專利名稱：一種高性能針織鋼絲及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼絲制造領(lǐng)域，具體涉及一種高性能針織鋼絲及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
因高碳鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度，有細(xì)小均一的熱處理組織，能滿足拉拔，所以傳統(tǒng)的鋼絲制造業(yè)均采用高碳鋼作為原料。但高碳鋼的缺點(diǎn)是熱硬性差和淬透性低，給應(yīng)用范圍帶來了很大的局限。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種韌性好、耐磨度高、彈力性能好的高性能針織鋼絲及其生產(chǎn)工藝。

技術(shù)方案:本發(fā)明所述的高性能針織鋼絲，它采用含有釩元素和鉻元素的高碳鋼材作為鋼絲原料線材，其生產(chǎn)工藝為原料線材經(jīng)熱處理、涂硼處理、拉拔、光亮退火至成品鋼絲，其具體工藝步驟為:
a.將原料線材進(jìn)行球化處理，處理后冷卻至常溫，將冷卻后的線材置于放線架上進(jìn)行拉拔，收線；
b.將步驟a拉拔后的線材進(jìn)行結(jié)晶處理，處理后冷卻至常溫，將冷卻后的線材置于放線架上進(jìn)行拉拔，收線；
c.將步驟b拉拔后的線材進(jìn)行軟化處理，處理后冷卻至常溫得預(yù)處理鋼絲；
d.將預(yù)處理鋼絲酸洗去除氧化層，后續(xù)進(jìn)行涂硼處理，處理后烘干，烘干后置于放線架上進(jìn)行拉拔，收線得半成品鋼絲；
e.將半成品鋼絲進(jìn)行光亮退火，冷卻后為成品鋼絲。所述涂硼處理為將鋼絲浸入質(zhì)量比例為2.5:1的硼砂、磷酸三納，容積為1.5立方米的水混合液中，液溫80-90°C，浸潰3— 5分鐘取出干燥處理。作為優(yōu)化，所述球化處理過程為將線材加熱至740 750°C并保溫4 5小時(shí)后隨爐冷卻到450 620°C再出爐空冷。作為優(yōu)化，所述結(jié)晶處理過程為將線材加熱至670 680°C并保溫3.5 4.5小時(shí)后隨爐冷卻到450 600°C再出爐空冷。作為優(yōu)化，所述軟化處理過程為將線材加熱至660 670°C并保溫3 4時(shí)后隨爐冷卻到450 600°C再出爐空冷。有益效果:本發(fā)明韌性好、耐磨度強(qiáng)、彈力性能好且生產(chǎn)工序少，能耗低。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1
一種高性能針織鋼絲，它采用含有釩元素和鉻元素、直徑為5.5mm的高碳鋼作為鋼絲原料線材，其生產(chǎn)工藝為原料線材經(jīng)熱處理、涂硼處理、拉拔、光亮退火至成品鋼絲，其具體工藝步驟為:
a.將原料線材進(jìn)行球化處理，處理過程為:先將原料線材加熱至740°C并保溫4小時(shí)后隨爐冷卻到450°C再出爐空冷，待空冷到常溫時(shí)將線材置于放線架上進(jìn)行拉拔至3.1mm直徑，收線；
b.將步驟a拉拔后的線材進(jìn)行結(jié)晶處理，處理過程為:先將步驟a所得線材加熱至670°C并保溫4小時(shí)后隨爐冷卻到500°C再出爐空冷，待空冷到常溫時(shí)將線材置于放線架上進(jìn)行拉拔至2.3mm直徑，收線；
c.將步驟b拉拔后的線材進(jìn)行軟化處理，處理過程為:先將步驟b所得線材加熱至660°C并保溫3.3小時(shí)后隨爐冷卻到450°C再出爐空冷到常溫，得預(yù)處理鋼絲；
d.將預(yù)處理鋼絲進(jìn)行酸洗去除氧化層后續(xù)進(jìn)行涂硼處理，處理過程為:將鋼絲浸入液溫80°C，容積為1.5立方米的水與25近硼砂、10斤磷酸三納混合液中，浸潰3分鐘取出干燥處理。烘干后置于放線架上進(jìn)行拉拔至1.63mm直徑，收線得半成品鋼絲；
e.將半成品鋼絲進(jìn) 行光亮退火，冷卻后為成品鋼絲。實(shí)施例2
一種高性能針織鋼絲，它采用含有釩元素和鉻元素、直徑為5.5mm的高碳鋼作為鋼絲原料線材，其生產(chǎn)工藝為原料線材經(jīng)熱處理、涂硼處理、拉拔、光亮退火至成品鋼絲，其具體工藝步驟為:
a.將原料線材進(jìn)行球化處理，處理過程為:先將原料線材加熱至750°C并保溫5小時(shí)后隨爐冷卻到500°C再出爐空冷，待空冷到常溫時(shí)將線材置于放線架上進(jìn)行拉拔至3.1mm直徑，收線；
b.將步驟a拉拔后的線材進(jìn)行結(jié)晶處理，處理過程為:先將步驟a所得線材加熱至680°C并保溫4小時(shí)后隨爐冷卻到450°C再出爐空冷，待空冷到常溫時(shí)將線材置于放線架上進(jìn)行拉拔至2.3mm直徑，收線；
c.將步驟b拉拔后的線材進(jìn)行軟化處理，處理過程為:先將步驟b所得線材加熱至670°C并保溫3.5小時(shí)后隨爐冷卻到500°C再出爐空冷到常溫，得預(yù)處理鋼絲；
d.將預(yù)處理鋼絲進(jìn)行酸洗去除氧化層后續(xù)進(jìn)行涂硼處理，處理過程為:將鋼絲浸入液溫90°C，容積為1.5立方米的水與25斤硼砂、10斤磷酸三納混合液中，浸潰5分鐘取出干燥處理。烘干后置于放線架上進(jìn)行拉拔至1.63mm直徑，收線得半成品鋼絲；
e.將半成品鋼絲進(jìn)行光亮退火，冷卻后為成品鋼絲。
權(quán)利要求
1.一種高性能針織鋼絲，其特征在于:所述高性能針織鋼絲采用含有釩元素和鉻元素的高碳鋼材作為鋼絲原料線材。
2.—種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的高性能針織鋼絲的工藝方法，其特征在于:所述原料線材經(jīng)熱處理、涂硼處理、拉拔、光亮退火至成品鋼絲，其具體工藝步驟為: a.將原料線材進(jìn)行球化處理，處理后冷卻至常溫，將冷卻后的線材置于放線架上進(jìn)行拉拔，收線； b.將步驟a拉拔后的線材進(jìn)行結(jié)晶處理，處理后冷卻至常溫，將冷卻后的線材置于放線架上進(jìn)行拉拔，收線； c.將步驟b拉拔后的線材進(jìn)行軟化處理，處理后冷卻至常溫得預(yù)處理鋼絲； d.將預(yù)處理鋼絲酸洗去除氧化層，后續(xù)進(jìn)行涂硼處理，處理后烘干，烘干后置于放線架上進(jìn)行拉拔，收線得半成品鋼絲； e.將半成品鋼絲進(jìn)行光亮退火，冷卻后為成品鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能針織鋼絲的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述涂硼處理過程為在容積1.5立方水溶液中加入質(zhì)量比2.5:1的硼砂、磷酸三鈉，液溫為80-90°C，浸潰3—5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能針織鋼絲的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述球化處理過程為將線材加熱至740 750°C并保溫4 5小時(shí)后隨爐冷卻到450 620°C再出爐空冷。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能針織鋼絲的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述結(jié)晶處理過程為將線材加熱至670 680°C并保溫3.5 4.5小時(shí)后隨爐冷卻到450 600°C再出爐空冷。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能針織鋼絲的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述軟化處理過程為將線材加熱至660 670°C并保溫3 4時(shí)后隨爐冷卻到450 600°C再出爐空冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高性能針織鋼絲及其生產(chǎn)工藝，它是采用含有釩元素和鉻元素的高碳鋼材作為鋼絲原料線材，其具體生產(chǎn)工藝為先將原料線材進(jìn)行熱處理，得預(yù)處理鋼絲，其中熱處理過程為球化，拉拔，結(jié)晶，拉拔，軟化；將預(yù)處理鋼絲酸洗后，進(jìn)行涂硼處理，處理后置于放線架上進(jìn)行拉拔，收線得半成品鋼絲；將半成品鋼絲進(jìn)行光亮退火，冷卻后即為本發(fā)明的成品針織鋼絲。本發(fā)明韌性好、耐磨度強(qiáng)、彈力性能好且生產(chǎn)工序少，能耗低。
文檔編號(hào)C22C38/24GK103103445SQ20111035660
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者沈興達(dá), 沈亮 申請(qǐng)人:南通帝豪實(shí)業(yè)有限公司