專利名稱：壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠。
背景技術(shù)：
壓鑄機(jī)，是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械。最初用于壓鑄鉛字，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術(shù)已極其迅速的發(fā)展起來。
現(xiàn)有的壓鑄機(jī)，有四根導(dǎo)杠，其中，三根是固定導(dǎo)杠，一根是可以移動(dòng)的移動(dòng)導(dǎo)杠通常移動(dòng)導(dǎo)杠為一螺桿，設(shè)在壓鑄機(jī)一側(cè)的上部，通過螺母安裝在壓鑄機(jī)的支撐板上。移動(dòng)導(dǎo)杠在電機(jī)的帶動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，可以從壓鑄機(jī)的靜板上抽出，移動(dòng)至壓鑄機(jī)的動(dòng)模拖板，從而在動(dòng)模拖板和靜板之間留出空隙，可很方便的裝卸模具。
通常在移動(dòng)導(dǎo)杠上都安裝有防護(hù)罩。但在移動(dòng)導(dǎo)杠時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)杠在螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下邊轉(zhuǎn)動(dòng)變移動(dòng)，容易將鋁屑等細(xì)小雜物帶進(jìn)螺紋間隙中，在螺母與移動(dòng)導(dǎo)杠螺紋部位強(qiáng)力的碾壓下，粘附在螺紋上的鋁屑等雜物將螺母同導(dǎo)杠粘住，導(dǎo)致螺母無法再轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)導(dǎo)杠也不能移動(dòng)。且由于在螺母與移動(dòng)導(dǎo)杠螺紋部位經(jīng)常進(jìn)入細(xì)小雜物，螺母與移動(dòng)導(dǎo)杠都容易磨損，螺母與移動(dòng)導(dǎo)杠的使用壽命都較短。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠避免移動(dòng)導(dǎo)杠與螺母粘住的壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，包括導(dǎo)杠本體，所述導(dǎo)杠本體兩端分別設(shè)有左螺紋和右螺紋，所述左螺紋端頭頂部軸向開設(shè)有孔槽，所述孔槽深度從左往右依次增加，孔槽末端連接有排污口。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述孔槽長500-800mm，寬15_25mm。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述孔槽左端深度為10_15mm，右端深度為18-25mm。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述排污口呈矩形，排污口始端的深度等于孔槽末端的深度，排污口末端的深度大于排污口始端的深度。
本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，在移動(dòng)導(dǎo)杠的左螺紋端頭頂部沿軸向開設(shè)孔槽，當(dāng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將鋁屑等雜物推進(jìn)孔槽內(nèi)，使鋁屑不會(huì)留在螺紋間隙中，不但避免了螺母和移動(dòng)導(dǎo)杠彼此粘住，且更便于清理進(jìn)入孔槽的鋁削等細(xì)小雜物；
2、由于孔槽深度從左往右依次增加，孔槽末端連接有排污口，掉落的細(xì)小雜物能通過排污口及時(shí)排出，不會(huì)污染周圍的環(huán)境不會(huì)對(duì)導(dǎo)杠的使用產(chǎn)生影響；
3、本發(fā)明的壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，軸向設(shè)置的孔槽不會(huì)影響移動(dòng)導(dǎo)杠原有的使用性能，避免了移動(dòng)過程中鋁削等細(xì)小雜物進(jìn)入螺母和移動(dòng)導(dǎo)杠螺紋間隙，防止螺母和移動(dòng)導(dǎo)杠的損壞，提高了螺母和移動(dòng)導(dǎo)杠的使用壽命，同時(shí)節(jié)省了更換螺母或移動(dòng)導(dǎo)杠的時(shí)間，提高了工作效率；
4、本發(fā)明的壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，設(shè)計(jì)合理，使用方便，具有較佳的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。


圖1是本發(fā)明壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所不壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠的A-A向剖視附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、導(dǎo)杠本體，2、左螺紋，3、右螺紋，4、孔槽，5、排污口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，包括導(dǎo)杠本體1，所述導(dǎo)杠本體I兩端分別設(shè)有左螺紋2和右螺紋3，所述左螺紋I端頭頂部軸向開設(shè)有孔槽4，所述孔槽4深度從左往右依次增加，孔槽4末端連接有排污口 5。
其中，所述孔槽4長500-800mm，寬15-25mm，孔槽4左端深度為10_15mm，右端深度為18-25mm，孔槽4可以呈半圓形、環(huán)形、倒三角形、梯形等。
所述排污口 5呈矩形，排污口 5始端的深度等于孔槽4末端的深度，排污口 5末端的深度大于排污口 5始端的深度，當(dāng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生的鋁屑等雜物進(jìn)入孔槽4，由于孔槽4深度從左往右依次增加，雜物進(jìn)入排污口 5，由于排污口 5末端的深度大于排污口 5始端的深度，能使雜物進(jìn)入固定的收集裝置中
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，在移動(dòng)導(dǎo)杠的左螺紋2端頭頂部沿軸向開設(shè)孔槽4，當(dāng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將鋁屑等雜物推進(jìn)孔槽4內(nèi)，使鋁屑不會(huì)留在螺紋間隙中，不但避免了螺母和移動(dòng)導(dǎo)杠彼此粘住，且更便于清理進(jìn)入孔槽4的鋁削等細(xì)小雜物；
2、由于孔槽4深度從左往右依次增加，孔槽4末端連接有排污口 5，掉落的細(xì)小雜物能通過排污口 5及時(shí)排出，不會(huì)污染周圍的環(huán)境不會(huì)對(duì)導(dǎo)杠的使用產(chǎn)生影響；
3、本發(fā)明的壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，軸向設(shè)置的孔槽4不會(huì)影響移動(dòng)導(dǎo)杠原有的使用性能，避免了移動(dòng)過程中鋁削等細(xì)小雜物進(jìn)入螺母和移動(dòng)導(dǎo)杠螺紋間隙，防止螺母和移動(dòng)導(dǎo)杠的損壞，提高了螺母和移動(dòng)導(dǎo)杠的使用壽命，同時(shí)節(jié)省了更換螺母或移動(dòng)導(dǎo)杠的時(shí)間，提高了工作效率；
4、本發(fā)明的壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，設(shè)計(jì)合理，使用方便，具有較佳的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，包括導(dǎo)杠本體(I)，所述導(dǎo)杠本體(I)兩端分別設(shè)有左螺紋(2)和右螺紋(3)，其特征在于:所述左螺紋(2)端頭頂部軸向開設(shè)有孔槽(4)，所述孔槽(4)深度從左往右依次增加，孔槽(4)末端連接有排污口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，其特征在于:所述孔槽(4)長500-800mm，寬 15_25mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，其特征在于:所述孔槽(4)左端深度為10_15mm,右端深度為 18_25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，其特征在于:所述排污口(5)呈矩形，排污口(5)始端的深度等于孔槽(4)末端的深度，排污口(5)末端的深度大于排污口(5)始端的深度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，包括導(dǎo)杠本體，所述導(dǎo)杠本體兩端分別設(shè)有左螺紋和右螺紋，所述左螺紋端頭頂部軸向開設(shè)有孔槽，所述孔槽深度從左往右依次增加，孔槽末端連接有排污口。該壓鑄機(jī)移動(dòng)導(dǎo)杠，軸向設(shè)置的孔槽不會(huì)影響移動(dòng)導(dǎo)杠原有的使用性能，避免了移動(dòng)過程中鋁削等細(xì)小雜物進(jìn)入螺母和移動(dòng)導(dǎo)杠螺紋間隙，防止螺母和移動(dòng)導(dǎo)杠的損壞，提高了螺母和移動(dòng)導(dǎo)杠的使用壽命，同時(shí)能收集雜物，不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生影響。
文檔編號(hào)B22D17/20GK103100683SQ20111035666
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者陳新華 申請(qǐng)人:陳新華