專利名稱：粉末冶金精整機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末冶金精整機，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粉末冶金的精整是指將制品置于陰模中，通過上下沖對制品施壓，然后卸去壓力， 再從脫模中脫出以成為符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。現(xiàn)大噸位精整機廣泛使用的結(jié)構(gòu)為其動力源為一臺電動機，經(jīng)三角帶帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，飛輪通過齒輪機構(gòu)帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，曲軸帶動上滑體做上下往復(fù)運動，模架安裝在中模板與上滑體上，一般為同股票人工手動將需精整制品送入陰模并定位于芯棒上，上滑體帶動上沖向下運動，將需精整制品壓入陰模，并帶動下沖壓在調(diào)節(jié)好尺寸的調(diào)節(jié)螺桿上，此時上滑體帶動上沖到達(dá)最低位置，壓制成型。隨著上滑體向上運動，開始脫模，通過下沖氣缸與脫模拉桿帶動下沖復(fù)位，將制品帶出陰模，此時上滑體在最高位置，上下模沖在機構(gòu)的帶動下進(jìn)入新一輪壓制，周而復(fù)始。傳統(tǒng)粉末冶金制品精整機的承壓機構(gòu)是將承壓調(diào)節(jié)螺桿安裝在通過四根導(dǎo)柱固連于中模板上的全長固定板上，在大噸位精整時，此機構(gòu)剛性差的特點就暴露，在精整過程中滿負(fù)荷狀態(tài)下，四根固定全長固定板的導(dǎo)柱就會變形，這樣就會影響機構(gòu)的安全性與競爭制品尺寸的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種提高精整機結(jié)構(gòu)剛性，以解決精整制品尺寸不穩(wěn)定問題的精整機。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括由傳動機構(gòu)傳動的上滑體，上滑體上固定設(shè)置有上模板，上模板上設(shè)有上沖和上導(dǎo)柱，上模板通過上導(dǎo)柱連接中模板，所述中模板設(shè)置在機床床身上，中模板上固設(shè)有加壓筒和設(shè)置在加壓筒上的陰模，中模板上設(shè)置有和上沖對應(yīng)的下沖；中模板下部通過下導(dǎo)柱連接芯棒板和帶動下沖運動的下沖氣缸；加壓筒內(nèi)設(shè)有調(diào)壓機構(gòu)，其加壓機構(gòu)的調(diào)壓螺桿設(shè)置在加壓筒上，調(diào)壓機構(gòu)和芯棒板之間設(shè)有脫模機構(gòu)。所述調(diào)壓螺桿通過調(diào)壓手柄帶動調(diào)壓鏈輪、連桿實現(xiàn)調(diào)壓螺桿位置的調(diào)整。所述脫模機構(gòu)包括脫模調(diào)節(jié)螺桿，脫模調(diào)節(jié)螺桿通過脫模調(diào)整手柄帶動脫模調(diào)整鏈輪、連桿實現(xiàn)脫模調(diào)節(jié)螺桿位置的調(diào)整。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明采用加壓筒機構(gòu)，將加壓筒直接安裝于中模板上，通過安裝在加壓筒上下沖調(diào)整機構(gòu)，實現(xiàn)下沖位置的調(diào)整，通過安裝在脫模板上的脫模調(diào)整機構(gòu)時間脫模位置調(diào)整，在精整最終壓制成型時，承壓機構(gòu)是加壓筒，因加壓筒固連于中模板上，中模板固定于床身上，這樣整個精整機的剛性就大為增強，同時調(diào)整可靠，精整制品精度得到有效保證。另因省去了全長固定板，結(jié)構(gòu)件大，節(jié)約了鋼材的使用，降低了使用成本。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為凸模調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為鏈條調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為上模板、2為脫模導(dǎo)柱、3為上沖、4為芯棒、5為下沖、6為陰模、7為脫模桿、8為加壓筒、9為中模板、10為調(diào)壓螺桿、11為導(dǎo)柱、12為調(diào)壓鏈輪、13為脫模調(diào)節(jié)螺桿、 14為脫模板、15為脫模調(diào)節(jié)鏈輪、16為芯棒板、17為下沖氣缸、18為調(diào)壓手柄、19為調(diào)壓桿、20為脫模調(diào)整手柄、21為脫模調(diào)整桿、22為調(diào)壓小鏈輪、23為脫模調(diào)整小鏈輪。
具體實施例方式本發(fā)明包括固連于上滑體的上模板1，固連于上模板I上的脫模導(dǎo)柱2及上沖3， 安裝在機床床身上的中模板9，固連于中模板9上的加壓筒8、陰模6、導(dǎo)柱11，安裝在加壓筒8上的下沖5、脫模桿7、調(diào)壓螺桿10、調(diào)壓鏈輪12，芯棒板16通過導(dǎo)柱12固連于中模板 9上，芯棒4與下沖氣缸17安裝在芯棒板16上，脫模板14通過導(dǎo)柱11支撐在下沖氣缸17 上，脫模板14上安裝有脫模調(diào)整螺桿13、脫模調(diào)節(jié)鏈輪15，中模板9上安裝有調(diào)壓手柄18、 調(diào)壓桿19、脫模調(diào)整手柄20、脫模調(diào)整桿21，調(diào)壓桿19上裝有調(diào)壓小鏈輪22，脫模調(diào)整桿 21上裝有脫模調(diào)整小鏈輪23。本發(fā)明的工作過程為電機通過皮帶帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，飛輪通過離合器與齒輪傳動機構(gòu)帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，曲軸帶動上滑體做上下運動，上滑體帶動固連于上滑體的上模板I 做上下運動，固連于上模板I上的上沖3隨著上模板I向下運動。上沖3運動一段距離后， 上沖3壓到放置于陰模6并定位在芯棒4上的制品，將制品壓入陰模6模腔，下沖5通過下沖氣缸17支撐在脫模桿7上，下沖5隨著制品被上沖3 —同壓著向下運動，當(dāng)上沖3到達(dá)最低位置時，下沖5被壓實在調(diào)好尺寸的調(diào)壓螺桿10上，調(diào)壓螺桿10坐實于加壓筒8上， 此時精整壓制成型。隨后上沖3隨著上模板I向上運動，同時下沖5在下沖氣缸17支撐的脫模板14上的調(diào)節(jié)好尺寸的脫模調(diào)節(jié)螺桿13與固連于上模板I上的脫模桿7的作用下向上運動，將制品定出陰模6模腔，此時上沖3隨著上模板I到達(dá)最高位置，將制品取出并放入新制品，一個循環(huán)結(jié)束，再進(jìn)入新一輪壓制，周而復(fù)始。調(diào)整機構(gòu)
壓制成型位置調(diào)整通過手動轉(zhuǎn)動調(diào)壓手柄18轉(zhuǎn)動調(diào)壓桿19帶動調(diào)壓小鏈輪22轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動調(diào)壓鏈輪12轉(zhuǎn)動，調(diào)壓鏈輪12帶動調(diào)壓螺桿10做上下運動，從而調(diào)整好下沖5最終壓制位置尺寸。脫模位置調(diào)整通過手動轉(zhuǎn)動脫模調(diào)整手柄20轉(zhuǎn)動脫模調(diào)整桿21帶動脫模調(diào)整小鏈輪23轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動脫模調(diào)整鏈輪15轉(zhuǎn)動，脫模調(diào)整鏈輪15帶動脫模調(diào)節(jié)螺桿 13做上下運動，從而調(diào)整好下沖5最終脫模位置尺寸。
權(quán)利要求
1.粉末冶金精整機，包括由傳動機構(gòu)傳動的上滑體，上滑體上固定設(shè)置有上模板，上模板上設(shè)有上沖和上導(dǎo)柱，上模板通過上導(dǎo)柱連接中模板，其特征在于，所述中模板設(shè)置在機床床身上，中模板上固設(shè)有加壓筒和設(shè)置在加壓筒上的陰模，中模板上設(shè)置有和上沖對應(yīng)的下沖；中模板下部通過下導(dǎo)柱連接芯棒板和帶動下沖運動的下沖氣缸；加壓筒內(nèi)設(shè)有調(diào)壓機構(gòu)，其加壓機構(gòu)的調(diào)壓螺桿設(shè)置在加壓筒上，調(diào)壓機構(gòu)和芯棒板之間設(shè)有脫模機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金精整機，其特征在于，所述調(diào)壓螺桿通過調(diào)壓手柄帶動調(diào)壓鏈輪、連桿實現(xiàn)調(diào)壓螺桿位置的調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金精整機，其特征在于，所述脫模機構(gòu)包括脫模調(diào)節(jié)螺桿，脫模調(diào)節(jié)螺桿通過脫模調(diào)整手柄帶動脫模調(diào)整鏈輪、連桿實現(xiàn)脫模調(diào)節(jié)螺桿位置的調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉末冶金精整機。包括由傳動機構(gòu)傳動的上滑體，上滑體上固定設(shè)置有上模板，上模板上設(shè)有上沖和上導(dǎo)柱，上模板通過上導(dǎo)柱連接中模板，所述中模板設(shè)置在機床床身上，中模板上固設(shè)有加壓筒和設(shè)置在加壓筒上的陰模，中模板上設(shè)置有和上沖對應(yīng)的下沖；中模板下部通過下導(dǎo)柱連接芯棒板和帶動下沖運動的下沖氣缸；加壓筒內(nèi)設(shè)有調(diào)壓機構(gòu)，其加壓機構(gòu)的調(diào)壓螺桿設(shè)置在加壓筒上，調(diào)壓機構(gòu)和芯棒板之間設(shè)有脫模機構(gòu)。本發(fā)明提供一種提高精整機結(jié)構(gòu)剛性，以解決精整制品尺寸不穩(wěn)定問題的精整機。
文檔編號B22F3/24GK102528047SQ201110373790
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者欒長平, 蔣正信 申請人:揚州市海力精密機械制造有限公司