專利名稱：一種鎂粒脫硫的優(yōu)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂粒脫硫的優(yōu)化方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鐵水到鋼水生產(chǎn)的整個流程中，一般可以采用兩種方法進行脫硫，其中一種是鋼水在LF精煉爐工位進行脫硫。脫硫反應(yīng)既可以在還原性氣氛下進行也可以在氧化性氣氛下進行，但在還原性氣氛下的脫硫率比在氧化性氣氛下的脫硫率大得多，因此鋼鐵企業(yè)選擇在還原性氣氛下脫硫。鋼水在LF精煉爐工位脫硫要受到電極加熱時間、精煉渣配比、 鋼水成分調(diào)整以及與連鑄機時序匹配的限制。另一種方法是在鐵水入轉(zhuǎn)爐冶煉成鋼水之前，對鐵水進行預(yù)處理脫硫，在這個工位進行脫硫，由于不需要考慮精煉渣配比及鋼水成分的調(diào)整等問題，因此脫硫的綜合成本較低。鎂粒脫硫鐵水技術(shù)具有脫硫能力強、速度快、粉劑單耗低、渣量少等優(yōu)點，包鋼煉鋼廠采用該工藝后取得了比較好的效果，但是脫硫率波動較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于穩(wěn)定操作參數(shù)，進一步優(yōu)化工藝參數(shù)以適應(yīng)包鋼鐵水原料條件從而提高鐵水的脫硫率，而提供一種鎂粒脫硫的優(yōu)化方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下在轉(zhuǎn)爐鐵水罐中鐵水量為IOOt的條件下，以8. 5kg/min的速度向鐵水中噴吹鎂粒，鎂粒的金屬鎂含量彡92wt%，鎂粒的粒徑為0. 5 1.6mm，鐵水的溫度在1300°C 1350°C的范圍內(nèi)。本發(fā)明優(yōu)點是穩(wěn)定了操作參數(shù)，提高了鋼水的脫硫率。
具體實施例方式鎂粒脫硫的具體生產(chǎn)工藝流程為高爐鐵水一魚雷罐一IOOt轉(zhuǎn)爐鐵水罐一脫硫工位一測溫取樣一噴吹鎂粉脫硫一測溫取樣一加聚渣劑一撈渣一吊罐至轉(zhuǎn)爐。鐵水脫硫一般在脫硫站進行，脫硫站主要包括噴吹系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、扒渣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。主要設(shè)備有裝料漏斗、顆粒鎂轉(zhuǎn)裝罐(儲鎂倉)、計量給料罐(噴吹罐)、噴槍裝置、測溫取樣裝置、撈渣機等。其工藝原理為[Mg]+ [S] =MgS 固[Mg]——鋼水中的鎂含量，wt%[S]——鋼水中的硫含量，wt%鐵水的初始條件(主要指鐵水的溫度)、顆粒鎂粒度及噴吹參數(shù)等對鎂粒脫硫效果有較大的影響。鎂粒脫硫劑的指標(biāo)為金屬鎂含量彡92wt%,鎂粒的粒徑為0. 5 1. 6mm。試驗期間，鐵水的溫度全部在1300°C 1350°C的最佳脫硫溫度范圍內(nèi)，且鎂粒的粒徑在0. 5 1. 6mm的適宜噴吹脫硫的范圍內(nèi)，因此除鎂粒噴吹速度外基本上消除了其它因素對鎂粒脫硫的影響。由于鎂粒噴吹速度過小，鎂粉顆粒不能有效穿透鐵水上面的保溫層與鐵水中的硫反應(yīng)，而鎂粒噴吹速度過大，鎂粒不能與鐵水發(fā)生有效反應(yīng)而進入保溫層或者由于單位時間內(nèi)釋放的鎂粒過多造成化學(xué)反應(yīng)激烈發(fā)生較嚴(yán)重的噴濺。因此對不同的鎂粒噴吹速度的脫硫率進行了對比試驗，每種噴吹速度各連續(xù)進行50爐(剔除非正常生產(chǎn)情況)，具體結(jié)果如表1所示。表1鎂粒脫硫的工藝參數(shù)及脫硫效果
權(quán)利要求
1. 一種鎂粒脫硫的優(yōu)化方法，其特征是在轉(zhuǎn)爐鐵水罐中鐵水量為loot的條件下，以 8. 5kg/min的速度向鐵水中噴吹鎂粒，鎂粒的金屬鎂含量> 92wt%，鎂粒的粒徑為0. 5 1. 6mm，鐵水的溫度在1300°C 1350°C的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂粒脫硫的優(yōu)化方法，其特征是在轉(zhuǎn)爐鐵水罐中鐵水量為100t的條件下，以8.5kg/min的速度向鐵水中噴吹鎂粒，鎂粒的金屬鎂含量≥92wt％，鎂粒的粒徑為0.5～1.6mm，鐵水的溫度在1300℃～1350℃的范圍內(nèi)。其優(yōu)點是穩(wěn)定了操作參數(shù)，提高了鋼水的脫硫率。
文檔編號C22C33/12GK102382942SQ20111034539
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者唐建平, 李峰 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司