專利名稱：銅金粉后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料印刷領(lǐng)域，特別是涉及一種銅金粉后處理方法。
背景技術(shù)：
柔版印刷、膠版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它們各具特色，各有千秋。在歐美等印刷工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，柔版印刷發(fā)展很快，包裝印刷已從過去的以凹印和膠印為主變?yōu)槟壳暗囊匀嵝园嬗∷橹?，在約70%的包裝材料使用柔版印刷。銅金粉廣泛應(yīng)用于飛金、金漆、工藝品涂層、紙張印金、塑料印金和橡皮凹版印金等涂料、印刷行業(yè)，同樣也可應(yīng)用于柔板印刷上。隨著柔版印刷的發(fā)展，對(duì)環(huán)保要求越來越高，因而對(duì)其所使用的印刷原料的要求也越來越高。傳統(tǒng)的銅金粉耐酸耐堿耐高溫性差，不再適用于目前廣泛推行的環(huán)保水性柔版印刷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種銅金粉后處理方法，處理后得到的銅金粉耐酸耐堿耐高溫性都比現(xiàn)有的銅金粉有顯著提高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種銅金粉的后處理方法，具體步驟包括
(1)、稱取一定重量的銅金粉；
(2)、按上述銅金粉質(zhì)量百分比50—100%稱取無水乙醇，并加入步驟(1)中的銅金粉中，充分?jǐn)嚢柚零~金粉浸潤(rùn)均勻，得到第一混合物；
(3)、按上述銅金粉質(zhì)量百分比0.5— 1%稱取檸檬酸，并溶解進(jìn)無水乙醇中形成檸檬酸乙醇混合溶液，將所述檸檬酸乙醇混合溶液與步驟(2)中的第一混合物混合均勻得到第二混合物；
(4)、按上述銅金粉質(zhì)量百分比0.5— 1%稱取苯并三氮唑，并溶解進(jìn)無水乙醇中形成苯并三氮唑乙醇混合溶液，將所述苯并三氮唑乙醇混合溶液與步驟(3)中的第二混合物混合均勻得到第三混合物；
(5)、將步驟(4)中的第三混合物進(jìn)行抽濾分離一涼干一拋光，得到銅金粉成品。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3 )中，將所述檸檬酸乙醇混合溶液加入第一混合物中，并在75度 85度的水浴加熱下攪拌25分鐘 35分鐘，得到第二混合物。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3 )中，水浴溫度為80度，攪拌時(shí)間為30分鐘。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)中，將所述苯并三氮唑乙醇混合溶液加入第二混合物中，并在75度 85度的水浴加熱下攪拌25分鐘 35分鐘，得到第三混合物。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(4 )中，水浴溫度為80度，攪拌時(shí)間為30分鐘。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，檸檬酸為分析純級(jí)別檸檬酸。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明銅金粉后處理方法，處理后得到的銅金粉耐酸耐堿耐高溫性都比現(xiàn)有的銅金粉有顯著提高，適合國家推行的環(huán)保水性柔版印刷。


圖1是本發(fā)明銅金粉后處理方法一較佳實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1本發(fā)明實(shí)施例包括 一種銅金粉的后處理方法，具體步驟包括
(1)、稱取一定重量的銅金粉；
(2)、按上述銅金粉質(zhì)量百分比50—100%稱取無水乙醇，并加入步驟(1)中的銅金粉中，充分?jǐn)嚢柚零~金粉浸潤(rùn)均勻，得到第一混合物；
(3)、按上述銅金粉質(zhì)量百分比0.5—1%稱取檸檬酸，并溶解進(jìn)無水乙醇中形成檸檬酸乙醇混合溶液，將所述檸檬酸乙醇混合溶液與步驟(2)中的第一混合物混合均勻得到第二混合物；
(4)、按上述銅金粉質(zhì)量百分比0.5— 1%稱取苯并三氮唑，并溶解進(jìn)無水乙醇中形成苯并三氮唑乙醇混合溶液，將所述苯并三氮唑乙醇混合溶液與步驟(3)中的第二混合物混合均勻得到第三混合物；
(5)、將步驟(4)中的第三混合物進(jìn)行抽濾分離一涼干一拋光，得到銅金粉成品。實(shí)施例一
(1)、稱取IOOg銅金粉；
(2)、稱取50g無水乙醇，并加入步驟(1)中的銅金粉中，充分?jǐn)嚢柚零~金粉浸潤(rùn)均勻， 得到第一混合物；
(3)、稱取Ig分析純級(jí)別檸檬酸，并溶解進(jìn)無水乙醇中形成檸檬酸乙醇混合溶液，將所述檸檬酸乙醇混合溶液加入第一混合物中，并在80度的水浴加熱下攪拌30分鐘，得到第二混合物；
(4)、稱取Ig苯并三氮唑，并溶解進(jìn)無水乙醇中形成苯并三氮唑乙醇混合溶液，將所述苯并三氮唑乙醇混合溶液加入第二混合物中，并在80度的水浴加熱下攪拌30分鐘，得到第三混合物；
(5)、將步驟(4)中的第三混合物進(jìn)行抽濾分離一涼干一拋光，得到銅金粉成品。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅金粉的后處理方法，其特征在于，具體步驟包括(1)、稱取一定重量的銅金粉；(2)、按上述銅金粉質(zhì)量百分比50-100%稱取無水乙醇，并加入步驟(1)中的銅金粉中， 充分?jǐn)嚢柚零~金粉浸潤(rùn)均勻，得到第一混合物；(3)、按上述銅金粉質(zhì)量百分比0.5-1%稱取檸檬酸，并溶解進(jìn)無水乙醇中形成檸檬酸乙醇混合溶液，將所述檸檬酸乙醇混合溶液與步驟(2)中的第一混合物混合均勻得到第二混合物；(4)、按上述銅金粉質(zhì)量百分比0.5-1%稱取苯并三氮唑，并溶解進(jìn)無水乙醇中形成苯并三氮唑乙醇混合溶液，將所述苯并三氮唑乙醇混合溶液與步驟(3)中的第二混合物混合均勻得到第三混合物；(5)、將步驟(4)中的第三混合物進(jìn)行抽濾分離一涼干一拋光，得到銅金粉成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅金粉的后處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，將所述檸檬酸乙醇混合溶液加入第一混合物中，并在75度 85度的水浴加熱下攪拌25分鐘 35 分鐘，得到第二混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅金粉的后處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，水浴溫度為80度，攪拌時(shí)間為30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅金粉的后處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中，將所述苯并三氮唑乙醇混合溶液加入第二混合物中，并在75度 85度的水浴加熱下攪拌25分鐘 35分鐘，得到第三混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅金粉的后處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中，水浴溫度為80度，攪拌時(shí)間為30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅金粉的后處理方法，其特征在于，檸檬酸為分析純級(jí)別檸檬酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅金粉的后處理方法，具體步驟包括(1)、稱取一定重量的銅金粉；(2)、稱取50-100%無水乙醇，并加入步驟(1)中的銅金粉中，充分?jǐn)嚢柚零~金粉浸潤(rùn)均勻，得到第一混合物；(3)、稱取0.5-1%檸檬酸，并溶解進(jìn)無水乙醇中形成檸檬酸乙醇混合溶液，與上述第一混合物混合均勻得到第二混合物；(4)、稱取0.5-1%苯并三氮唑，并溶解進(jìn)無水乙醇中形成苯并三氮唑乙醇混合溶液，與上述第二混合物混合均勻得到第三混合物；(5)、將上述第三混合物進(jìn)行抽濾分離→涼干→拋光，得到銅金粉成品。本發(fā)明銅金粉后處理方法，處理后得到的銅金粉耐酸耐堿耐高溫性都比現(xiàn)有的銅金粉有顯著提高。
文檔編號(hào)B22F1/00GK102407328SQ20111035811
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者吳德文 申請(qǐng)人:蘇州鉆石金屬粉有限公司