專利名稱：一種特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著國內(nèi)外對海洋資源開發(fā)力度的不斷加強(qiáng)，海洋工程機(jī)械用鋼發(fā)展迅猛。目前市場對海洋平臺用鋼板的需求也越來越大，尤其是隨著各國紛紛向深海鉆探領(lǐng)域發(fā)展，用于制造深海自升式海洋平臺最重要部件之一的齒條，其大厚度、高強(qiáng)度、高韌性趨勢顯著，并且由于其使用環(huán)境特殊，對鋼板的抗層狀撕裂性能也提出了極為嚴(yán)格的要求。目前生產(chǎn)的海洋平臺齒條用鋼板厚度一般都小于150mm，厚度達(dá)到150mm以上時多存在低溫沖擊功不穩(wěn)定、Z向性能不佳、厚度方向性能均勻性差等問題，因此目前厚度150mm以上的海洋平臺齒條用鋼板的交貨性能還不能滿足海洋工程機(jī)械的使用要求。另外，由于現(xiàn)有的海洋平臺齒條用鋼板中添加的貴金屬較多，因此生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板。本發(fā)明的目的還在于提供一種特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板，該鋼板由以下重量百分含量的組分組成c :0. 14% 0. 18%, Si 0. 15% 0. 35 %，Mn :0. 95 % 1. 30 %，P 彡 0. 015 %，S 彡 0. 005 %，Ni :2. 35 % 2. 55 %，Cr 0. 35% 0. 55%, Mo 0. 40% 0. 60%, Nb :0. 020% 0. 050%, Ti :0. 010% 0. 030%, Al總0.020 % 0.045 %，余量為！^和不可避免的雜質(zhì)。該鋼板的厚度為177.8mm。優(yōu)選的，特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板由以下重量百分含量的組分組成C: 0. 14% 0. 16%，Si :0. 22% 0. 30%，Mn :1. 15% 1. 20%，P 彡 0. 012%，S 彡 0. 002%, Ni 2. 40% 2. 50%, Cr 0. 45% 0. 55%, Mo :0. 55% 0. 57%, Nb :0. 023% 0. 030%, Ti :0. 010% 0.015%，Al總0. 025% 0.037%，余量為！^e和不可避免的雜質(zhì)。該鋼板的厚度為177. 8mm?！N特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)冶煉工藝鋼水先經(jīng)電爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度為1550 1570°C時轉(zhuǎn)入VD爐進(jìn)行真空脫氣處理，之后進(jìn)行澆鑄，得到鋼錠；(2)加熱工藝將鋼錠進(jìn)行加熱處理，IOOO0C以下時升溫速度為100 120°C /h, 加熱至1250 1270°C時保溫，總加熱時間為9min/Cm ；(3)軋制工藝采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制的開軋溫度為1050 1100°C， 終軋溫度為930 960°C，單道次壓下量為10% 25%，累計壓下率為60% 70%，晾鋼厚度MOmm ；II階段軋制的開軋溫度為890 910°C，終軋溫度為810 830°C，單道次壓下量為10% 27%，累計壓下率為30% 40%，軋后水冷，出水溫度750 770°C，制得粗制鋼
3板，所述粗制鋼板的厚度為178 180mm ；(4)探傷預(yù)處理工藝所述粗制鋼板經(jīng)矯直后上冷床空冷2小時，之后下冷床進(jìn)行堆垛緩冷處理，堆垛96小時后，拆垛后進(jìn)行探傷；(5)熱處理工藝探傷后的鋼板在井式加熱爐中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，所述調(diào)質(zhì)處理包括淬火工藝和回火工藝；淬火工藝為鋼板500°C入爐，升溫5小時到905 915°C，保溫時間l.Smin/mm，所述井式加熱爐的淬水漕在出鋼前1小時開啟循環(huán)水，鋼板的入水溫度彡880°C，入水冷卻時間2. 5小時；回火工藝為鋼板300°C入爐，升溫4小時到625 635°C，保溫時間1. 6min/mm ；之后鋼板出爐，出爐后再經(jīng)懸空空冷，制得特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板，該鋼板由以下重量百分含量的組分組成C:0. 14% 0. 18%, Si 0. 15% 0. 35 %，Mn :0. 95 % 1. 30 %，P 彡 0. 015 %，S 彡 0. 005 %，Ni :2. 35 % 2. 55 %，Cr 0. 35% 0. 55%, Mo 0. 40% 0. 60%, Nb :0. 020% 0. 050%, Ti :0. 010% 0. 030%, Al總0. 020% 0. 045%，余量為！^e和不可避免的雜質(zhì)。進(jìn)一步的，步驟(1)中所述的真空脫氣處理的真空度為0 66. 6Pa,真空保持時間為20 45分鐘。步驟(1)中澆鑄時的澆鑄溫度為1535 1545°C。本發(fā)明提供的特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板中各化學(xué)成分的作用簡單介紹如下C對鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、焊接性能產(chǎn)生顯著影響，C通過間隙固溶可顯著提高鋼板的強(qiáng)度，但C含量過高時會影響鋼的焊接性能及韌性；Si在煉鋼過程中用作還原劑和脫氧劑，同時Si能起到固溶強(qiáng)化作用，但含量超過 0. 5%時，會造成鋼的韌性下降，降低鋼的焊接性能；Mn能增加鋼的韌性、強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，且價格低廉，可降低鋼板的生產(chǎn)成本，但Mn含量過高時會減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能；P和S在一般情況下都是鋼中的有害元素，會增加鋼的脆性，P使鋼的焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞；S降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時會造成裂紋，因此應(yīng)盡量減少P和S在鋼中的含量；M對鋼板的強(qiáng)度和塑性均有提高作用，對低溫沖擊韌性的提高幅度較大，這是由于Ni在鋼中只形成固溶體，而且固溶強(qiáng)化作用不明顯，主要是通過在塑性變形時增加晶格滑移面來提高材料塑性，M還可提高合金鋼的淬透性，并能改善鋼在低溫下的韌性，使韌脆轉(zhuǎn)變溫度下降；Cr對鋼板的強(qiáng)度、塑性和低溫沖擊韌性均有較大影響，這是由于Cr既能固溶于鐵素體和奧氏體中，又能與鋼中的C形成多種碳化物。Cr固溶于奧氏體時可提高鋼的淬透性， 當(dāng)Cr與C形成復(fù)雜碳化物并在鋼中彌散析出時，可起到彌散強(qiáng)化作用，由于Cr提高淬透性和固溶強(qiáng)化的作用，能提高鋼在熱處理狀態(tài)下的強(qiáng)度和硬度，因而廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼中，但是Cr在鋼中起到強(qiáng)化作用的同時亦使鋼的塑性有所降低，并增加回火脆性，因此可根據(jù)對強(qiáng)塑性的要求，確定合適的Cr含量；Mo對鋼板強(qiáng)度、塑性和低溫沖擊韌性均有較大提高，這是由于Mo固溶于鐵素體和奧氏體時可使鋼的C曲線右移，從而顯著提高鋼的淬透性，而且Mo能顯著提高鋼的再結(jié)晶溫度，提高回火穩(wěn)定性，調(diào)質(zhì)后可獲得細(xì)晶粒的索氏體，使強(qiáng)韌性得到改善，當(dāng)形成Mo的碳化物時，可起到彌散強(qiáng)化作用，因此隨Mo含量增加，強(qiáng)韌性得到提高；Nb的加入是為了促進(jìn)鋼軋制態(tài)顯微組織的晶粒細(xì)化，同時可提高強(qiáng)度和韌性，Nb 可在控軋過程中通過抑制奧氏體再結(jié)晶有效地細(xì)化顯微組織，并析出強(qiáng)化基體，Nb可降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，焊接過程中，Nb原子的偏聚及析出可以阻礙加熱時奧氏體晶粒的粗化，并保證焊接后得到比較細(xì)小的熱影響區(qū)組織，改善焊接性能；Ti是良好的脫氧劑，Ti可與C元素形成Ti的碳化物，具有好的晶粒細(xì)化效果；Al是鋼中常用的脫氧劑，鋼中加入少量的Al可細(xì)化晶粒、提高沖擊韌性，Al還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，Al含量過高則影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。本發(fā)明提供的特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板的化學(xué)成分設(shè)計合理，且使用的貴金屬少，降低了鋼板的生產(chǎn)成本。為進(jìn)一步減少貴合金用量，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供的特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板的生產(chǎn)方法采用了極強(qiáng)淬火淬冷設(shè)備——井式加熱爐，開辟了一條新的熱處理工藝，改善了鋼板的力學(xué)性能，達(dá)到了鋼板的使用要求。本發(fā)明提供的特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板的生產(chǎn)方法為電爐冶煉、精煉、抽真空、模鑄鋼錠、TMCP軋制、井式加熱爐全密閉調(diào)質(zhì)處理的工藝路線，確保了軋制時合理的壓縮比，同時得到的鋼錠內(nèi)部致密，鋼質(zhì)純凈；鋼錠采用晾鋼軋制工藝，解決了軋機(jī)軋制壓力不足而造成的晶粒粗大不均問題，生產(chǎn)的鋼板有優(yōu)良的綜合性能，鋼板延伸率有相當(dāng)大的富裕量，海洋平臺工程應(yīng)用前景廣闊；采用井式加熱爐的熱處理工藝，具有升溫速度快、 穩(wěn)定均勻性強(qiáng)的特點(diǎn)，使鋼板整體性能趨于一致，厚度方向上性能差異小，得到的鋼板組織均勻、細(xì)化。本發(fā)明制得的成品鋼板的厚度達(dá)177. 8mm，成品鋼板的力學(xué)性能良好，具有良好的組織、綜合性能和焊接性能，超聲波探傷表明鋼板內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良，達(dá)到ASTMA578/A578M 標(biāo)準(zhǔn)C級要求。本發(fā)明提供的特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板屈服強(qiáng)度高、延伸率好、Z向性能優(yōu)良、耐低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能良好。鋼板的鋼質(zhì)純凈，P ( 0. 015%,S^ 0. 005%； 低溫沖擊良好，厚度1/4位置-37°C和1/2位置_27°C的沖擊功均在70J以上；厚度(Z向) 拉伸斷面收縮率高，斷面收縮率在40%以上；延伸率在16%以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供的特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板，由以下重量百分含量的組分組成C :0. 14%, Si :0. 22%,Mn 1. 15%, P 0. 012%, S 0. 002%, Ni 2. 40%, Cr 0. 45%,Mo 0. 55%, Nb 0. 020%, Ti 0. 030%, Al,6 :0. 045%，余量為！^e和不可避免的雜質(zhì)。該鋼板的厚度為177. 8mm。本實(shí)施例特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)冶煉工藝鋼水先經(jīng)電爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度為1550°C時轉(zhuǎn)入VD爐進(jìn)行真空脫氣處理，真空脫氣處理的真空度為66. 6Pa，真空保持時間為25分鐘， 之后進(jìn)行澆鑄，澆鑄時的澆鑄溫度為1535°C，得到鋼錠；(2)加熱工藝將鋼錠進(jìn)行加熱處理，1000°C以下時升溫速度為120°C /h，加熱至 1270°C時保溫，總加熱時間為9min/Cm ；(3)軋制工藝采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制的開軋溫度為1100°C，終軋溫度為960°C，單道次壓下量為25%，累計壓下率為70%，晾鋼厚度MOmm ；II階段軋制的開軋溫度為910°C，終軋溫度為830°C，單道次壓下量為10%，累計壓下率為30%，軋后水冷，出水溫度770°C，制得粗制鋼板，粗制鋼板的厚度為178mm ；(4)探傷預(yù)處理工藝粗制鋼板經(jīng)矯直后上冷床空冷2小時，之后下冷床進(jìn)行堆垛緩冷處理，堆垛96小時后，拆垛后進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷表明鋼板內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良，達(dá)到 ASTMA578/A578M 標(biāo)準(zhǔn) C 級；(5)熱處理工藝探傷后的鋼板在井式加熱爐中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理包括淬火工藝和回火工藝；淬火工藝為鋼板500°C入爐，升溫5小時到905°C，保溫時間1. 8min/ mm，井式加熱爐的淬水漕在出鋼前1小時開啟循環(huán)水，鋼板的入水溫度880°C，入水冷卻時間2. 5小時；回火工藝為鋼板300°C入爐，升溫4小時到635°C，保溫時間1. 6min/mm ；之后鋼板出爐，出爐后懸空空冷，制得特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板。本實(shí)施例的鋼板的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度735MPa，抗拉強(qiáng)度850MPa，厚度1/2位置-27°C沖擊功112J、128J、131J，l/4位置-37°C沖擊功110JU01JU27J, Z向斷面收縮率為45^^43^^46%,延伸率為21. 0%，該鋼板的耐低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能良好。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板，由以下重量百分含量的組分組成C :0. 18%, Si :0. 15%,Mn 1. 20%, P :0. 015%, S :0. 005%, Ni :2. 45%, Cr :0. 50%,Mo 0. 57%, Nb 0. 023%, Ti :0.010%, Al,6 :0. 020%，余量為！^e和不可避免的雜質(zhì)。該鋼板的厚度為177. 8mm。本實(shí)施例特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)冶煉工藝鋼水先經(jīng)電爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度為1570°C時轉(zhuǎn)入VD爐進(jìn)行真空脫氣處理，真空脫氣處理的真空度為67Pa，真空保持時間為20分鐘，之后進(jìn)行澆鑄，澆鑄時的澆鑄溫度為1545°C，得到鋼錠；(2)加熱工藝將鋼錠進(jìn)行加熱處理，1000°C以下時升溫速度為100°C /h，加熱至 1250°C時保溫，總加熱時間為9min/Cm ；(3)軋制工藝采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制的開軋溫度為1050°C，終軋溫度為930°C，單道次壓下量為10%，累計壓下率為60%，晾鋼厚度MOmm ；II階段軋制的開軋溫度為890°C，終軋溫度為810°C，單道次壓下量為27%，累計壓下率為40 %，軋后水冷，出水溫度750°C，制得粗制鋼板，粗制鋼板的厚度為180mm ；(4)探傷預(yù)處理工藝粗制鋼板經(jīng)矯直后上冷床空冷2小時，之后下冷床進(jìn)行堆垛緩冷處理，堆垛96小時后，拆垛后進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷表明鋼板內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良，達(dá)到 ASTMA578/A578M 標(biāo)準(zhǔn) C 級；(5)熱處理工藝探傷后的鋼板在井式加熱爐中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理包括淬火工藝和回火工藝；淬火工藝為鋼板500°C入爐，升溫5小時到915°C，保溫時間1. Smin/ mm，井式加熱爐的淬水漕在出鋼前1小時開啟循環(huán)水，鋼板的入水溫度900°C，入水冷卻時間2. 5小時；回火工藝為鋼板300°C入爐，升溫4小時到625°C，保溫時間1. 6min/mm ；之后鋼板出爐，出爐后懸空空冷，制得特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板。本實(shí)施例的鋼板的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度745MPa，抗拉強(qiáng)度835MPa，厚度1/2位置-27°C沖擊功128J、118J、116J，l/4位置-37°C沖擊功127J、103J、131J，Z向斷面收縮率為47^^49^^51%,延伸率為19. 5%，該鋼板的耐低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能良好。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板，由以下重量百分含量的組分組成C :0. 17%, Si :0. 35%,Mn :0. 95%, P :0. 010%, S :0. 002%, Ni :2. 55%, Cr :0. 35%,Mo 0. 60%, Nb 0. 050%, Ti 0. 015%, Ali6 :0. 025%，余量為！^e和不可避免的雜質(zhì)。該鋼板的厚度為177. 8mm。本實(shí)施例特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)冶煉工藝鋼水先經(jīng)電爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度為1560°C時轉(zhuǎn)入VD爐進(jìn)行真空脫氣處理，真空脫氣處理的真空度為67Pa，真空保持時間為25分鐘，之后進(jìn)行澆鑄，澆鑄時的澆鑄溫度為1540°C，得到鋼錠；(2)加熱工藝將鋼錠進(jìn)行加熱處理，1000°C以下時升溫速度為110°C /h，加熱至 1260°C時保溫，總加熱時間為9min/Cm ；(3)軋制工藝采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制的開軋溫度為1000°C，終軋溫度為950°C，單道次壓下量為15%，累計壓下率為70%，晾鋼厚度MOmm ;11階段軋制的開軋溫度為900°C，終軋溫度為820°C，單道次壓下量為20%，累計壓下率為30%，軋后水冷，出水溫度760°C，制得粗制鋼板，粗制鋼板的厚度為178mm ；(4)探傷預(yù)處理工藝粗制鋼板經(jīng)矯直后上冷床空冷2小時，之后下冷床進(jìn)行堆垛緩冷處理，堆垛96小時后，拆垛后進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷表明鋼板內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良，達(dá)到 ASTMA578/A578M 標(biāo)準(zhǔn) C 級；(5)熱處理工藝探傷后的鋼板在井式加熱爐中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理包括淬火工藝和回火工藝；淬火工藝為鋼板500°C入爐，升溫5小時到910°C，保溫時間1. 8min/ mm，井式加熱爐的淬水漕在出鋼前1小時開啟循環(huán)水，鋼板的入水溫度880°C，入水冷卻時間2. 5小時；回火工藝為鋼板300°C入爐，升溫4小時到630°C，保溫時間1. 6min/mm ；之后鋼板出爐，出爐后懸空空冷，制得特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板。本實(shí)施例的鋼板的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度725MPa，抗拉強(qiáng)度855MPa，厚度1/2位置-27°C沖擊功133J、123J、119J，1/4位置_37°C沖擊功121J、98J、132J，Z向斷面收縮率為 51^^43^^45%,延伸率為21. 0%，該鋼板的耐低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能良好。實(shí)施例4本實(shí)施例提供的特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板，由以下重量百分含量的組分組成C :0. 16%, Si :0. 30%,Mn :1. 30%, P :0. 009%, S :0. 002%, Ni :2. 50%, Cr :0. 55%,Mo 0. 40%, Nb 0. 030%, Ti 0. 018%, Ali6 :0. 037%，余量為！^e和不可避免的雜質(zhì)。該鋼板的厚度為177. 8mm。本實(shí)施例特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)冶煉工藝鋼水先經(jīng)電爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度為1560°C時轉(zhuǎn)入VD爐進(jìn)行真空脫氣處理，真空脫氣處理的真空度為67Pa，真空保持時間為25分鐘，之后進(jìn)行澆鑄，澆鑄時的澆鑄溫度為1540°C，得到鋼錠；(2)加熱工藝將鋼錠進(jìn)行加熱處理，1000°C以下時升溫速度為110°C /h，加熱至 1260°C時保溫，總加熱時間為9min/Cm ；(3)軋制工藝采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制的開軋溫度為1080°C，終軋溫度為950°C，單道次壓下量為15%，累計壓下率為70%，晾鋼厚度MOmm ;11階段軋制的開軋溫度為890°C，終軋溫度為820°C，單道次壓下量為20%，累計壓下率為30%，軋后水冷，出水溫度760°C，制得粗制鋼板，粗制鋼板的厚度為178mm ；(4)探傷預(yù)處理工藝粗制鋼板經(jīng)矯直后上冷床空冷2小時，之后下冷床進(jìn)行堆垛緩冷處理，堆垛96小時后，拆垛后進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷表明鋼板內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良，達(dá)到 ASTMA578/A578M 標(biāo)準(zhǔn) C 級；(5)熱處理工藝探傷后的鋼板在井式加熱爐中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理包括淬火工藝和回火工藝；淬火工藝為鋼板500°C入爐，升溫5小時到910°C，保溫時間1. 8min/ mm，井式加熱爐的淬水漕在出鋼前1小時開啟循環(huán)水，鋼板的入水溫度880°C，入水冷卻時間2. 5小時；回火工藝為鋼板300°C入爐，升溫4小時到630°C，保溫時間1. 6min/mm ；之后鋼板出爐，出爐后懸空空冷，制得特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板。本實(shí)施例的鋼板的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度740MPa，抗拉強(qiáng)度860MPa，厚度1/2位置-27°C沖擊功109J、136J、118J，l/4位置-37°C沖擊功116J、103J、130J，Z向斷面收縮率為46% ,43^^49%,延伸率為20. 5%，該鋼板的耐低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能良好。
權(quán)利要求
1.一種特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板，其特征在于，該鋼板由以下重量百分含量的組分組成c :0. 14% 0. 18%, Si 0. 15% 0. 35%, Mn :0. 95% 1. 30%, P 彡 0. 015%, S 彡 0. 005 %，Ni :2. 35 % 2. 55 %，Cr :0. 35 % 0. 55 %，Mo :0. 40 % 0. 60 %，Nb 0. 020% 0. 050%,Ti 0. 010% 0. 030%,Ali6 0. 020% 0. 045%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板，其特征在于，該鋼板的厚度為 177. 8mm。
3.一種特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)冶煉工藝鋼水先經(jīng)電爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度為1550 1570°C時轉(zhuǎn)入VD爐進(jìn)行真空脫氣處理，之后進(jìn)行澆鑄，得到鋼錠；(2)加熱工藝將鋼錠進(jìn)行加熱處理，1000°C以下時升溫速度為100 120°C/h，加熱至1250 1270°C時保溫，總加熱時間為9min/cm ；(3)軋制工藝采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制的開軋溫度為1050 1100°C，終軋溫度為930 960°C，單道次壓下量為10% 25%，累計壓下率為60% 70%，晾鋼厚度 240mm ；II階段軋制的開軋溫度為890 910°C，終軋溫度為810 830°C，單道次壓下量為 10% 27%，累計壓下率為30% 40%，軋后水冷，出水溫度750 770°C，制得粗制鋼板， 所述粗制鋼板的厚度為178 180mm ；(4)探傷預(yù)處理工藝所述粗制鋼板經(jīng)矯直后上冷床空冷2小時，之后下冷床進(jìn)行堆垛緩冷處理，堆垛96小時后，拆垛后進(jìn)行探傷；(5)熱處理工藝探傷后的鋼板在井式加熱爐中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，所述調(diào)質(zhì)處理包括淬火工藝和回火工藝；淬火工藝為鋼板500°C入爐，升溫5小時到905 915°C，保溫時間l.Smin/mm，所述井式加熱爐的淬水漕在出鋼前1小時開啟循環(huán)水，鋼板的入水溫度彡880°C，入水冷卻時間2. 5小時；回火工藝為鋼板300°C入爐，升溫4小時到625 635°C，保溫時間1. 6min/mm ；之后鋼板出爐，出爐后再經(jīng)懸空空冷，制得特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板，該鋼板由以下重量百分含量的組分組成C :0. 14% 0. 18%，Si 0. 15% 0. 35 %，Mn :0. 95 % 1. 30 %，P 彡 0. 015 %，S 彡 0. 005 %，Ni :2. 35 % 2. 55 %，Cr 0. 35% 0. 55%, Mo 0. 40% 0. 60%, Nb :0. 020% 0. 050%, Ti :0. 010% 0. 030%, Al總0. 020% 0. 045%，余量為！^e和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟(1)中所述的真空脫氣處理的真空度為0 66. 6Pa，真空保持時間為20 45分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟(1)中澆鑄時的澆鑄溫度為1535 1545°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板及其生產(chǎn)方法。特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板由以下重量百分含量的組分組成C0.14％～0.18％，Si0.15％～0.35％，Mn0.95％～1.30％，P≤0.015％，S≤0.005％，Ni2.35％～2.55％，Cr0.35％～0.55％，Mo0.40％～0.60％，Nb0.020％～0.050％，Ti0.010％～0.030％，Al總0.020％～0.045％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，鋼板的厚度達(dá)177.8mm。特厚調(diào)質(zhì)型海洋平臺齒條用鋼板經(jīng)電爐冶煉、模鑄鋼錠、TMCP軋制、井式加熱爐全密閉調(diào)質(zhì)處理等步驟制成，具有屈服強(qiáng)度高、延伸率好、Z向性能優(yōu)良、耐低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能良好的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)成本低。
文檔編號C22C33/04GK102392193SQ20111035872
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者劉印子, 劉生, 葉建軍, 張東方, 張彥召, 張志軍, 張海軍, 王九清, 謝良法, 趙文忠 申請人:河北鋼鐵集團(tuán)有限公司, 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司