專利名稱：一種鑄造鋁合金精煉處理裝置及其精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋁合金材料的精煉處理裝置，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種鑄造鋁合金的精煉處理裝置和該精煉裝置所采用的精煉精煉方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代汽車制造業(yè)，“輕量化”成為衡量技術(shù)發(fā)展先進(jìn)的一個(gè)共識(shí)指標(biāo)。鋁合金具有密度小，優(yōu)異的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，易于成型等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。鋁合金成型方法主要有鑄造成型和變形加工，其中，鑄造成型仍然是現(xiàn)在鋁合金生產(chǎn)中大量使用的成型方法。在現(xiàn)代鋁合金鑄造中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜化和加工工藝簡(jiǎn)單化成為降低生產(chǎn)成本的主要途徑，為此發(fā)展了各種精密鑄造工藝。壓鑄工藝成為主要的成型方法之一，它具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、成型零件加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)壓鑄工藝向高精密方向發(fā)展，隨著壓鑄模具設(shè)計(jì)制作技術(shù)的提高，以及壓鑄機(jī)性能的提高，使壓鑄鋁合金零件與其它鋁合金精密鑄造件具有相近的使用性能。鋁合金壓鑄成型正成為廣泛使用的鑄造方法。在壓鑄生產(chǎn)時(shí)，鋁合金熔液在壓鑄型腔中凝固。鋁合金熔液在凝固過(guò)程中，鋁合金熔液中的氫原子自發(fā)的形成氫氣分子，自發(fā)形成的氫分子和以非金屬夾雜物為形核基底形成的氣泡、夾雜是造成鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生缺陷的主要原因。而鋁合金熔液中絕大部分的雜質(zhì)和氣體來(lái)自于回爐料，如壓鑄后余留的料柄、流道、集渣包、廢品件等，故在鋁合金熔煉時(shí)，鋁合金熔液的精煉處理必不可少。近年來(lái)，人們?cè)桨l(fā)重視開(kāi)發(fā)新型鋁合金熔液精煉劑和精煉處理方法。本發(fā)明是在對(duì)我公司原有專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，作了進(jìn)一步的改進(jìn)。 我公司于2008年9月8日申請(qǐng)的發(fā)明專利，專利號(hào)為200810212106. 2，發(fā)明名稱為“壓鑄鋁合金精煉處理裝置及其精煉處理方法”，在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，還存在鋁合金熔液精煉效果需進(jìn)一步改進(jìn)，鋁合金熔液被易受污染、鐵含量過(guò)高；精煉裝置精煉不方便等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造鋁合金的精煉處理裝置及其精煉方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋁合金熔液低鐵含量的分級(jí)精煉，提高鋁合金熔液精煉效果，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，提高精煉劑利用率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
鑄造鋁合金精煉處理裝置，其特征在于坩堝熔爐內(nèi)設(shè)有隔板，所述的隔板將坩堝熔爐分隔成依次相鄰的熔化室、精煉室和取液室，所述的熔化室和精煉室的底部、精煉室和取液室底部均封閉，所述的隔板上設(shè)有通孔。所述的鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于包括以下步驟
(1)、用隔板、封條與坩堝熔爐裝配好，隔板上的通孔中裝配過(guò)濾網(wǎng)；
(2)、向所述的熔化室中加入鑄造鋁合金料，升溫熔化鑄造鋁合金料，在鋁合金熔化過(guò)程中，不斷向熔化室中的鋁合金熔液表面撒上覆蓋劑；
(3)、待所述的熔化室中的鋁合金熔液到達(dá)隔板通孔處，鋁合金熔液經(jīng)過(guò)所述熔化室和精煉室之間的隔板上的通孔流向精煉室，再?gòu)木珶捠液腿∫菏抑g的隔板上的通孔流向取液室，隨著熔化室內(nèi)鋁合金熔液的液面下降，不斷向熔化室再投放壓鑄鋁合金料；
(4)、待熔化的鋁合金熔液的溫度到達(dá)660°C 690°C時(shí)，在精煉室中，用精煉裝置，通過(guò)吹氣方式，利用氬氣或者氮?dú)獍雅渲坪玫木珶拕┧腿氲戒X合金熔液中，對(duì)鋁合金熔液進(jìn)行精煉處理，精煉時(shí)間為5 15分鐘；
(5 )、取出精煉裝置，然后用扒渣勺將所有漂浮物輕輕取出； (6 )、在所述的取液室，用容器將精煉后的鋁合金熔液取出； (7)、重復(fù)上述步驟2) 步驟6)。所述的鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于所述的鋁合金熔液精煉劑主要包括 15%-25% NaBF4, 35%-55%NaCl, 1%-10%C2C16,10%-25%Na2TiF6 和 5%_20%NaF，所述的精煉劑加入量為鋁合金熔液質(zhì)量的0. 2% 0. 9%。所述的鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于所述的覆蓋劑為30% NaCl，10%CaF2，40%CaCl2和20%MgCl2，加入重量為鋁合金液質(zhì)量的3. 5% 4. 0%。所述的精煉裝置主要包括空心容器、氣管、氣閥和手柄，所述的容器內(nèi)放入所述的鋁合金熔液精煉劑；所述的空心容器下方設(shè)置有接口與氣管相連接，容器空心部分與氣管連通，所述的氣管通過(guò)管接頭與氣閥連接，氣體從氣管進(jìn)入空心容器。所述的連接方式還可以采用焊接或者螺紋連接，所述的空心容器可以制作為圓形、橢圓形、方形等形狀。所述的空心容器的殼體上均勻分布有多個(gè)噴吹網(wǎng)眼，所述的噴吹網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)為小孔徑的通孔，使空心容器內(nèi)部與外部相通；所述氣管的一端與空心容器連接，另一端通過(guò)管接頭與右手柄連接；所述的右手柄再與左手柄連接，為了平衡精煉裝置的重量及其在鋁合金熔液中操作方便，所述的左手柄由質(zhì)量較大的材料制成，如膠木、陶瓷和金屬，且可以自由拆卸更換；所述的氣閥設(shè)置在靠近所述右手柄的前方，在所述的氣閥上設(shè)有調(diào)節(jié)氣體流量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，在右手把握手柄的同時(shí)，右手指可以自由地對(duì)氣閥進(jìn)行氣體流量調(diào)節(jié)控制。所述的精煉處理裝置的操作過(guò)程為將所述的空心容器安裝在所述氣管上，在所述空心容器中裝入所述的精煉劑；右手把握右手柄，左手把握左手柄，把裝有精煉劑的容器放入鋁合金熔液中；右手大拇指和食指開(kāi)啟氣閥，氣體進(jìn)入容器中吹出精煉劑，左手把握左手柄在鋁合金熔液中慢慢移動(dòng)，對(duì)鋁合金熔液進(jìn)行精煉處理。本發(fā)明各配方組分的作用原理
本精煉劑主要由NaBF4、NaCl、C2C16、NEi2TiF6和NaF組成，其中NaCl、NaF、NaBF4為鋁合金熔劑，NaCl (氯鹽)對(duì)固態(tài)Al2O3夾雜或者氧化膜有很強(qiáng)的浸潤(rùn)能力，它們?nèi)菀着cAl2O3發(fā)生浸潤(rùn)作用，甚至在熔劑全部融化以前，就開(kāi)始沿著氧化鋁薄膜表面流動(dòng)，覆蓋于鋁合金熔液表面。所述熔劑在鋁合金熔液溫度區(qū)域，熔劑密度約為1. 5g/cm3，顯著小于鋁合金熔液的密度，所以鋁合金熔劑能很好的鋪展在鋁合金熔液表面。當(dāng)它們與鋁合金熔液表面上的氧化膜接觸時(shí)，很容易滲入到氧化鋁膜內(nèi)的小孔和裂紋中，在毛細(xì)管壓力作用下，氧化膜被擠碎成細(xì)小顆粒，并被熔劑吸收，懸浮于鋁合金熔劑中。這些熔劑化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易與鋁起化學(xué)反應(yīng)。
在氯鹽中加入NaF、NaBF4等氟鹽，能有效提高鋁合金熔劑吸附氧化物的能力及除氣效果。氟化物鹽能有效地從鋁合金熔液表面去除氧化膜，是由于氟鹽可以與鋁合金熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氣態(tài)的A1F、BF3等化合物，它們以機(jī)械作用促使氧化膜與鋁熔體分離， 降氧化膜擠破，進(jìn)入熔劑中。氟鹽還可以有效提高氯鹽熔劑對(duì)鋁合金熔體間的表面張力，使鋁合金熔體與熔劑易于分離，減少熔渣對(duì)鋁合金熔液的損耗。C2Cl6, Na2TiF6作為精煉劑，同時(shí)具有對(duì)鋁合金熔液進(jìn)行變質(zhì)處理的作用，C2Cl6, Na2TiF6與鋁合金熔液及其熔液中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成A1C13、HCUCl2, H2, Al2O3，AlC 合金、AlTi合金等復(fù)雜成分。其中析出的氣體，在上浮過(guò)程中，可以有效使鋁合金熔液中的雜質(zhì)及其氧化物上浮，進(jìn)入到熔劑中，在除渣時(shí)一并除去。實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金熔液的凈化作用。而C2C16、Na2TiF6與鋁合金熔液反應(yīng)形成的AlC合金、AlTi合金等，保留在鋁合金熔液中，待鋁合金熔液澆注到鋁合金模具時(shí)，在鋁合金熔液結(jié)晶時(shí)，起到晶核的作用，加速鋁合金熔液的凝固，對(duì)鋁合金起到變質(zhì)作用。本發(fā)明的有益效果
1、鋁合金熔液質(zhì)量高坩堝熔爐采用有專門精煉室的三室結(jié)構(gòu)和專門制作的鋁合金熔液隔板，在生產(chǎn)中易于對(duì)鋁合金熔液進(jìn)行連續(xù)精煉處理，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)；2、操作方便在對(duì)鋁合金熔液的精煉過(guò)程中，只需把按要求配制的鋁合金熔液精煉劑用專門的精煉裝置， 通過(guò)氣體吹入合金液中，即可實(shí)現(xiàn)鋁合金液的精煉處理；3、效率高在精煉過(guò)程中，由于所采用的精煉劑在對(duì)鋁合金熔液精煉的同時(shí)，具有對(duì)合金液的變質(zhì)改性作用；在精煉過(guò)程中， 精煉劑得以充分吸收，吸收率達(dá)到95%以上，獲得了優(yōu)良的鋁合金熔液；4、經(jīng)濟(jì)環(huán)保所選用的覆蓋劑、精煉劑屬于廣泛使用的鹽類化合物，對(duì)環(huán)境無(wú)破壞作用，且價(jià)格低廉，所選用的精煉裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，易于制作，拆卸更換自由，方便保管。


圖1為本發(fā)明所提供的合金液熔爐裝置的俯視圖； 圖2為圖1所示的合金液熔爐裝置的A-A線的剖視圖； 圖3為本發(fā)明中的隔板結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明中的精煉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。上述各圖中的標(biāo)記分別為
1、熔化室，2、精煉室，3、取液室，4、隔板，5、隔板上的通孔，6、封條，7、氧化物，8、雜質(zhì)， 9、氣管，10、噴吹網(wǎng)眼，11、管接頭，12、氣體入口，13、精煉劑容器，14、容器鎖緊器，15、氣閥， 16、右手柄，17、左手柄，18、氣管彎頭，19、容器連接裝置，20、固定銷，21、精煉劑，22、鋁合金坩堝熔爐，23、精煉裝置。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖1至圖3所示，本發(fā)明所提供的這種鑄造鋁合金精煉處理裝置，該裝置是在鋁合金坩堝熔爐22內(nèi)設(shè)置兩塊隔板4，將鋁合金坩堝熔爐22分隔成依下列順序相鄰的熔化室1、精煉室2和取液室3，所述的熔化室1和精煉室2的底部、精煉室2和取液室 3底部用封條6封閉；封條6端面形狀可以為圓弧形、三角形、方形，封條6通常由不銹鋼、陶瓷、石墨等含鐵量低的材料制作，并且在封條6上設(shè)置有方便與鋁合金坩堝熔爐22固定的結(jié)構(gòu)，設(shè)置這樣的結(jié)構(gòu)，是為了鋁合金坩堝熔爐22在使用時(shí)方便拆裝、清理，以保證鋁合金熔液在熔煉及其使用過(guò)程中質(zhì)量穩(wěn)定，不受外來(lái)雜質(zhì)的污染，提高鋁合金材料的使用性能。為了使鋁合金坩堝熔爐22的熔化室1、精煉室2和取液室3之間互相連通，實(shí)現(xiàn)鋁合金熔液在熔化室1、精煉室2和取液室3之間流動(dòng)，在兩塊隔板4中部偏下區(qū)域設(shè)置通孔5，通孔5具有連通熔化室1、精煉室2和取液室3和讓鋁合金熔液從熔化室1流到精煉室2，再?gòu)木珶捠?流到取液室3得功能，同時(shí)，為了有效過(guò)濾鋁合金熔液中的氧化物7和/ 或雜質(zhì)8，提高鋁合金熔液的精煉效果，還可以在通孔5中設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。如圖2所示，所述的兩塊隔板4平行放置，隔板4豎直地插入到由封條6形成的溝槽中被固定，形成鋁合金熔液從通孔5中流動(dòng)的三個(gè)熔煉室即上述的熔化室1、精煉室 2和取液室3。兩塊隔板4之間就是精煉室2，熔化室1和取液室3分布在兩隔板4的兩外側(cè)。在鑄造鋁合金熔煉過(guò)程中，中間的熔煉室作為鑄造鋁合金熔液液的精煉室2，兩邊的熔化室，其中一個(gè)是用作熔化鑄造鋁合金料的熔化室1，另一個(gè)是取液室3，用于鑄造生產(chǎn)時(shí)菌取經(jīng)過(guò)精煉處理鋁合金熔液液。所以，上述精煉裝置具有熔化鋁合金、過(guò)濾精鋁合金熔液、盛放鋁合金熔液的功能。上述鋁合金坩堝熔爐22的結(jié)構(gòu)，能提高鋁合金熔液精煉效果，提高精煉劑利用率，實(shí)現(xiàn)鋁合金在熔煉及其使用過(guò)程中質(zhì)量穩(wěn)定，不受外來(lái)雜質(zhì)的污染，提高鋁合金材料的使用性能。實(shí)施例2 如圖2所示，本發(fā)明所述的熔化室1、精煉室2和取液室3之間的連通是由隔板4上的通孔5相互連通，由于通孔5設(shè)置在隔板的中部偏下區(qū)域，但是又沒(méi)有再隔板 4底部，則鑄造鋁合金熔液在熔化室1熔化后，不能隨即進(jìn)入到精煉室2，這樣可以有更多的時(shí)間讓鋁合金熔液中的雜質(zhì)8及其氧化物7沉積到熔煉室1底部，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄造鋁合金的初級(jí)精煉作用。等待鑄造鋁合金熔液到達(dá)隔板4上的通孔5后，鋁合金熔液自動(dòng)流到精煉室 2 ；鋁合金熔液在精煉室2內(nèi)得到進(jìn)一步沉積后，進(jìn)入到取液室3，實(shí)現(xiàn)鑄造鋁合金熔液的初級(jí)精煉過(guò)濾作用，在不使用過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，通孔5孔徑在5mm至25mm之間；使用過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，通孔 5孔徑在30mm之IOOmm之間。實(shí)施例3 鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于包括以下步驟
(1)、用隔板、封條與坩堝熔爐裝配好，隔板上的通孔中裝配過(guò)濾網(wǎng)；
(2)、向所述的熔化室中加入鑄造鋁合金料，升溫熔化鑄造鋁合金料，在鋁合金熔化過(guò)程中，不斷向熔化室中的鋁合金熔液表面撒上覆蓋劑；
(3)、待所述的熔化室中的鋁合金熔液到達(dá)隔板通孔處，鋁合金熔液經(jīng)過(guò)所述熔化室和精煉室之間的隔板上的通孔流向精煉室，再?gòu)木珶捠液腿∫菏抑g的隔板上的通孔流向取液室，隨著熔化室內(nèi)鋁合金熔液的液面下降，不斷向熔化室再投放壓鑄鋁合金料；
(4)、待熔化的鋁合金熔液的溫度到達(dá)660°C 690°C時(shí)，在精煉室中，用精煉裝置，通過(guò)吹氣方式，利用氬氣或者氮?dú)獍雅渲坪玫木珶拕┧腿氲戒X合金熔液中，對(duì)鋁合金熔液進(jìn)行精煉處理，精煉時(shí)間為5 15分鐘；
(5 )、取出精煉裝置，然后用扒渣勺將所有漂浮物輕輕取出； (6 )、在所述的取液室，用容器將精煉后的鋁合金熔液取出； (7)、重復(fù)上述步驟2) 步驟6)。
鋁合金熔液精煉劑，其組成原料的重量百分比為=NaBF4 15%_25%、NaCl 35%_55%、 C2Cl6 1%-10%，Na2TiF6 10%-25% 和 NaF 5%_20%。制備方法，其特征在于包括以下步驟
(1)、按照所述的鋁合金精煉劑的配比，稱量好所需重量的NaBFpNaCLC2ClpNa2TiFf^ NaF后，分別放入烘箱中烘烤，其中，NaCl的烘烤溫度為450°C 500°C，NaBF4的烘烤溫度為300°C 350°C，C2Cl6的烘烤溫度為70°C 90°C，Na2TiF6的烘烤溫度為450°C 500°C， NaF的烘烤溫度為250°C 290°C ；烘烤時(shí)間均為20min 30min ；
(2)、將上述化合物烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機(jī)攪拌并粉碎烘烤，使成分混合均勻；
(3)、將混合均勻的鋁合金精煉劑用密封袋包裝，存放在干燥處備用精煉劑加入量為鋁合金熔液質(zhì)量的0.2% 0.5%。覆蓋劑為30% NaCl，10%CaF2,40%CaCl2和20%MgCl2，加入重量為鋁合金液質(zhì)量的 3. 5% 4. 0%。應(yīng)用例1 根據(jù)所述鋁合金精煉劑，對(duì)ZLlOK取自中國(guó)國(guó)標(biāo)GB/T1173鑄造鋁合金) 鋁合金進(jìn)行精煉處理，鋁合金ZLlOl為Al-Si系鑄造鋁合金，其主要成分Si為6. 5%-7. 5%， Mg 為 0. 3%-0. 5%, Fe 小于 0. 45%, Mn 小于 0. 35%,余量為 Al。精煉劑的組分為=NaBF4為 25%，NaCl 為 55%，C2Cl6 為 5%，Na2TiF6 為 10% 和 NaF 為 5%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 9%。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過(guò)熔煉后，在壓鑄測(cè)試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為230MPa MOMPa，屈服強(qiáng)度為165MPa 170MPa，延伸率為5% 8%。應(yīng)用例3 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為20%，NaCl為40%，C2Cl6 為10%，Na2TiF6為20%和NaF為10%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 6%。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過(guò)熔煉后，在壓鑄測(cè)試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為235MI^a M5MPa，屈服強(qiáng)度為165MI^a 170MPa，延伸率為4% 8%。應(yīng)用例4 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為25%，NaCl為35%，C2Cl6 為10%，Na2TiF6為25%和NaF為5%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. m。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過(guò)熔煉后，在壓鑄測(cè)試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為230ΜΙ^ MOMPa，屈服強(qiáng)度為170ΜΙ^ 175MPa，延伸率為4% 6%。應(yīng)用例5 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為20%，NaCl為35%，C2Cl6 為1%，Na2TiF6為24%和NaF為20%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 7%。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過(guò)熔煉后，在壓鑄測(cè)試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為MOMPa 250MPa，屈服強(qiáng)度為155MPa 165MPa，延伸率為5% 8%。應(yīng)用例6 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為25%，NaCl為35%，C2Cl6 為10%，Na2TiF6為10%和NaF為20%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. m。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過(guò)熔煉后，在壓鑄測(cè)試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為220MPa 230MPa，屈服強(qiáng)度為165MPa 170MPa，延伸率為6% 8%。ZLlOl鋁合金經(jīng)過(guò)上述精煉劑處理后，力學(xué)性能明顯提高，并且適用于在鋁合金壓鑄領(lǐng)域。實(shí)施例4 本發(fā)明所述的精煉裝置23設(shè)有空心的精煉劑容器13、氣管9、氣閥15， 所述的精煉劑容器13內(nèi)放入精煉劑；所述的精煉劑容器13與氣管9連接，其空心部分與氣管9連通，所述的氣管9通過(guò)管接頭11與氣閥9連接。在精煉過(guò)程中，將精煉劑裝入精煉劑容器13中，用上述的精煉裝置23，把精煉劑隨氣流吹入鋁合金精煉熔液中，精煉時(shí)間為5 15min，精煉劑在鋁合金熔液中起造渣和除氣作用。鋁合金液升溫到達(dá)670°C 690°C時(shí)，加入精煉劑進(jìn)行精煉處理，精煉劑主要用來(lái)精煉鋁合金熔液，用該精煉裝置23通過(guò)氣體把精煉劑通入合金液中，達(dá)到精煉除氣效果。實(shí)施例5 如圖4所示，本發(fā)明所述的精煉劑容器13殼體上均勻分布有多個(gè)噴吹網(wǎng)眼10，所述的噴吹網(wǎng)眼10結(jié)構(gòu)為小孔徑的通孔，使精煉劑容器13內(nèi)部的空心與外部相通；所述的氣管9通過(guò)管接頭11與氣閥15連接，所述氣閥15與右手柄16連接；所述的右手柄16再與左手柄17連接；所述的氣閥15設(shè)置在所述的右手柄16前方，這樣設(shè)置的方式， 是為了方便在使用時(shí)，右手在把握右手柄16時(shí)，右手大拇指和食指可以自由控制氣閥15的開(kāi)啟及其氣體流量，在所述的氣閥15上設(shè)有調(diào)節(jié)氣體流量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。精煉劑在鋁合金熔液中，受熱融化，并被氣體從精煉劑容器13中通過(guò)多個(gè)均勻分布的噴吹網(wǎng)眼10吹入到鋁合金熔液中，實(shí)現(xiàn)鋁合金熔液的精煉，精煉時(shí)間為5 10分鐘。 由于精煉劑容器13深入到鋁合金熔液中去的，而且其殼體上又分布很多網(wǎng)眼10，所以，精煉劑被均勻地分布到精煉液的各處，使其充分與精煉液混合，與鋁合金熔液發(fā)生作用，實(shí)現(xiàn)鋁合金精煉，提高其利用率和精煉的效果。在精煉過(guò)程中，使用如圖1所示的精煉處理裝置，把精煉劑裝入精煉劑容器13中， 使用時(shí)，左手握左手柄17，右手握右手柄16，將該鋁合金熔液精煉裝置23插入精煉室的鋁合金熔液中，打開(kāi)氣閥15，氣體通過(guò)管接頭11和氣管9進(jìn)入精煉劑容器13中，把精煉劑吹入鋁合金熔液中，實(shí)現(xiàn)鋁合金熔液的精煉處理。使用精煉裝置23的方法是打開(kāi)精煉劑容器13，裝入精煉劑，使用時(shí)，左手握左手柄17，右手握右手柄16，將該裝置插入鋁合金熔液后，打開(kāi)氣閥15，實(shí)施通氬噴吹精煉劑精煉鋁合金熔液?？梢愿鶕?jù)精煉的工藝要求，調(diào)節(jié)氬氣流量的大小，使其達(dá)到最佳垢工藝效果，提高復(fù)合精煉劑的利用率，降低成本。
權(quán)利要求
1.一種鑄造鋁合金精煉處理裝置，其特征在于坩堝熔爐內(nèi)設(shè)有隔板，所述的隔板將坩堝熔爐分隔成依次相鄰的熔化室、精煉室和取液室，所述的熔化室和精煉室的底部、精煉室和取液室底部均封閉，所述的隔板上設(shè)有通孔。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于包括以下步驟(1)、用隔板、封條與坩堝熔爐裝配好，隔板上的通孔中裝配過(guò)濾網(wǎng)；(2)、向所述的熔化室中加入鑄造鋁合金料，升溫熔化鑄造鋁合金料，在鋁合金熔化過(guò)程中，不斷向熔化室中的鋁合金熔液表面撒上覆蓋劑；(3)、待所述的熔化室中的鋁合金熔液到達(dá)隔板通孔處，鋁合金熔液經(jīng)過(guò)所述熔化室和精煉室之間的隔板上的通孔流向精煉室，再?gòu)木珶捠液腿∫菏抑g的隔板上的通孔流向取液室，隨著熔化室內(nèi)鋁合金熔液的液面下降，不斷向熔化室再投放壓鑄鋁合金料；(4)、待熔化的鋁合金熔液的溫度到達(dá)660°C 690°C時(shí)，在精煉室中，用精煉裝置，通過(guò)吹氣方式，利用氬氣或者氮?dú)獍雅渲坪玫木珶拕┧腿氲戒X合金熔液中，對(duì)鋁合金熔液進(jìn)行精煉處理，精煉時(shí)間為5 15分鐘；(5 )、取出精煉裝置，然后用扒渣勺將所有漂浮物輕輕取出；(6 )、在所述的取液室，用容器將精煉后的鋁合金熔液取出；(7)、重復(fù)上述步驟2) 步驟6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于所述的鋁合金熔液精煉劑主要包括 15%-25% NaBF4, 35%-55%NaCl, 1%-10%C2C16,10%-25%Na2TiF6 和 5%-20%NaF,所述的精煉劑加入量為鋁合金熔液質(zhì)量的0. 2 % 0. 9 %。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造鋁合金精煉處理裝置的精煉方法，其特征在于所述的覆蓋劑為30% NaCl，10%CaF2，40%CaCl2和20%MgCl2，加入重量為鋁合金液質(zhì)量的3. 5% 4. 0%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造鋁合金精煉處理裝置及其精煉方法，其主要是在鑄造鋁合金精煉處理裝置中加入精煉劑和覆蓋劑進(jìn)行鋁合金的精煉處理，最終得到鋁合金精煉成品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋁合金熔液低鐵含量的分級(jí)精煉，提高鋁合金熔液精煉效果，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，提高精煉劑利用率。
文檔編號(hào)C22C1/06GK102400016SQ20111034667
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月5日
發(fā)明者徐章躍 申請(qǐng)人:鎂聯(lián)科技(蕪湖)有限公司