專利名稱：微細(xì)鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微細(xì)鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法，用于微細(xì)鋁絲在鍍銅前的工藝處理。
背景技術(shù)：
鋁及其合金鍍前預(yù)處理目前仍普遍采用浸鋅方法，該方法具有很多優(yōu)點(diǎn)不需要外加電源，分散能力、深鍍能力很好，處理時間短，設(shè)備少，成本低，工藝穩(wěn)定，成分簡單，操作簡單，對浸鋅溶液中各成分的添加量也不必嚴(yán)格控制，鍍層與鋁基本結(jié)合力好，適用于鋁及其鋁合金機(jī)械加工、沖壓、壓鑄零件及批量生產(chǎn)。目前浸鋅溶液的主要成分是NaOH和加0，其濃度對浸鋅層品質(zhì)有很大的影響，濃度低時，置換鋅的速度過快，鋅層灰暗，表面粗糙，結(jié)合力差，因此，浸鋅溶液濃度太低并不好；而且濃度變化快，需頻繁調(diào)整，對操作不利。濃度高時，置換鋅的速度較慢，鋅層灰黃，且有光澤，結(jié)晶細(xì)致緊密，且適用于多種鋁合金浸鋅，其缺點(diǎn)是溶液粘度大，絲材帶出溶液多，增加清洗工作的負(fù)擔(dān)，又造成額外的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種微細(xì)鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法，用工藝方法將鋁絲浸鋅后，表層均勻、細(xì)致、緊密，浸鋅合金層較薄，外觀平整，浸鋅合金層呈均勻彌散的微孔結(jié)構(gòu)，對后續(xù)的電沉積金屬有利，可以增強(qiáng)與打底鎳和銅鍍層的結(jié)合力。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種微細(xì)鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法，包括以下步驟
1)堿浸在室溫下，將微細(xì)鋁絲放入到堿浸溶液中60秒，取出放入6(T70°C熱去離子水中，超聲波清洗60秒，在用常溫去離子水超聲波清洗60秒；其中堿浸溶液是由NaOH 2g、Na2CO3 30g、Na3PO4 · 12H20 30g、C4H4KNaO6 · 4H20 5g, Na3C6H5O7 ‘ 2H20 5g、十二燒基硫酸鈉 0. 5g，其余為水共1000ml配制而成；
2)酸浸放入到酸浸溶液中，浸蝕60秒，然后放入常溫離子水中用超聲波清洗60秒；其中酸浸溶液是由1 00g、H2O2 50ml和其余為水共1000ml配制而成；
3)一次浸鋅處理放入到浸鋅溶液中，室溫條件下60秒完成，同時進(jìn)行超聲波處理，然后再將鋁絲放到體積比為1:1的硝酸溶液中進(jìn)行部分溶解處理；其中浸鋅溶液是由NaOH 200g、Na2CO3 30g、ZnO 20g、NiSO4 · 6H20 30g、FeCl3 · 6H20 30g、NaNO3 lg、C4H4KNaO6 · 4H20 60g、Na3C6H5O7 · 2H20 20g、EDTA 20g,其余為水共 1000ml 配制而成；
4)二次浸鋅處理放入到同步驟3的浸鋅溶液中，室溫條件下40秒完成，同時進(jìn)行超聲波處理。采用該微細(xì)鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法的步驟，處理后的微細(xì)銅絲鍍覆層表面平整，厚度均勻，結(jié)晶細(xì)致緊密。同時根據(jù)GB^27-82《金屬線材纏繞、松懈實(shí)驗(yàn)方法》進(jìn)行結(jié)合力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表面浸鋅層與基體結(jié)合良好，無裂紋，無脫落，無起皮現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種微細(xì)鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法，該細(xì)微鋁絲的直徑為等于或小于IOmm的金屬線材，包括以下步驟
1)堿浸在室溫下，將微細(xì)鋁絲放入到堿浸溶液中60秒，取出放入6(T70°C熱去離子水中，超聲波清洗60秒，在用常溫去離子水超聲波清洗60秒；其中堿浸溶液是由NaOH 2g、Na2CO3 30g、Na3PO4 · 12H20 30g、C4H4KNaO6 · 4H20 5g, Na3C6H5O7 · 2H20 5g、十二燒基硫酸鈉 0. 5g，其余為水共1000ml配制而成；通過堿腐蝕可以除去鋁絲表面的污物和氧化膜，同時鋁絲表面被腐蝕成沙面，有利于形成鍍層與基體的機(jī)械就咬合，從而提高結(jié)合力，由于堿浸蝕速度快，故加入C4H4KNaO6 · 4H20和Na3C6H5O7 · 2H20等絡(luò)合劑，起緩蝕作用，并防止槽液中得Al (OH)3沉淀。鋁絲經(jīng)堿浸后表面呈銀白色。2)酸浸放入到酸浸溶液中，浸蝕60秒，然后放入常溫離子水中用超聲波清洗60秒；其中酸浸溶液是由1 00g、H2O2 50ml和其余為水共1000ml配制而成；通過酸浸除去鋁絲經(jīng)堿浸后在其表面殘留著的掛灰及堿洗時沒有除去的銅、鐵、錳和硅等金屬或非金屬雜質(zhì)，暴露出金屬結(jié)晶結(jié)構(gòu)，為化學(xué)浸鋅準(zhǔn)備活化表面。硫酸對鋁有弱浸蝕能力，能潤濕整個基體表面，使鋁的自然氧化膜溶解，油污松動，使用雙氧水做氧化劑，去除掛灰，鋁絲經(jīng)酸浸處理后表面呈銀白色，微光。3) 一次浸鋅處理放入到浸鋅溶液中，溫度在15 22°C條件下60秒完成，同時進(jìn)行超聲波處理，然后再將鋁絲放到體積比為1:1的硝酸溶液中進(jìn)行部分溶解處理；其中浸鋅溶液是由 NaOH 200g、Na2CO3 30g,Zn0 20g、NiSO4 · 6H20 30g、FeCl3 · 6H20 30g、NaNO3 lg、C4H4KNaO6 ·4Η20 60g, Na3C6H5O7 · 2H20 20g、EDTA 20g，其余為水共 1000ml 配制而成；
4)二次浸鋅處理放入到同步驟3的浸鋅溶液中，溫度在15 22°C條件下40秒完成，同時進(jìn)行超聲波處理。完成上述實(shí)施例后可以發(fā)現(xiàn)一次浸鋅處理，浸鋅合金層較厚，粗糙、多孔，結(jié)晶晶粒較大，不均勻。二次浸鋅處理所得浸鋅合金層的晶粒分布比一次浸鋅處理的更均勻、細(xì)致、緊密，浸鋅合金層較薄，外觀平整，浸鋅合金層呈均勻彌散的微孔結(jié)構(gòu)，對后續(xù)的電沉積有利，可以增強(qiáng)與打底鎳和銅鍍層的結(jié)合力。
權(quán)利要求
1. 一種微細(xì)鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法，其特征在于包括以下步驟1)堿浸在室溫下，將微細(xì)鋁絲放入到堿浸溶液中60秒，取出放入6(T70°C熱去離子水中，超聲波清洗60秒，在用常溫去離子水超聲波清洗60秒；其中堿浸溶液是由NaOH 2g、Na2CO3 30g、Na3PO4 · 12H20 30g、C4H4KNaO6 · 4H20 5g, Na3C6H5O7 ‘ 2H20 5g、十二燒基硫酸鈉 0. 5g，其余為水共1000ml配制而成；2)放入到酸浸溶液中，浸蝕60秒，然后放入常溫離子水中用超聲波清洗60秒；其中酸浸溶液是由1 00g、H2O2 50ml和其余為水共1000ml配制而成；3)一次浸鋅處理放入到浸鋅溶液中，室溫條件下60秒完成，同時進(jìn)行超聲波處理，然后再將鋁絲放到體積比為1:1的硝酸溶液中進(jìn)行部分溶解處理；其中浸鋅溶液是由NaOH 200g、Na2CO3 30g、ZnO 20g、NiSO4 · 6H20 30g、FeCl3 · 6H20 30g、NaNO3 lg、C4H4KNaO6 · 4H20 60g、Na3C6H5O7 · 2H20 20g、EDTA 20g,其余為水共 1000ml 配制而成；4)二次浸鋅處理放入到同步驟3的浸鋅溶液中，室溫條件下40秒完成，同時進(jìn)行超聲波處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微細(xì)鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法，包括以下步驟1)堿浸在室溫下，將微細(xì)鋁絲放入到堿浸溶液中60秒，取出清洗；2)酸浸放入到酸浸溶液中，浸蝕60秒，然后放入常溫離子水中用超聲波清洗60秒；3)一次浸鋅處理放入到浸鋅溶液中，室溫條件下60秒完成，同時進(jìn)行超聲波處理，然后再將鋁絲放到體積比為1:1的硝酸溶液中進(jìn)行部分溶解處理；4)二次浸鋅處理放入到同步驟3的浸鋅溶液中，室溫條件下40秒完成，同時進(jìn)行超聲波處理。用工藝方法將鋁絲浸鋅后，表層均勻、細(xì)致、緊密，浸鋅合金層較薄，外觀平整，浸鋅合金層呈均勻彌散的微孔結(jié)構(gòu)，對后續(xù)的電沉積金屬有利，可以增強(qiáng)與打底鎳和銅鍍層的結(jié)合力。
文檔編號C23C18/18GK102383116SQ201110341310
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者喬永蓮 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司