專利名稱：模具鋼用預(yù)冷壓淬校正工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬淬火校正工藝，尤其涉及一種模具鋼用預(yù)冷壓淬校正工藝。
背景技術(shù)：
金屬工件在淬火過(guò)程中由于受到快速冷卻會(huì)使得工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形，因此在工件進(jìn)行下一步工序之前必須對(duì)產(chǎn)生的變形進(jìn)行校正。目前常用的校正方法有機(jī)械校正和熱處理校正，機(jī)械校正為采用機(jī)械方法使變形工件產(chǎn)生局部微量變形，同時(shí)釋放殘余內(nèi)應(yīng)力而達(dá)到校正變形的目的，熱處理校正一般為通過(guò)重新使用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸绞綄?duì)其熱變形進(jìn)行校正。但上述兩種校正方式均在工件淬火冷卻后進(jìn)行，要根據(jù)金屬淬火后的具體變形情況進(jìn)行校正，由于淬火后金屬工件的強(qiáng)度和硬度明顯提高，校正時(shí)的難度大大提升且費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且進(jìn)行校正后可能出現(xiàn)新的變形或者對(duì)金屬工件的性能產(chǎn)生一定的影響。上述情況對(duì)于厚度小于20mm的薄板或條形工件尤為嚴(yán)重。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種針對(duì)薄板或條形工件的模具鋼用預(yù)冷壓淬校正工藝，依據(jù)本發(fā)明所述工藝進(jìn)行淬火校正能顯著減小模具鋼工件因淬火帶來(lái)的變形誤差。
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種模具鋼用預(yù)冷壓淬校正工藝，包括如下步驟:
步驟(I):將待淬火模具鋼工件放置于淬火爐中，加熱到模具鋼工件材料的Acl+(50 80) °C，其中Acl是指加熱時(shí)鋼材由珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度；
步驟(2):將經(jīng)步驟(I)加熱后的模具鋼工件在室溫下預(yù)冷30 60秒；
步驟(3):將經(jīng)步驟(2)預(yù)冷后的模具鋼工件迅速置于兩塊壓淬平板中，啟動(dòng)液壓裝置，液壓裝置對(duì)壓淬平板施以I 2噸的壓力，同時(shí)模具鋼工件在大氣常溫環(huán)境中進(jìn)行自然冷卻，待模具鋼工件內(nèi)部組織由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后取出。
所述壓淬平板為一組兩塊的鋼質(zhì)平板，鋼質(zhì)平板的厚度為50 80mm。
所述液壓裝置為液壓泵和千斤頂中的一種。
設(shè)有壓力表，所述壓力表連接在液壓系統(tǒng)的管路上，壓力表能夠顯示液壓壓力。
對(duì)所述液壓裝置產(chǎn)生壓力的調(diào)節(jié)控制方式為，采用計(jì)算機(jī)隨模具鋼工件溫度的下降自動(dòng)進(jìn)行調(diào)控，調(diào)控范圍為I` 2噸，這樣可進(jìn)一步提高校正模具鋼工件畸變量的效果，使“壓淬-校正”的操作處于可控狀態(tài)。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果為:本發(fā)明所述工藝一改普通熱處理過(guò)程中在加熱后要進(jìn)行一段時(shí)間保溫的做法，將模具鋼工件經(jīng)加熱到其材料的Acl+(50 80) °C后預(yù)冷，不再進(jìn)行保溫，直接對(duì)其壓淬冷卻。當(dāng)模具鋼工件加熱到Acl+ (50 80) 1:后，模具鋼工件材料內(nèi)部組織處于奧氏體狀態(tài)，不經(jīng)過(guò)保溫直接進(jìn)行壓淬冷卻，工件材料內(nèi)部組織中的晶粒十分細(xì)小，尚未長(zhǎng)大，碳化物也未充分溶解，由于奧氏體組織有相當(dāng)好的塑性和韌性，此時(shí)出爐進(jìn)行壓淬冷卻，實(shí)質(zhì)上就是充分利用奧氏體材料的塑性和韌性，使淬火應(yīng)力降到最低，所發(fā)生的形變也最小，而此時(shí)對(duì)模具鋼工件進(jìn)行校正亦非常容易進(jìn)行。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝操作過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)施例中所選用的鋼片尺寸規(guī)格為500X100X20mm;所選用的鋼片材料為過(guò)共析鋼中的一種。
一種模具鋼用預(yù)冷壓淬校正工藝:包括如下步驟:
步驟(1):將待淬火鋼片放置于淬火爐中，加熱到鋼片材料的Acl+(50 80) °C ；
步驟(2):將經(jīng)步驟(I)加熱后的鋼片在室溫下預(yù)冷30 60秒；
步驟(3):將經(jīng)步驟(2)預(yù)冷后的鋼片迅速置于兩塊壓淬平板中，啟動(dòng)液壓裝置，液壓裝置對(duì)壓淬平板施以I 2噸的壓力，同時(shí)鋼片在大氣常溫環(huán)境中進(jìn)行自然冷卻，待鋼片材料內(nèi)部組織由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后取出。
壓淬平板為一組兩塊的鋼質(zhì)平板,鋼質(zhì)平板的厚度為50 80mm ;液壓裝置為液壓泵和千斤頂中的一種；設(shè)有壓力表，壓力表連接在液壓系統(tǒng)的管路上，壓力表能夠顯示液壓壓力；對(duì)所述液壓裝置產(chǎn)生壓力的調(diào)節(jié)控制方式為，采用計(jì)算機(jī)隨工件溫度的下降自動(dòng)進(jìn)行調(diào)控，調(diào)控范圍為1 2噸。
對(duì)上述實(shí)施例中選用的鋼片采用常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行熱處理，其中淬火介質(zhì)采用氣體和淬火油，所產(chǎn)生的形變數(shù)據(jù)與采用本發(fā)明工藝處理鋼片所產(chǎn)生的形變數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，結(jié)果見(jiàn)表I。
表I鋼片熱處理后形變量
權(quán)利要求
1.一種模具鋼用預(yù)冷壓淬校正工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟(I):將待淬火模具鋼工件放置于淬火爐中，加熱到模具鋼工件材料的Acl+(50 80) V ； 步驟(2):將經(jīng)步驟(I)加熱后的模具鋼工件在室溫下預(yù)冷30 60秒； 步驟(3):將經(jīng)步驟(2)預(yù)冷后的模具鋼工件迅速置于兩塊壓淬平板中，啟動(dòng)液壓裝置，液壓裝置對(duì)壓淬平板施以I 2噸的壓力，同時(shí)模具鋼工件在大氣常溫環(huán)境中進(jìn)行自然冷卻，待模具鋼工件內(nèi)部組織由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具鋼用預(yù)冷壓淬校正工藝，其特征在于:所述壓淬平板為一組兩塊的鋼質(zhì)平板，鋼質(zhì)平板的厚度為50 80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具鋼用預(yù)冷壓淬校正工藝，其特征在于:所述液壓裝置為液壓泵和千斤頂中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具鋼用預(yù)冷壓淬校正工藝，其特征在于:設(shè)有壓力表，所述壓力表連接在液壓系統(tǒng)的管路上，壓力表能夠顯示液壓壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的模具鋼用預(yù)冷壓淬校正工藝，其特征在于:對(duì)所述液壓裝置產(chǎn)生壓力的調(diào)節(jié)控制方式為，采用計(jì)算機(jī)隨模具鋼工件溫度的下降自動(dòng)進(jìn)行調(diào)控，調(diào)控范圍為I 2噸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種模具鋼用預(yù)冷壓淬校正工藝，該工藝一改普通熱處理過(guò)程中在加熱后要進(jìn)行一段時(shí)間保溫的做法，將模具鋼工件經(jīng)加熱到其材料的Ac1+(50～80)℃后預(yù)冷，不再進(jìn)行保溫，直接對(duì)其壓淬冷卻校正。該工藝充分利用奧氏體材料的塑性和韌性，使得經(jīng)熱處理的模具鋼淬火應(yīng)力降到最低，所發(fā)生的形變也最小，而此時(shí)對(duì)模具鋼工件進(jìn)行校正變得簡(jiǎn)單易行。
文檔編號(hào)C21D9/46GK103103330SQ20111035985
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者沈君 申請(qǐng)人:昆山鑫昌泰模具科技有限公司