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      一種提高og法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置及方法

      文檔序號(hào):3375024閱讀:403來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種提高og法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置及方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種主要對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼濕法OG (Oxygen Gas Recovery System)除塵煤氣回收的爐口微差壓檢測(cè)和控制設(shè)備進(jìn)行全自動(dòng)控制的方法,具體涉及一種提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置,廣泛適用于鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng); 本發(fā)明還涉及一種利用該裝置提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收效果的方法。
      背景技術(shù)
      轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源,也是我國(guó)二次能源回收利用的薄弱環(huán)節(jié)之一。提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量,不僅能有效降低煉鋼工序生產(chǎn)成本,為實(shí)現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼打下基礎(chǔ),而且能極大地降低鋼廠污染物排放總量,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。因此,轉(zhuǎn)爐煤氣回收成為現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼中的重要技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)煉鋼轉(zhuǎn)爐的煤氣回收工藝多采用0G(Oxygen Gas Recovery System)法。 OG法就是通過(guò)調(diào)節(jié)和控制喉口 RD閥的開(kāi)度,來(lái)抑制從轉(zhuǎn)爐爐口流入煤氣回收煙道的空氣, 避免轉(zhuǎn)爐煤氣的燃燒,再經(jīng)過(guò)冷卻實(shí)現(xiàn)煤氣回收的方法,稱(chēng)為未燃法,又稱(chēng)濕法。轉(zhuǎn)爐OG法煤氣回收過(guò)程的控制關(guān)鍵是在保證準(zhǔn)確、可靠的檢測(cè)爐口微差壓的前提下,通過(guò)對(duì)二文喉口 RD閥開(kāi)度的調(diào)節(jié),來(lái)控制轉(zhuǎn)爐爐口理想的微差壓既不能讓煙氣大量的外溢,因?yàn)檫@將影響煤氣回收量也將造成環(huán)境污染;也不能讓煙氣中吸入大量的空氣,因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致回收的煤氣大量在煙道內(nèi)燃燒,影響回收煤氣的熱值。為了確保轉(zhuǎn)爐爐口微差壓信號(hào)的準(zhǔn)確和可靠檢測(cè),回收煤氣的工藝流程中都設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)爐爐口微差壓取樣口的破渣設(shè)備、測(cè)量回路的N2反吹掃設(shè)備、喉口 N2捅針設(shè)備以及爐口微差壓RD閥等設(shè)備。而這些設(shè)備按照設(shè)計(jì)要求,都是在爐口微差壓檢測(cè)異常的情況下, 通過(guò)破渣器鋼釬紳縮防止取樣口回路堵塞;通過(guò)N2反吹掃回路的吹掃防止檢測(cè)回路堵塞; 通過(guò)喉口隊(duì)捅針的動(dòng)作來(lái)提高回收煤氣的除塵效果;通過(guò)手動(dòng)對(duì)RD閥從上到下的慢速刮泥操作,確保RD閥的響應(yīng)速度和動(dòng)作的可靠性。上述設(shè)備的操作都是在爐口微差壓檢測(cè)異常的情況下進(jìn)行操作或人為干預(yù),常常由于操作不及時(shí),導(dǎo)致取樣口和測(cè)量回路發(fā)生堵塞、RD閥積灰嚴(yán)重而卡滯等現(xiàn)象,影響轉(zhuǎn)爐煤氣的回收效果。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)爐口微差壓取樣口破渣設(shè)備、測(cè)量回路N2反吹掃設(shè)備,喉口 N2捅針設(shè)備以及RD閥刮泥等設(shè)備的聯(lián)鎖動(dòng)作,保證爐口微差壓的檢測(cè)和控制設(shè)備的正常, 提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收效果。本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述裝置提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是,一種提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置,包括可編程控制器,可編程控制器開(kāi)關(guān)量輸入與“煉鋼開(kāi)始”、“煉鋼結(jié)束”信號(hào)相連;可編程控制器模擬量輸入與“爐口微差壓”輸入相連;可編程控制器開(kāi)關(guān)量輸出分別與第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥電連接;可編程控制器模擬量輸出與液壓系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)相連,液壓系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)與RD 閥相連;第一電磁閥和第二電磁閥分別與破渣器相連接;第三電磁閥和第四電磁閥分別與測(cè)量回路相連接;第五電磁閥與N2吹掃回路相連接;第六電磁閥和第七電磁閥分別與喉口 N2捅針設(shè)備相連接。本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是,一種利用上述裝置提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的方法
      正常生產(chǎn)時(shí),第一電磁閥和第二電磁閥失電;當(dāng)可編程控制器檢測(cè)到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束” 指令后,延時(shí)40秒,可編程控制器發(fā)出控制信號(hào),使第一電磁閥得電,破渣器鋼釬伸出,15 秒后,第一電磁閥失電,破渣器鋼釬停止伸出;5秒后,可編程控制器發(fā)出控制信號(hào),使第二電磁閥得電,破渣器鋼釬縮回,60秒后,第二電磁閥失電,破渣器鋼釬縮回停止;
      正常生產(chǎn)時(shí),第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥失電,接通測(cè)量回路,切斷隊(duì)吹掃回路;當(dāng)可編程控制器檢測(cè)到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后,延時(shí)130秒,可編程控制器發(fā)出控制信號(hào),使第三電磁閥和第四電磁閥得電,切斷測(cè)量回路;延時(shí)5秒后,可編程控制器發(fā)出控制信號(hào),使第五電磁閥得電,打開(kāi)反吹掃氮?dú)忾y開(kāi)始反吹掃,15秒后,第五電磁閥失電,關(guān)閉反吹掃氮?dú)忾y,5秒后反吹掃流程結(jié)束,第三電磁閥和第四電磁閥失電,接通測(cè)量回路;
      正常生產(chǎn)時(shí),第六電磁閥和第七電磁閥失電,N2捅針設(shè)備的捅針停止工作;當(dāng)可編程控制器檢測(cè)到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后,延時(shí)30秒,可編程控制器發(fā)出控制信號(hào),使第六電磁閥得電,第六電磁閥控制的喉口左側(cè)隊(duì)捅針設(shè)備動(dòng)作,15秒后,第六電磁閥失電,該側(cè)捅針停止;延時(shí)10秒后,可編程控制器發(fā)出控制信號(hào),使第七電磁閥得電,第七電磁閥控制的喉口右側(cè)N2捅針設(shè)備動(dòng)作,15秒后,第七電磁閥失電,該側(cè)捅針停止,延時(shí)10秒;重復(fù)左側(cè)捅針運(yùn)行、停止和右捅針運(yùn)行、停止,如此循環(huán)3次; 正常生產(chǎn)時(shí),RD閥按以下方法進(jìn)行控制
      當(dāng)爐口差壓絕對(duì)值> 35 時(shí),采用比例系數(shù)為1. 7的純比例控制; 當(dāng)5Pa彡?duì)t口差壓絕對(duì)值<351^時(shí),采用基于爐口微差壓的一維模糊控制 當(dāng)爐口差壓絕對(duì)值<51^時(shí),采用比例積分控制,比例系數(shù)為0. 9,積分系數(shù)為1. 2秒。轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束,當(dāng)可編程控制器檢測(cè)到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后,延時(shí)60秒,可編程控制器發(fā)出控制信號(hào),使RD閥開(kāi)始刮泥流程。本發(fā)明方法通過(guò)對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐OG法煤氣回收工藝原理和設(shè)備功能的了解,利用轉(zhuǎn)爐前后爐冶煉的生產(chǎn)間歇,在前一爐冶煉結(jié)束后,按設(shè)計(jì)好的時(shí)序和策略,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)破渣取樣器、N2反吹掃、喉口 N2捅針以及RD閥刮泥等設(shè)備的聯(lián)鎖動(dòng)作,為后一爐冶煉煤氣回收時(shí)各設(shè)備的可靠和穩(wěn)定動(dòng)作打下基礎(chǔ),確保爐口微差壓的檢測(cè)和煤氣回收效果。


      圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明方法中所采用的各設(shè)備的自動(dòng)時(shí)序圖。圖中,1.第一電磁閥,2.第二電磁閥,3.第三電磁閥,4.第四電磁閥,5.第五電磁閥,6.破渣器,7.第六電磁閥,8.第七電磁閥,9. RD閥,10.可編程控制器。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明裝置利用轉(zhuǎn)爐前后爐冶煉的生產(chǎn)間歇,在前一爐冶煉結(jié)束后,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)爐口微差壓取樣口破渣設(shè)備、測(cè)量回路N2反吹掃設(shè)備,喉口 N2捅針設(shè)備以及RD閥刮泥等設(shè)備的聯(lián)鎖動(dòng)作,為后一爐冶煉煤氣回收時(shí)各設(shè)備的可靠和穩(wěn)定動(dòng)作提供保障,確保爐口微差壓的檢測(cè)控制和煤氣回收效果。該裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括可編程控制器10,可編程控制器10開(kāi)關(guān)量輸入與“煉鋼開(kāi)始”、“煉鋼結(jié)束”信號(hào)相連;模擬量輸入與“爐口微差壓”輸入相連;可編程控制器10開(kāi)關(guān)量輸出分別與第一電磁閥1、第二電磁閥2、第三電磁閥3、第四電磁閥4、第五電磁閥5、第六電磁閥7和第七電磁閥8電連接;可編程控制器10模擬量輸出與液壓系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)相連;第一電磁閥1和第二電磁閥2分別與破渣器6相連接;第三電磁閥3和第四電磁閥4分別與測(cè)量回路相連接;第五電磁閥5與N2吹掃回路相連接; 第六電磁閥7和第七電磁閥8分別與喉口 N2捅針設(shè)備相連接;液壓伺服機(jī)構(gòu)與RD閥9相連。第一電磁閥1和第二電磁閥2分別為控制破渣器6鋼釬伸出、縮回動(dòng)作的電磁閥; 第三電磁閥3和第四電磁閥4為控制測(cè)量回路通斷的電磁閥;第五電磁閥5為控制隊(duì)反吹掃的電磁閥;第六電磁閥7和第七電磁閥8分別為控制喉口左、右隊(duì)捅針動(dòng)作的電磁閥。轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的取樣環(huán)上,以“十”字的方向安裝四個(gè)破渣器6,只要其中一個(gè)破渣器6正常工作,就能確保取壓正常,提高可靠性;通過(guò)破渣器6鋼釬的伸出和縮回來(lái)實(shí)現(xiàn)破渣功能,而破渣器6鋼釬的伸出和縮回由第一電磁閥1、第二電磁閥2控制不同的氣路來(lái)實(shí)現(xiàn)。取樣環(huán)和測(cè)量回路之間安裝的一路N2吹掃裝置,通過(guò)第五電磁閥5的通斷,實(shí)現(xiàn)測(cè)量回路的N2反吹掃。在喉口左右隊(duì)捅針設(shè)備的氣路上安裝第六電磁閥7和第七電磁閥8,通過(guò)第六電磁閥7和第七電磁閥8的通斷控制來(lái)實(shí)現(xiàn)喉口左、右N2捅針設(shè)備捅針的動(dòng)作。可編程控制器10根據(jù)檢測(cè)的“煉鋼開(kāi)始”、“煉鋼結(jié)束”信號(hào),發(fā)出控制指令,對(duì)第一電磁閥1、第二電磁閥2、第三電磁閥3、第四電磁閥4、第五電磁閥5、第六電磁閥7和第七電磁閥8進(jìn)行控制。本發(fā)明還提供了一種利用上述裝置控制破渣取樣器、N2反吹掃、喉口 N2捅針以及 RD閥刮泥等設(shè)備聯(lián)鎖動(dòng)作的方法,保證煉鋼轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的檢測(cè),提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收效果??删幊炭刂破?0根據(jù)檢測(cè)到的爐口微差壓信號(hào),按照本控制策略的時(shí)序,如圖2所示,通過(guò)壓差操作執(zhí)行器,控制RD閥9,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐爐口的微差壓的調(diào)節(jié),使微差壓保持在工藝要求的微正壓狀態(tài),確保轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間產(chǎn)生煤氣的回收效果。液壓系統(tǒng)的壓力由驅(qū)動(dòng)電機(jī)按工藝要求提供保障。該方法具體為
      正常生產(chǎn)時(shí),第一電磁閥1和第二電磁閥2失電;當(dāng)可編程控制器10檢測(cè)到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后,延時(shí)40秒,可編程控制器10發(fā)出控制指令,使第一電磁閥1得電,破渣器6 鋼釬伸出,15秒后,使第一電磁閥1失電,破渣器6鋼釬停止伸出;5秒后,可編程控制器10發(fā)出控制指令,使第二電磁閥2得電,破渣器6鋼釬縮回,60秒后,使第二電磁閥2失電,破渣器6鋼釬縮回停止;
      為保證測(cè)量回路的暢通,在測(cè)量回路上安裝了隊(duì)反吹掃設(shè)備,該隊(duì)反吹掃設(shè)備由第三電磁閥3、第四電磁閥4和第五電磁閥5組成,第三電磁閥3和第四電磁閥4用于控制切斷和接通測(cè)量回路,第五電磁閥5用于控制隊(duì)反吹掃。正常生產(chǎn)時(shí),第三電磁閥3、第四電磁閥4和第五電磁閥5失電,接通測(cè)量回路,切斷N2吹掃回路;當(dāng)可編程控制器10檢測(cè)到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后,延時(shí)130秒,發(fā)出指令, 使第三電磁閥3和第四電磁閥4得電,切斷測(cè)量回路,用于防止吹掃過(guò)程中損壞測(cè)量?jī)x表; 延時(shí)5秒后,使第五電磁閥5得電,打開(kāi)反吹掃氮?dú)忾y開(kāi)始N2反吹掃,15秒后,使第五電磁閥5失電,關(guān)閉反吹掃氮?dú)忾y,5秒后反吹掃流程結(jié)束,第三電磁閥3和第四電磁閥4失電, 接通測(cè)量回路;
      為保證回收煤氣的除塵效果,在二紋喉口安裝了隊(duì)捅針設(shè)備,由第六電磁閥7和第七電磁閥8兩個(gè)電磁閥組成,用于控制侯口左、右N2捅針設(shè)備的動(dòng)作,確保回收煤氣上升氣路的暢通,提高除塵效果。正常生產(chǎn)時(shí),第六電磁閥7和第七電磁閥8失電,N2捅針設(shè)備的捅針停止工作;當(dāng)可編程控制器10檢測(cè)到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后,延時(shí)30秒,可編程控制器10發(fā)出指令, 使第六電磁閥7得電,喉口左隊(duì)捅針設(shè)備動(dòng)作,15秒后,第六電磁閥7失電,左側(cè)隊(duì)捅針停止;延時(shí)10秒后,可編程控制器10發(fā)出指令,使第七電磁閥8得電,喉口右隊(duì)捅針設(shè)備動(dòng)作,15秒后,第七電磁閥8失電,右側(cè)隊(duì)捅針停止,延時(shí)10秒;按生產(chǎn)工藝要求,為了達(dá)到良好的效果,重復(fù)左側(cè)捅針運(yùn)行、停止和右捅針運(yùn)行、停止,如此循環(huán)3次。爐口微差壓的控制是通過(guò)轉(zhuǎn)爐喉口 RD閥9的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,RD閥9由液壓伺服板驅(qū)動(dòng),可編程控制器10根據(jù)爐口微差壓的檢測(cè)信號(hào),按轉(zhuǎn)爐煤氣回收的工藝要求,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié);理想狀態(tài)下,轉(zhuǎn)爐爐口差壓控制為OPa,通常控制在微正壓5Pa以?xún)?nèi)。正常生產(chǎn)時(shí),RD閥9按以下方法進(jìn)行控制
      可編程控制器10的模擬量輸出與液壓系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)相連,液壓系統(tǒng)的伺服板與RD 閥9相連,RD閥9的控制根據(jù)可編程控制器10檢測(cè)到的爐口微差壓信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)
      當(dāng)爐口差壓絕對(duì)值> 35 時(shí),為保證響應(yīng)速度,采用純比例控制(P控制),比例系數(shù)P 為 1.7;
      當(dāng)5 彡?duì)t口差壓絕對(duì)值<351^時(shí),為避免調(diào)節(jié)過(guò)程中存在的震蕩和超調(diào),采用基于爐口微差壓的一維模糊控制爐口差壓在[-35 ,-25Pa)時(shí),RD閥9的開(kāi)度控制為20° ;爐口差壓在[-251 ,-15Pa)時(shí),RD閥9的開(kāi)度控制為22° ;爐口差壓在[-151 ,-5Pa)時(shí), RD閥9的開(kāi)度控制為23° ;爐口差壓在[_5Ρει,5Ρει)時(shí),RD閥9的開(kāi)度控制為;爐口差壓在[51 , 15Pa)時(shí),RD閥9的開(kāi)度控制為; [ 151 , 25Pa)時(shí),RD閥9的開(kāi)度控制為; [25Ρει,35Pa)時(shí),RD閥9的開(kāi)度控制為30°。當(dāng)爐口差壓絕對(duì)值<51^時(shí),為消除調(diào)節(jié)期間產(chǎn)生的誤差積累,采用比例積分(PI) 控制,比例系數(shù)P為0. 9,積分系數(shù)為1. 2秒。轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束后,當(dāng)可編程控制器10檢測(cè)到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后,延時(shí)60秒,RD閥9開(kāi)始刮泥流程以每秒0. 5 °的增減幅動(dòng)作,從 25° —19° —44° —19° —44° —25°,確保RD閥9下一動(dòng)作周期設(shè)備動(dòng)作的穩(wěn)定和可罪。本發(fā)明裝置利用可編程控制器10來(lái)檢測(cè)“煉鋼開(kāi)始”、“煉鋼結(jié)束”以及“爐口微差壓”等信號(hào),按照本發(fā)明提供的設(shè)備全自動(dòng)控制策略而編制的控制程序,實(shí)時(shí)發(fā)出控制指令,控制電磁閥和調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的設(shè)備動(dòng)作,從而達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)工藝效果。本發(fā)明裝置能將爐口微差壓取樣口破渣設(shè)備、測(cè)量回路N2反吹掃設(shè)備,喉口 N2捅針設(shè)備以及爐口微差壓RD閥9等進(jìn)行聯(lián)鎖動(dòng)作,自動(dòng)控制,確保煤氣回收設(shè)備持續(xù)、可靠的動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)了良好的除塵和煤氣回收效果。本發(fā)明裝置投入到120噸的轉(zhuǎn)爐運(yùn)行后,與原來(lái)相比噸鋼煤氣回收量由原來(lái)的平均65m3/t提高到平均103m3/t,煤氣回收量增加明顯;煤氣熱值由原來(lái)的5700KJ/m3 (CO含量42%左右)提高到現(xiàn)在7700 KJ/m3 (CO含量平均>59%左右),熱值顯著提高;除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由原來(lái)平均1350轉(zhuǎn)/分鐘下降到平均1243轉(zhuǎn)/分鐘,電機(jī)電流由原來(lái)的平均125A下降到平均105A,下降了 18%左右,節(jié)能效果明顯;煙道一文前溫度最高可達(dá)780°C度,現(xiàn)在最高685°C度,平均下降80°C 100°C,溫度降低籃球延長(zhǎng)煙道壽命。
      權(quán)利要求
      1.一種提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置,其特征在于,包括可編程控制器(10),可編程控制器(10)開(kāi)關(guān)量輸入與“煉鋼開(kāi)始”、“煉鋼結(jié)束”信號(hào)相連;可編程控制器(10)模擬量輸入與“爐口微差壓”輸入相連;可編程控制器(10)開(kāi)關(guān)量輸出分別與第一電磁閥(1)、 第二電磁閥(2)、第三電磁閥(3)、第四電磁閥(4)、第五電磁閥(5)、第六電磁閥(7)和第七電磁閥(8)電連接;可編程控制器(10)模擬量輸出與液壓系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)相連,液壓系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)與RD閥(9)相連;第一電磁閥(1)和第二電磁閥(2)分別與破渣器(6)相連接; 第三電磁閥(3 )和第四電磁閥(4)分別與測(cè)量回路相連接;第五電磁閥(5 )與N2吹掃回路相連接;第六電磁閥(7)和第七電磁閥(8)分別與喉口隊(duì)捅針設(shè)備相連接。
      2.一種利用權(quán)利要求1所述裝置提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的方法,其特征在于,該方法為設(shè)置一裝置,該裝置包括可編程控制器(10),可編程控制器(10)開(kāi)關(guān)量輸入與“煉鋼開(kāi)始”、“煉鋼結(jié)束”信號(hào)相連;可編程控制器(10)模擬量輸入與“爐口微差壓”輸入相連; 可編程控制器(10)開(kāi)關(guān)量輸出與第一電磁閥(1)、第二電磁閥(2)、第三電磁閥(3)、第四電磁閥(4)、第五電磁閥(5)、第六電磁閥(7)和第七電磁閥(8)電連接;可編程控制器(10)模擬量輸出與液壓系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)相連,液壓系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)與RD閥(9)相連;第一電磁閥 (1)和第二電磁閥(2)分別與破渣器(6)相連接;第三電磁閥(3)和第四電磁閥(4)分別與測(cè)量回路相連接;第五電磁閥(5)與N2吹掃回路相連接;第六電磁閥(7)和第七電磁閥(8) 分別與喉口 N2捅針設(shè)備相連接;正常生產(chǎn)時(shí),第一電磁閥(1)和第二電磁閥(2)失電;當(dāng)可編程控制器(10)檢測(cè)到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束,,指令后,延時(shí)40秒,可編程控制器(10 )發(fā)出控制信號(hào),使第一電磁閥(1)得電,破渣器(6)鋼釬伸出,15秒后,第一電磁閥(1)失電,破渣器(6)鋼釬停止伸出;5秒后, 可編程控制器(10)發(fā)出控制信號(hào),使第二電磁閥(2)得電,破渣器(6)鋼釬縮回,60秒后, 第二電磁閥(2)失電,破渣器(6)鋼釬縮回停止;正常生產(chǎn)時(shí),第三電磁閥(3)、第四電磁閥(4)和第五電磁閥(5)失電,接通測(cè)量回路, 切斷N2吹掃回路;當(dāng)可編程控制器(10)檢測(cè)到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后,延時(shí)130秒,可編程控制器(10)發(fā)出控制信號(hào),使第三電磁閥(3)和第四電磁閥(4)得電,切斷測(cè)量回路;延時(shí)5秒后,可編程控制器(10)發(fā)出控制信號(hào),使第五電磁閥(5)得電,打開(kāi)反吹掃氮?dú)忾y開(kāi)始反吹掃,15秒后,第五電磁閥(5)失電,關(guān)閉反吹掃氮?dú)忾y,5秒后反吹掃流程結(jié)束,第三電磁閥(3 )和第四電磁閥(4)失電,接通測(cè)量回路;正常生產(chǎn)時(shí),第六電磁閥(7)和第七電磁閥(8)失電,N2捅針設(shè)備的捅針停止工作;當(dāng)可編程控制器(10)檢測(cè)到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后,延時(shí)30秒,可編程控制器(10)發(fā)出控制信號(hào),使第六電磁閥(7)得電,第六電磁閥(7)控制的喉口左側(cè)N2捅針設(shè)備動(dòng)作,15秒后, 第六電磁閥(7)失電,該側(cè)捅針停止;延時(shí)10秒后,可編程控制器(10)發(fā)出控制信號(hào),使第七電磁閥(8 )得電,第七電磁閥(8 )控制的喉口右側(cè)隊(duì)捅針設(shè)備動(dòng)作,15秒后,第七電磁閥 (8)失電,該側(cè)捅針停止,延時(shí)10秒;重復(fù)左側(cè)捅針運(yùn)行、停止和右捅針運(yùn)行、停止,如此循環(huán)3次;正常生產(chǎn)時(shí),RD閥(9)按以下方法進(jìn)行控制 當(dāng)爐口差壓絕對(duì)值> 35 時(shí),采用比例系數(shù)為1. 7的純比例控制; 當(dāng)5Pa <爐口差壓絕對(duì)值<35Pa時(shí),采用基于爐口微差壓的一維模糊控制當(dāng)爐口差壓絕對(duì)值<51^時(shí),采用比例積分控制,比例系數(shù)為0. 9,積分系數(shù)為1. 2秒;轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束,當(dāng)可編程控制器(10)檢測(cè)到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后,延時(shí)60秒,可編程控制器(10)發(fā)出控制信號(hào),使RD閥(9)開(kāi)始刮泥流程。
      3.如權(quán)利要求2所述的提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的方法,其特征在于,所述控制RD 閥(9)時(shí)采用的基于爐口微差壓的一維模糊控制為爐口差壓在[-35 ,-25Pa)時(shí),RD閥 (9)的開(kāi)度控制為20° ;爐口差壓在[-25 ,-15Pa)時(shí),RD閥(9)的開(kāi)度控制為22° ;爐口差壓在[-151 ,-5Pa)時(shí),RD閥(9)的開(kāi)度控制為23° ;爐口差壓在[_5Ρει,5Pa)時(shí), RD閥(9)的開(kāi)度控制為;爐口差壓在[5 ,15Pa)時(shí),RD閥(9)的開(kāi)度控制為; [151 ,25Pa)時(shí),RD閥(9)的開(kāi)度控制為; [251 ,35Pa)時(shí),RD閥(9)的開(kāi)度控制為 30°。
      4.如權(quán)利要求2所述的提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的方法,其特征在于,所述RD閥(9)的刮泥流程為以每秒0. 5 °的增減幅動(dòng)作,閥的開(kāi)度從 25° —19° —44° —19° —44° —25° 進(jìn)行刮泥。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置及方法,包括可編程控制器;可編程控制器的輸入與“煉鋼開(kāi)始、結(jié)束”以及“爐口微差壓”信號(hào)相連,輸出信號(hào)分別與六個(gè)電磁閥和RD閥的伺服機(jī)構(gòu)電連接;該六個(gè)電磁閥分別與破渣器、測(cè)量回路、N2吹掃回路和喉口N2捅針設(shè)備相連接,伺服機(jī)構(gòu)與RD閥相連;使用該裝置時(shí),可編程控制器根據(jù)檢測(cè)到的信號(hào),使相應(yīng)的電磁閥得電或失電,進(jìn)而控制相應(yīng)的設(shè)備工作或停止,達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)工藝效果。本裝置能將爐口微差壓取樣口破渣設(shè)備、測(cè)量回路N2反吹掃設(shè)備,喉口N2捅針設(shè)備以及爐口微差壓RD閥等進(jìn)行聯(lián)鎖動(dòng)作,自動(dòng)控制,確保煤氣回收設(shè)備持續(xù)、可靠的動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)了良好的除塵和煤氣回收效果。
      文檔編號(hào)C21C5/38GK102399935SQ20111035644
      公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
      發(fā)明者周雙喜, 張軍, 王林, 裴國(guó)軍, 陳友文 申請(qǐng)人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
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