專利名稱：連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼用冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
連鑄結(jié)晶器通過(guò)其外部的致冷機(jī)構(gòu)和結(jié)晶器保護(hù)渣的組合使用，可以使得鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼；通過(guò)結(jié)晶器的振動(dòng)，使坯殼脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼；通過(guò)調(diào)整結(jié)晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷；保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。確保連鑄工藝順行；改善鑄坯表面質(zhì)量。但是連鑄結(jié)晶器在開(kāi)澆的初始階段沒(méi)有保護(hù)渣的保護(hù)，而是直接與結(jié)晶器銅板接觸，很容易對(duì)結(jié)晶器銅板造成沖刷，兩者間的巨大摩擦?xí)?yán)重傷害結(jié)晶器鋼板的表層，影響結(jié)晶器鋼板的壽命，同時(shí)會(huì)破壞坯殼的結(jié)構(gòu)，容易產(chǎn)生裂紋，非常不利于開(kāi)澆成功。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑及其生產(chǎn)方法，使用該開(kāi)澆乳化劑可以在開(kāi)澆時(shí)對(duì)結(jié)晶器提供良好保護(hù)，有效地避免開(kāi)澆初期鋼坯產(chǎn)生裂紋。一種連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑，其組份及質(zhì)量百分比如下，C0 :86. 00 99. 00% ；CaO 0. 10 5. 58% ；Al2O3 0. 23 3. 31% ；MgO :0. 11 6. 68%。優(yōu)選的，一種連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑，其組份及質(zhì)量百分比如下，C0 97. 50% ；CaO 1. 05% ；Al2O3 0. 85% ；MgO 0. 50%?！N生產(chǎn)連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑的方法，包括以下步驟
A、將8 15份質(zhì)量的液態(tài)樹(shù)脂過(guò)濾計(jì)量加入反應(yīng)釜，反應(yīng)溫度釜內(nèi)溫度60 90攝氏度，對(duì)液態(tài)樹(shù)脂進(jìn)行加溫；
B、將液態(tài)樹(shù)脂加熱后，將反應(yīng)釜溫度降到室溫，加入70 90份納米石墨進(jìn)行液態(tài)混料濕潤(rùn)；
C、加入0.1份的工業(yè)用螯合劑進(jìn)行初步液態(tài)螯合，升溫到60 90攝氏度，反應(yīng)時(shí)間
0.5 1小時(shí)；
D、初步液態(tài)螯合結(jié)束后，再降到室溫，并添加1 1.5份流平劑、2 2. 5份濕潤(rùn)劑、1
1.5份防沉劑、3 6份超高溫附著劑，混勻后反應(yīng)釜再升溫到60 90攝氏度，進(jìn)行二次螯合反應(yīng)2 5個(gè)小時(shí)；
E、二次螯合反應(yīng)結(jié)合后，降溫至室溫，加入適量工業(yè)用乳化劑乳化水合；
F、乳化水合后計(jì)量并進(jìn)行無(wú)菌包裝，抽樣檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明通過(guò)在液態(tài)樹(shù)脂內(nèi)加入大量的納米級(jí)的石墨，來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼水在開(kāi)澆時(shí)對(duì)結(jié)晶器銅板的潤(rùn)滑，石墨本身的熔點(diǎn)高達(dá)3500攝氏度，是很好的高溫潤(rùn)滑材料。通常情況下納米級(jí)的聚合性極佳，有很強(qiáng)的相互吸引作用，但是在合適的溶劑如液態(tài)樹(shù)脂以及螯合劑的作用下，納米級(jí)石墨的分散性卻異常突出，再結(jié)合適當(dāng)比例的流平劑、濕潤(rùn)劑、防沉劑，一方面保證其在螯合的過(guò)程中，各種成分相互混合侵潤(rùn)，反應(yīng)強(qiáng)烈，且不出現(xiàn)沉降。生成的粘稠狀黑色流體，在超高溫附著劑的作用下，通過(guò)刷涂或者噴涂的方法，可以將本發(fā)明非常致密堅(jiān)韌地附著到預(yù)干凈處理的連鑄結(jié)晶器銅板上，在銅板表面形成類鍍層的保護(hù)膜，根據(jù)不同鋼種的需要，保護(hù)膜厚度可達(dá)到0. 5 2毫米之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯的充分潤(rùn)滑，減少鑄坯對(duì)結(jié)晶器鋼板的摩擦，起到了保護(hù)銅板的作用。才實(shí)際生產(chǎn)中預(yù)防開(kāi)澆初期因鋼水飛濺造成開(kāi)澆漏鋼，開(kāi)澆中后期中保護(hù)渣潤(rùn)滑不良而造成粘接漏鋼，解決開(kāi)澆裂紋問(wèn)題。保護(hù)潤(rùn)滑結(jié)晶器壁，避免坯殼對(duì)結(jié)晶器的劃傷，延長(zhǎng)結(jié)晶器的使用壽命，提高過(guò)鋼量，特別是保護(hù)窄面的磨損。經(jīng)過(guò)上百次的實(shí)踐證明本發(fā)明的使用保證了開(kāi)澆無(wú)裂紋、開(kāi)澆百分之百成功、確保了頭坯表面質(zhì)量、延長(zhǎng)了結(jié)晶器銅板的使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑，其組份及質(zhì)量百分比如下，Cg 89. 50% ；CaO :4. 50% ； Al2O3 3. 50% ；MgO 2. 50%。一種生產(chǎn)連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑的方法，包括以下步驟
A、將8 15份質(zhì)量的液態(tài)樹(shù)脂過(guò)濾計(jì)量加入反應(yīng)釜，反應(yīng)溫度釜內(nèi)溫度60 90攝氏度，對(duì)液態(tài)樹(shù)脂進(jìn)行加溫；
B、將液態(tài)樹(shù)脂加熱后，將反應(yīng)釜溫度降到室溫，加入70 90份納米石墨進(jìn)行液態(tài)混料濕潤(rùn)，所述反應(yīng)釜優(yōu)選為陶瓷反應(yīng)釜，避免增加如狗203、SO3等有害物質(zhì)；
C、加入0.1份的工業(yè)用螯合劑進(jìn)行初步液態(tài)螯合，升溫到60 90攝氏度，反應(yīng)時(shí)間 0. 5 1小時(shí)，螯合劑如保定凱越化工有限公司生產(chǎn)的乙二胺四乙酸即可；
D、初步液態(tài)螯合結(jié)束后，再降到室溫，并添加1 1.5份流平劑(上海松亞化工有限公司生產(chǎn)的E品牌、ST型號(hào)即可)、2 2. 5份濕潤(rùn)劑(廣州環(huán)美環(huán)保科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)的 HQ801潤(rùn)濕劑即可)、1 1. 5份防沉劑(太原美特翔研發(fā)生產(chǎn)的聚酰胺蠟防沉劑系列)、3 6份超高溫附著劑(南京經(jīng)天緯化工有限公司生產(chǎn)的KF - 470附著劑即可)，混勻后反應(yīng)釜再升溫到60 90攝氏度，進(jìn)行二次螯合反應(yīng)2 5個(gè)小時(shí)；
E、二次螯合反應(yīng)結(jié)合后，降溫至室溫，加入適量工業(yè)用乳化劑乳化水合；
F、乳化水合后計(jì)量并進(jìn)行無(wú)菌包裝，抽樣檢驗(yàn)入庫(kù)。實(shí)施例二
一種連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑，其組份及質(zhì)量百分比如下，C0 94. 50% ；CaO :1. 50% ； Al2O3 2. 00% ；MgO 2. 00%。生產(chǎn)連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑的方法，同實(shí)施例一。實(shí)施例三
一種連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑，其組份及質(zhì)量百分比如下，C0 97. 50% ；CaO :1. 05% ； Al2O3 0. 85% ；MgO 0. 50%。生產(chǎn)連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑的方法，同實(shí)施例一。
權(quán)利要求
1.一種連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑，其特征在于其組份及質(zhì)量百分比如下，C固 86. 00 99. 00% ；CaO 0. 10 5. 58% ；Al2O3 0. 23 3. 31% ；MgO :0. 11 6. 68%。
2.一種如權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑，其特征在于其組份及質(zhì)量百分比如下，C固97. 50% ；CaO 1. 05% ；Al2O3 0. 85% ；MgO 0. 50%。
3.—種如權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括以下步驟A、將8 15份質(zhì)量的液態(tài)樹(shù)脂過(guò)濾計(jì)量加入反應(yīng)釜，反應(yīng)溫度釜內(nèi)溫度60 90攝氏度，對(duì)液態(tài)樹(shù)脂進(jìn)行加溫；B、將液態(tài)樹(shù)脂加熱后，將反應(yīng)釜溫度降到室溫，加入70 90份納米石墨進(jìn)行液態(tài)混料濕潤(rùn)；C、加入0.1份的工業(yè)用螯合劑進(jìn)行初步液態(tài)螯合，升溫到60 90攝氏度，反應(yīng)時(shí)間.0.5 1小時(shí)；D、初步液態(tài)螯合結(jié)束后，再降到室溫，并添加1 1.5份流平劑、2 2. 5份濕潤(rùn)劑、1 .1.5份防沉劑、3 6份超高溫附著劑，混勻后反應(yīng)釜再升溫到60 90攝氏度，進(jìn)行二次螯合反應(yīng)2 5個(gè)小時(shí)；E、二次螯合反應(yīng)結(jié)合后，降溫至室溫，加入適量工業(yè)用乳化劑乳化水合；F、乳化水合后計(jì)量并進(jìn)行無(wú)菌包裝，抽樣檢驗(yàn)入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄結(jié)晶器銅板開(kāi)澆乳化劑及其生產(chǎn)方法，其組份及質(zhì)量百分比如下，C固86.00～99.00%；CaO0.10～5.58%；Al2O30.23～3.31%；MgO0.11～6.68%。本發(fā)明通過(guò)在液態(tài)樹(shù)脂內(nèi)加入大量的納米級(jí)的石墨，來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼水在開(kāi)澆時(shí)對(duì)結(jié)晶器銅板的潤(rùn)滑，在合適的溶劑如液態(tài)樹(shù)脂以及螯合劑的作用下，納米級(jí)石墨的分散性卻異常突出，通過(guò)刷涂或者噴涂的方法，可以將本發(fā)明非常致密堅(jiān)韌地附著到預(yù)干凈處理的連鑄結(jié)晶器銅板上，在銅板表面形成類鍍層的保護(hù)膜，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯的充分潤(rùn)滑，減少鑄坯對(duì)結(jié)晶器鋼板的摩擦，起到了保護(hù)銅板的作用。
文檔編號(hào)B22D11/07GK102407304SQ201110358639
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者李書成, 李偉鋒, 程磊, 黃占基 申請(qǐng)人:河南省西保冶材集團(tuán)有限公司