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      一種軟磁合金的真空熱處理工藝的制作方法

      文檔序號:3311832閱讀:544來源:國知局
      專利名稱:一種軟磁合金的真空熱處理工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種熱處理工藝,尤其是一種軟磁合金的真空熱處理工藝。
      背景技術(shù)
      眾所周知,軟磁合金材料主要用于制作電工和電子產(chǎn)品零件,廣泛應用于輸變電設備、家用電器、電機、電腦及軍事設備等基礎(chǔ)工業(yè)和高科技領(lǐng)域。該原材料主要為棒材、帶材和板材等,零件以冷加工的方式切削,沖剪、沖壓或卷繞成形。在加工過程中,材料原有的晶粒組織將被破壞,使得材料的導磁性能下降,同時加工過程中產(chǎn)生的加工應力將導致零件尺寸的不穩(wěn)定。所以由軟磁合金制作的零件,加工成形后必須進行退火,使材料重新獲得有規(guī)則的等軸晶粒組織,并降低材料中的雜質(zhì)含量,恢復和提高材料的磁性性能,同時消除加工應力,穩(wěn)定零件尺寸。目前的軟磁合金工件加工通常采用的是常規(guī)熱處理方法,使用該方法處理過的工件產(chǎn)品表面存在一定的缺陷,如達不到工件要求的表面光亮凈化,工件表面有鱗屑等,這些缺陷往往導致工件無法達到工件所需的高性能要求。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提出的,其目的是提供一種軟磁合金的
      真空熱處理工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
      (1)采用真空退火的方法,軟磁合金零件和試環(huán)裝入到不銹鋼退火盆內(nèi),零件和試環(huán)之間撒氧化鋁粉,以避免制件相互粘結(jié),在清洗和清理過程中變形或使得磁性能降低。(2)控制好以下參數(shù)加熱時入爐溫度彡150°C,加溫時間18(T240min,保溫溫度 1150士 10°C,保溫時間24(T300min,冷卻時速度15(T200°C /h,出爐溫度彡6(T80°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益之處在于提供一種更加適合軟磁合金材料特性的真空熱處理工藝,采用真空熱處理后的工件,比普通熱處理工件抗氧化和耐腐蝕性強,工件表面光亮凈化,且微觀結(jié)構(gòu)更為致密,在保證不產(chǎn)生過大的熱處理變形的情況下,通過大量的試驗,最終確定合理的預熱時間,預熱溫度,更大程度上節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率。
      具體實施例方式本發(fā)明的具體工藝過程為
      (1)準備零件和試環(huán)用汽油或清洗液清洗干凈,烘干,避免制件在清洗和清理過程中變形或磁性能降低,將零件和試環(huán)轉(zhuǎn)入不銹鋼退火盒內(nèi),零件和試環(huán)間撒氧化鋁粉。(2)真空退火真空度保持在(廣5) X10_1pa,按15(T200°C /小時冷卻到400°C, 至冷到100-120°C轉(zhuǎn)移到冷卻室,溫度為< 60-80°C出爐,零件出爐后取出零件空冷或風冷到室溫,去凈氧化鋁粉,包裝。(3)檢驗外觀保持光亮,無氧化、變形。
      權(quán)利要求
      1.一種軟磁合金的真空熱處理工藝,其特征是具體工藝過程為(1)準備零件和試環(huán)用汽油或清洗液清洗干凈,烘干;避免制件在清洗和清理過程中變形或磁性能降低;零件和試環(huán)轉(zhuǎn)入不銹鋼退火盒內(nèi),零件和試環(huán)間撒氧化鋁粉;(2)真空退火真空度保持在(廣5)父10_1 £1,按150 2001/小時冷卻到4001,至冷到100-120°C轉(zhuǎn)移到冷卻室,溫度為< 60-80°C出爐,零件出爐后取出零件空冷或風冷到室溫,去凈氧化鋁粉,包裝;(3)檢驗外觀保持光亮,無氧化、變形。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟磁合金的真空熱處理工藝,其特征是采用真空退火的方法,軟磁合金零件和試環(huán)裝入到不銹鋼退火盆內(nèi),零件和試環(huán)之間撒氧化鋁粉,以避免制件相互粘結(jié),在清洗和清理過程中變形或使得磁性能降低。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟磁合金的真空熱處理工藝,其特征是控制好以下參數(shù)加熱時入爐溫度彡150°C,加溫時間18(T240min,保溫溫度1150士 10°C,保溫時間 240 300min,冷卻時速度15(T200°C /h,出爐溫度彡6(T80°C。
      全文摘要
      一種軟磁合金的真空熱處理工藝,其特征是具體工藝過程為(1)準備零件和試環(huán)用汽油或清洗液清洗干凈,烘干,避免制件在清洗和清理過程中變形或磁性能降低,將零件和試環(huán)轉(zhuǎn)入不銹鋼退火盒內(nèi),零件和試環(huán)間撒氧化鋁粉;(2)真空退火真空度保持在(1~5)×10ˉ1Pa,按150~200℃/小時冷卻到400℃,至冷到100-120℃轉(zhuǎn)移到冷卻室,溫度為≤60-80℃出爐,零件出爐后取出零件空冷或風冷到室溫,去凈氧化鋁粉,包裝;(3)檢驗外觀保持光亮,無氧化、變形。本發(fā)明的有益之處在于提供一種更加適合軟磁合金材料特性的真空熱處理工藝,采用真空熱處理后的工件,比普通熱處理工件抗氧化和耐腐蝕性強,工件表面光亮凈化,且微觀結(jié)構(gòu)更為致密。
      文檔編號C21D8/12GK102399951SQ201110366440
      公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
      發(fā)明者施國春, 施小弟, 趙繼安 申請人:吳江市天龍機械有限公司
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