專利名稱：吸盤式飛輪盤打磨拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料試樣打磨拋光機(jī)的改造，是一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機(jī)。(二).
背景技術(shù)：
金屬材料金相組織檢驗(yàn)的試樣，在試樣檢驗(yàn)前需要對(duì)試樣的檢測(cè)面進(jìn)行打磨拋光，試樣的打磨拋光是利用打磨拋光機(jī)完成加工的；現(xiàn)有技術(shù)試樣打磨拋光機(jī)的磨盤是由砂紙片及飛輪盤組成，飛輪盤的圓盤結(jié)構(gòu)外沿設(shè)有壓邊包匝，裁剪成圓盤狀的砂紙片是安裝在飛輪盤的盤面上，飛輪盤的壓邊包匝緊壓著砂紙片的邊緣；在試樣進(jìn)行打磨拋光時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪盤旋轉(zhuǎn)，飛輪盤利用其動(dòng)能拖拽著砂紙片對(duì)試樣進(jìn)行打磨拋光；這種結(jié)構(gòu)的飛輪盤存在的問題是飛輪盤與砂紙片之間的粘附摩擦力較小，并且飛輪盤與砂紙片之間的粘附摩擦力是局限于砂紙片的邊緣，試樣進(jìn)行打磨拋光時(shí)，砂紙片與試樣的接觸處容易折鄒撕破，并且這種結(jié)構(gòu)的飛輪盤更換砂紙片時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，對(duì)試樣打磨拋光機(jī)的飛輪盤進(jìn)行改造提出了新的要求。(三).

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有的試樣打磨拋光機(jī)的飛輪盤所存在的砂紙片容易折鄒撕破及更換砂紙片費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題，提供一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機(jī)。本發(fā)明的具體方案是一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機(jī)，它具有支架及兩套控制系統(tǒng)，支架的上方設(shè)有L型操作臺(tái)，操作臺(tái)的水平面上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的除塵室，每個(gè)除塵室的底板上均開有安裝孔及排污孔，每個(gè)除塵室的安裝孔處均安裝有電機(jī)，每個(gè)電機(jī)的輸出軸上均安裝有飛輪盤，所述的每個(gè)飛輪盤的下方均設(shè)有輪轂，輪轂的軸孔內(nèi)開有鍵槽，所述的每個(gè)飛輪盤是以輪轂的軸孔與電機(jī)的輸出軸構(gòu)成安裝；操作臺(tái)上兩個(gè)除塵室的兩個(gè)排污孔的下方安裝有排污槽，排污槽的漏孔處外接有排污管；操作臺(tái)上兩個(gè)除塵室的上方分別安裝有兩塊防護(hù)蓋板，每個(gè)防護(hù)蓋板上均開有操作窗口，每塊防護(hù)蓋板上的操作窗口是正對(duì)著除塵室內(nèi)所安裝的飛輪盤的盤面；操作臺(tái)的豎直擋邊面板上位于兩個(gè)除塵室的左右兩側(cè)分別安裝有兩套啟停按鈕、兩套指標(biāo)燈及兩根沖洗軟管，操作臺(tái)的豎直擋邊背板上還安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管是與操作臺(tái)豎直擋邊面板上的兩根沖洗軟管連接；操作臺(tái)的下方位于支架左右的兩側(cè)還對(duì)稱安裝有兩個(gè)電控箱；其特征是所述的飛輪盤是呈圓盤結(jié)構(gòu)，飛輪盤盤面的中心處設(shè)有定位螺栓，定位螺栓上配置有螺母；飛輪盤的盤面上開有若干道環(huán)形溝槽，每道環(huán)形溝槽內(nèi)均開有若干個(gè)通孔；輪轂是設(shè)在飛輪盤下平面的中心處，飛輪盤的下平面還設(shè)有若干片葉片。本發(fā)明所述的除塵室的安裝孔是設(shè)在除塵室底板的中心處，所述的排污孔是設(shè)在除塵室底板位于安裝孔的后側(cè)。本發(fā)明所述的兩套控制系統(tǒng)、兩套啟停按鈕及兩套指標(biāo)燈是分別與兩個(gè)電機(jī)連接，每套控制系統(tǒng)是安裝在所連接電機(jī)一側(cè)的電控箱內(nèi)。本發(fā)明的工作原理是(詳見圖1)開有中心定位孔的圓盤狀砂紙片是將定位孔套裝在本發(fā)明飛輪盤3的定位螺栓20 (詳見圖3、圖4)上，并將螺母19壓往砂紙片與定位螺栓20擰緊；啟動(dòng)本發(fā)明兩套電機(jī)11中的任意一套電機(jī)11，電機(jī)11帶著飛輪盤3及砂紙片旋轉(zhuǎn)，飛輪盤3下方的葉片21推動(dòng)氣流使飛輪盤3的上下平面之間產(chǎn)生一定的氣壓差，飛輪盤3上下平面之間的氣壓差透過飛輪盤3中的若干個(gè)通孔18及若干道環(huán)形溝槽17將砂紙片緊緊吸附在飛輪盤3的盤面上，飛輪盤3的轉(zhuǎn)速愈高，氣壓差則愈大，砂紙片與飛輪盤 3的吸附力就愈強(qiáng)；操作人員透過飛輪盤3上方防護(hù)蓋板8的操作窗口 5就可進(jìn)行試樣的打磨拋光操作；試樣打磨拋光操作過程中所產(chǎn)生的粉塵隨氣流粘附在除塵室9的底板上， 操作完成后利用沖洗軟管4可將粉塵沖洗通過排污槽15及排污管14排出。本發(fā)明與現(xiàn)有的試樣打磨拋光機(jī)的飛輪盤相比較，本發(fā)明是利用飛輪盤上下平面之間的氣壓差實(shí)現(xiàn)了將砂紙片緊緊吸附在飛輪盤的整個(gè)盤面上，吸附力均勻，受力面廣，改變了原結(jié)構(gòu)只在砂紙片的邊緣受力的現(xiàn)象，并且飛輪盤3的轉(zhuǎn)速愈高，砂紙片與飛輪盤3的吸附力則愈強(qiáng)，砂紙片則更不容易折鄒撕破；本發(fā)明是利用氣壓差實(shí)現(xiàn)了砂紙片與飛輪盤之間的吸附力，省去了原結(jié)構(gòu)中的壓邊止口結(jié)構(gòu)，使飛輪盤3更換砂紙片更方便，工作效率更高；經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明飛輪盤的工作轉(zhuǎn)速與原結(jié)構(gòu)相比較提高了 50%，砂紙片的消耗量降低了 25%，試樣打磨拋光的工作效率提高了近10倍；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高； 本發(fā)明較好的解決了現(xiàn)有的試樣打磨拋光機(jī)的飛輪盤所存在的砂紙片容易折鄒撕破及更換砂紙片費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題。(四)·


圖1 本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2 本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖； 圖3 磨盤結(jié)構(gòu)主視圖； 圖4 磨盤結(jié)構(gòu)仰視圖中1 一啟停按鈕，2—指標(biāo)燈，3—飛輪盤，4一沖洗軟管，5—操作窗口，6—操作臺(tái)， 7—電控箱，8—防護(hù)蓋板，9 一除塵室，10—安裝孔，11 一電機(jī)，12—支架，13—進(jìn)水管，14— 排污管，15—排污槽，16—排污孔，17—環(huán)形溝槽，18—通孔，19一螺母，20—定位螺栓，21— 葉片，22—輪轂二3—鍵槽。(五)·
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例(詳見圖1):一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機(jī)，它具有支架12及兩套控制系統(tǒng)，支架12的上方設(shè)有L型操作臺(tái)6 (詳見圖2)，操作臺(tái)6的水平面上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的除塵室9，每個(gè)除塵室9的底板上均開有安裝孔10及排污孔16 (詳見圖2)，每個(gè)除塵室9的安裝孔10處均安裝有電機(jī)11，每個(gè)電機(jī)11的輸出軸上均安裝有飛輪盤3，所述的每個(gè)飛輪盤 3的下方均設(shè)有輪轂22(詳見圖3、圖4)，輪轂22的軸孔內(nèi)開有鍵槽23，所述的每個(gè)飛輪盤 3是以輪轂22的軸孔與電機(jī)11的輸出軸構(gòu)成安裝；操作臺(tái)6上兩個(gè)除塵室9的兩個(gè)排污孔16的下方安裝有排污槽15 (詳見圖2)，排污槽15的漏孔處外接有排污管14 ；操作臺(tái)6 上兩個(gè)除塵室9的上方分別安裝有兩塊防護(hù)蓋板8，每個(gè)防護(hù)蓋板8上均開有操作窗口 5， 每塊防護(hù)蓋板8上的操作窗口 5是正對(duì)著除塵室9內(nèi)所安裝的飛輪盤3的盤面；操作臺(tái)6 的豎直擋邊面板上位于兩個(gè)除塵室9的左右兩側(cè)分別安裝有兩套啟停按鈕1、兩套指標(biāo)燈2 及兩根沖洗軟管4，操作臺(tái)6的豎直擋邊背板上還安裝有進(jìn)水管13，進(jìn)水管13是與操作臺(tái) 6豎直擋邊面板上的兩根沖洗軟管4連接；操作臺(tái)6的下方位于支架12左右的兩側(cè)還對(duì)稱安裝有兩個(gè)電控箱7 ；特別是所述的飛輪盤3是呈圓盤結(jié)構(gòu)(詳見圖3、圖4)，飛輪盤3盤面的中心處設(shè)有定位螺栓20，定位螺栓20上配置有螺母19 ；飛輪盤3的盤面上開有若干道環(huán)形溝槽17，每道環(huán)形溝槽17內(nèi)均開有若干個(gè)通孔18 ；輪轂22是設(shè)在飛輪盤3下平面的中心處，飛輪盤3的下平面還設(shè)有四片葉片21。本實(shí)施例所述的除塵室9的安裝孔10是設(shè)在除塵室9底板的中心處，所述的排污孔16是設(shè)在除塵室9底板位于安裝孔10的后側(cè)(詳見圖2)。本實(shí)施例所述的兩套控制系統(tǒng)、兩套啟停按鈕1及兩套指標(biāo)燈2是分別與兩個(gè)電機(jī)11連接，每套控制系統(tǒng)是安裝在所連接電機(jī)11 一側(cè)的電控箱7內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機(jī)，它具有支架及兩套控制系統(tǒng)，支架的上方設(shè)有L型操作臺(tái)，操作臺(tái)的水平面上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的除塵室，每個(gè)除塵室的底板上均開有安裝孔及排污孔，每個(gè)除塵室的安裝孔處均安裝有電機(jī)，每個(gè)電機(jī)的輸出軸上均安裝有飛輪盤， 所述的每個(gè)飛輪盤的下方均設(shè)有輪轂，輪轂的軸孔內(nèi)開有鍵槽，所述的每個(gè)飛輪盤是以輪轂的軸孔與電機(jī)的輸出軸構(gòu)成安裝；操作臺(tái)上兩個(gè)除塵室的兩個(gè)排污孔的下方安裝有排污槽，排污槽的漏孔處外接有排污管；操作臺(tái)上兩個(gè)除塵室的上方分別安裝有兩塊防護(hù)蓋板， 每個(gè)防護(hù)蓋板上均開有操作窗口，每塊防護(hù)蓋板上的操作窗口是正對(duì)著除塵室內(nèi)所安裝的飛輪盤的盤面；操作臺(tái)的豎直擋邊面板上位于兩個(gè)除塵室的左右兩側(cè)分別安裝有兩套啟停按鈕、兩套指標(biāo)燈及兩根沖洗軟管，操作臺(tái)的豎直擋邊背板上還安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管是與操作臺(tái)豎直擋邊面板上的兩根沖洗軟管連接；操作臺(tái)的下方位于支架左右的兩側(cè)還對(duì)稱安裝有兩個(gè)電控箱；其特征是所述的飛輪盤是呈圓盤結(jié)構(gòu)，飛輪盤盤面的中心處設(shè)有定位螺栓，定位螺栓上配置有螺母；飛輪盤的盤面上開有若干道環(huán)形溝槽，每道環(huán)形溝槽內(nèi)均開有若干個(gè)通孔；輪轂是設(shè)在飛輪盤下平面的中心處，飛輪盤的下平面還設(shè)有若干片葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機(jī)，其特征是所述的除塵室的安裝孔是設(shè)在除塵室底板的中心處，所述的排污孔是設(shè)在除塵室底板位于安裝孔的后側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機(jī)，其特征是所述的兩套控制系統(tǒng)、兩套啟停按鈕及兩套指標(biāo)燈是分別與兩個(gè)電機(jī)連接，每套控制系統(tǒng)是安裝在所連接電機(jī)一側(cè)的電控箱內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及材料試樣打磨拋光機(jī)的改造，是一種吸盤式飛輪盤打磨拋光機(jī)，它具有操作臺(tái)及兩套控制系統(tǒng)，操作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)除塵室，每個(gè)除塵室內(nèi)均安裝有電機(jī)及飛輪盤，操作臺(tái)上兩個(gè)除塵室的排污孔處外接有排污管，操作臺(tái)中的兩個(gè)除塵室的上方分別安裝有兩塊帶有操作窗口的防護(hù)蓋板，操作臺(tái)的豎直面板上分別安裝有兩套啟停按鈕、指標(biāo)燈及沖洗軟管，操作臺(tái)的下方還安裝有兩個(gè)電控箱；特別是飛輪盤面的中心處設(shè)有定位螺栓及螺母，飛輪盤的盤面上開有若干道環(huán)形溝槽及若干個(gè)通孔，飛輪盤的下平面還設(shè)有若干片葉片；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的試樣打磨拋光機(jī)的飛輪盤所存在的砂紙片容易折皺撕破及更換砂紙片費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題，主要是用于現(xiàn)有的試樣打磨拋光機(jī)飛輪盤的改造。
文檔編號(hào)B24B29/02GK102328266SQ20111033360
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者劉光輝, 周立新, 石記斌, 陸鶴明, 陳方玉, 高國(guó)華 申請(qǐng)人:大冶特殊鋼股份有限公司