專利名稱：一種超強耐磨離心復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋輥的生產(chǎn)方法，尤其是一種超強耐磨離心復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
軋輥廣泛應(yīng)用于鋼廠的軋制生產(chǎn)上。軋輥在軋制時承受較大的擠壓力并與待軋材料緊密擠壓接觸，使得軋輥外層易耗、易損。隨著金屬型材軋制技術(shù)的發(fā)展、軋制速度的提高，應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)的擴大，尤其對軋制大規(guī)格棒材、線材和管材，傳統(tǒng)的整體式硬質(zhì)合軋輥因其重量大、加工難度大、廢品率高，工作時又易爆輥，因而，存在生產(chǎn)和使用成本高、合金資源浪費大的缺點。為解決這一問題，目前普遍使用的一種軋輥外層采用硬質(zhì)合金，內(nèi)層采用韌性較好的高強度鋼質(zhì)材料，內(nèi)外層之間采用粘結(jié)劑粘合成復(fù)合軋輥，如中國專利文獻專利號為ZL002073099、名稱為復(fù)合粘接硬質(zhì)合金軋輥及中國專利文獻專利公開號為 CN1389320A、名稱為一種復(fù)合粘結(jié)硬質(zhì)合金軋輥的制造方法所公開的軋輥即為這種技術(shù)。 此類采用有機膠將硬質(zhì)合金環(huán)套與芯套粘結(jié)成一體的方式生產(chǎn)的硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥，雖然具有工藝較為簡單，生產(chǎn)成本低的特點，便由于硬質(zhì)合金外環(huán)與鋼質(zhì)芯軸熱膨脹系數(shù)相差一倍左右，結(jié)合層粘結(jié)切應(yīng)力又低，且耐高溫及耐沖擊性差，通常只能在軋制力小、抗扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力要求低的生產(chǎn)條件下使用。由于硬質(zhì)合金的耐磨性不高，因此軋輥的耐磨性不夠理想。同時軋輥內(nèi)部的高強度材料由于與外層是通過粘合劑粘合而成，因此制成的復(fù)合軋輥的強度也不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服上述技術(shù)不足，提供一種超強耐磨離心復(fù)合球磨軋輥的生
產(chǎn)方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種超強耐磨離心復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下生產(chǎn)步驟
(1)用高耐磨合金白口鑄鐵熔融后離心澆鑄，構(gòu)成軋輥中空管狀的輥面外層；
(2)將上述輥面外層置于砂箱內(nèi)造型構(gòu)成軋輥型腔，在砂箱的軋輥型腔一側(cè)設(shè)置流道， 流道下部與軋輥型腔的底部圓腔切線相通；
(3)取高強度合金球墨鑄鐵熔融后從流道注入軋輥型腔，直到軋輥型腔注滿，冷卻成型，得到復(fù)合球磨軋輥毛胚；
(4)對復(fù)合球磨軋輥毛胚精加工，即得超強耐磨離心復(fù)合球磨軋輥。所述的高耐磨合金白口鑄鐵的熔融采用中頻爐熔融。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明制得的軋輥的外層為高耐磨合金白口鑄鐵，并采用離心澆鑄，鑄件內(nèi)部密實，耐磨性能好；由于輥芯采用底注式切向澆注，產(chǎn)生離心旋張力，能夠把廢渣和氣體從上部排出，輥芯純凈，大大增加了軋輥的強度。
具體實施方式
—種超強耐磨離心復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，它包括以下生產(chǎn)步驟
(1)用高耐磨合金白口鑄鐵在中頻爐熔融后離心澆鑄，構(gòu)成軋輥中空管狀的輥面外
層；
(2)將上述輥面外層置于砂箱內(nèi)造型構(gòu)成軋輥型腔，在砂箱的軋輥型腔一側(cè)設(shè)置流道， 流道下部與軋輥型腔的底部圓腔切線相通；
(3)取高強度合金球墨鑄鐵熔融后從流道注入軋輥型腔，直到軋輥型腔注滿，冷卻成型，得到復(fù)合球磨軋輥毛胚；
(4)對復(fù)合球磨軋輥毛胚精加工，即得超強耐磨離心復(fù)合球磨軋輥。
權(quán)利要求
1.一種超強耐磨離心復(fù)合球墨鑄鐵軋輥的生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下生產(chǎn)步驟(1)用高耐磨合金白口鑄鐵熔融后離心澆鑄，構(gòu)成軋輥中空管狀的輥面外層；(2)將上述輥面外層置于砂箱內(nèi)造型構(gòu)成軋輥型腔，在砂箱的軋輥型腔一側(cè)設(shè)置流道， 流道下部與軋輥型腔的底部圓腔切線相通，構(gòu)成下端呈牛角形澆道；(3)取高強度合金球墨鑄鐵熔融后從流道注入軋輥型腔，直到軋輥型腔注滿，冷卻成型，得到復(fù)合球磨軋輥毛胚；(4)對復(fù)合球磨軋輥毛胚精加工，即得超強耐磨離心復(fù)合球磨軋輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超強耐磨離心復(fù)合球墨鑄鐵軋輥的生產(chǎn)方法，其特征是所述的高耐磨合金白口鑄鐵的熔融采用中頻爐熔融。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超強耐磨離心復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，它包括以下生產(chǎn)步驟(1)用高耐磨合金白口鑄鐵熔融后離心澆鑄，構(gòu)成軋輥中空管狀的輥面外層；(2)將上述輥面外層置于砂箱內(nèi)造型構(gòu)成軋輥型腔，在砂箱的軋輥型腔一側(cè)設(shè)置流道，流道下部與軋輥型腔的底部圓腔切線相通；(3)取高強度合金球墨鑄鐵熔融后從流道注入軋輥型腔，直到軋輥型腔注滿，冷卻成型，得到復(fù)合球磨軋輥毛胚；(4)對復(fù)合球磨軋輥毛胚精加工，即得超強耐磨離心復(fù)合球磨軋輥。本發(fā)明生產(chǎn)出的軋輥強度高，耐磨性能好。
文檔編號B22D13/02GK102389963SQ201110364040
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者張曌, 章成希 申請人:銅陵市大成軋輥有限責(zé)任公司