表面的浮塵吹掃干凈，待烤爐溫度升至250°C，將鐵器道具放入烤爐，然后將烤爐升到290°C，并保持110分鐘，溫度和時間取決于鐵器的厚度和爐內(nèi)鐵器的重量；
6)噴粉，利用噴涂設(shè)備進行噴粉；采用亞光度為5的透明粉末，利用噴涂設(shè)備產(chǎn)生的靜電將粉末均勻的吸附在鐵器道具的表面，噴涂厚度為0. 15mm ；
7)烤粉，第六步完成后將鐵器道具二次推進烤爐內(nèi)，使粉末熔化完全附著在金屬表面，烤粉的溫度200°C，時間為20分鐘，烤粉后顏色比烤藍后略深，呈現(xiàn)淡藍黑色。
得到著色后的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
實施例2
取厚度為2. 5cm的優(yōu)等材質(zhì)Mkg，按照下列步驟進行處理
1)下料，利用沖床設(shè)備進行切割和下料；
2)組對焊接，利用焊接機進行組對焊接；
3)調(diào)直打磨，利用打磨機進行打磨；
4)表面噴砂，利用噴砂機進行噴砂；
5)金屬烤藍，利用烤爐進行烤藍；烤藍前用壓縮空氣將鐵器道具表面的浮塵吹掃干凈，待烤爐溫度升至270°C，將鐵器道具放入烤爐，然后將烤爐升到30(TC，并保持120分鐘，溫度和時間取決于鐵器的厚度和爐內(nèi)鐵器的重量；
6)噴粉，利用噴涂設(shè)備進行噴粉；采用亞光度為5的透明粉末，利用噴涂設(shè)備產(chǎn)生的靜電將粉末均勻的吸附在鐵器道具的表面，噴涂厚度為0. 18mm ；
7)烤粉，第六步完成后將鐵器道具二次推進烤爐內(nèi)，使粉末熔化完全附著在金屬表面，烤粉的溫度200°C，時間為25分鐘，烤粉后顏色比烤藍后略深，呈現(xiàn)淡藍黑色。
得到著色后的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
實施例3
取厚度為2. 5cm的優(yōu)等材質(zhì)30kg，按照下列步驟進行處理
1)下料，利用沖床設(shè)備進行切割和下料；
2)組對焊接，利用焊接機進行組對焊接；
3)調(diào)直打磨，利用打磨機進行打磨；
4)表面噴砂，利用噴砂機進行噴砂；
5)金屬烤藍，利用烤爐進行烤藍；烤藍前用壓縮空氣將鐵器道具表面的浮塵吹掃干凈，待烤爐溫度升至280°C，將鐵器道具放入烤爐，然后將烤爐升到310°C區(qū)間內(nèi)，并保持 130分鐘，溫度和時間取決于鐵器的厚度和爐內(nèi)鐵器的重量；
6)噴粉，利用噴涂設(shè)備進行噴粉；采用亞光度為5的透明粉末，利用噴涂設(shè)備產(chǎn)生的靜電將粉末均勻的吸附在鐵器道具的表面，噴涂厚度為0. 3mm ；
7)烤粉，第六步完成后將鐵器道具二次推進烤爐內(nèi)，使粉末熔化完全附著在金屬表面，烤粉的溫度210°C，時間為30分鐘，烤粉后顏色比烤藍后略深，呈現(xiàn)淡藍黑色。
得到著色后的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種鐵器道具著色工藝流程，其特征在于利用沖床、焊接機、打磨機、噴砂機、烤爐、噴涂設(shè)備對鐵器道具進行處理，具體工藝流程為1)下料，利用沖床設(shè)備進行切割和下料；2)組對焊接，利用焊接機進行組對焊接；3)調(diào)直打磨，利用打磨機進行打磨；4)表面噴砂，利用噴砂機進行噴砂；5)金屬烤藍，利用烤爐進行烤藍；烤藍前用壓縮空氣將鐵器道具表面的浮塵吹掃干凈，待烤爐溫度升至250-280°C區(qū)間內(nèi)，將鐵器道具放入烤爐，然后將烤爐升到290-310°C 區(qū)間內(nèi)，并保持110-130分鐘，溫度和時間取決于鐵器的厚度和爐內(nèi)鐵器的重量；6)噴粉，利用噴涂設(shè)備進行噴粉；采用亞光度為5的透明粉末，利用噴涂設(shè)備產(chǎn)生的靜電將粉末均勻的吸附在鐵器道具的表面，噴涂厚度為0. 15-0. 3mm ；7)烤粉，第六步完成后將鐵器道具二次推進烤爐內(nèi)，使粉末熔化完全附著在金屬表面， 烤粉的溫度200-210°C，時間為20-30分鐘，烤粉后顏色比烤藍后略深，呈現(xiàn)淡藍黑色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵器道具著色工藝流程，其特征在于針對第二步，焊接采用氬弧焊和(X)2保護焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵器道具著色工藝流程，其特征在于針對第三步，鐵器道具表面要求平整光滑，無焊渣、焊瘤、凹凸不平現(xiàn)象，調(diào)直過程中采用不回彈橡膠襯鋼錘， 避免調(diào)直時在鐵器道具表面留下痕跡；打磨要光滑平整，先采用80目磨光片粗磨，后采用 120目磨光片細磨和調(diào)整，不能破壞母材的平整度及棱角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵器道具著色工藝流程，其特征在于針對第四步，鐵器道具噴砂除銹采用0. 3mm的鋼丸或120目的金剛砂，噴砂完成的鐵器道具不能接觸水和任何化學物質(zhì)，否則會改變材料的外觀和材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵器道具著色工藝流程，其特征在于針對第五步烤完的顏色為淡藍色。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵器道具著色工藝流程，所述工藝流程利用沖床、焊接機、打磨機、噴砂機、烤爐、噴涂設(shè)備對鐵器道具進行處理，本發(fā)明切割速度快，生產(chǎn)效率高；切割質(zhì)量好、切縫窄；熱影響區(qū)最小，鐵器道具局部變形極小，材料適應性好，無刀具磨損；自動化程度高、操作簡單、勞動強度低，沒有污染；生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好本發(fā)明采用先進的制造工藝能夠制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，著色效果好，經(jīng)久耐用。
文檔編號C23C8/18GK102505120SQ20111033031
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者李學慶, 王棟, 秦貴平, 高京作 申請人:青島安裝建設(shè)股份有限公司