專利名稱：一種薄壁環(huán)形件的裝載方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空熱處理工件的裝載，特別涉及薄壁環(huán)形零部件真空熱處理的裝載方式。
背景技術(shù)：
改進(jìn)前，真空熱處理采用兩個(gè)工件疊加，依靠工件本身重量固定的裝載方式。薄壁環(huán)形工件在真空熱處理中，由于其內(nèi)應(yīng)力的釋放無規(guī)律，且工件裝載前沒有采取限制工件翹曲、變形和粘結(jié)的有效措施，導(dǎo)致工件表面易發(fā)生嚴(yán)重翹曲、變形和粘結(jié)，同時(shí)，工件的真空熱處理保溫結(jié)束后，高流量的高純氬冷卻氣體和高溫下工件間未采取隔離也極易造成工件發(fā)生翹曲、變形和粘結(jié)，甚至導(dǎo)致零件報(bào)廢。這些都須經(jīng)過返工處理，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的易造成工件報(bào)廢、加工效率低和成本高的不足，本發(fā)明提出了一種薄壁環(huán)形件的裝載方法。本發(fā)明的具體過程為步驟1，將一件薄壁環(huán)形件置于工作臺(tái)上；在該薄壁環(huán)形件的外圓周表面均布三根陶瓷棒，并使所述陶瓷棒的中心線與薄壁環(huán)形件的中心線平行；用線材將陶瓷棒捆扎在薄壁環(huán)形件的外圓周上；捆扎時(shí)，將所用線材穿入薄壁環(huán)形件的內(nèi)孔中，并將線材的兩端在薄壁環(huán)形件外表面的陶瓷棒處打結(jié)擰緊，從而將陶瓷棒固定在薄壁環(huán)形件外表面上； 通過捆扎時(shí)繞在薄壁環(huán)形件端面的線材將各薄壁環(huán)形件之間隔離；捆扎用線材的直徑為 1. 2mm。步驟2，將第二件薄壁環(huán)形件疊放在第一件的上表面并置于三根陶瓷棒之間，用線材將陶瓷棒捆扎在第二件薄壁環(huán)形件的外圓周上；捆扎的方法與第一件薄壁環(huán)形件的捆扎方法相同。步驟3，重復(fù)步驟2，依次將其余的4件薄壁環(huán)形件疊放完成，并安放在真空爐托架上；至此完成了第一組薄壁環(huán)形件的裝載。步驟4，重復(fù)步驟1至步驟3，完成其余5組薄壁環(huán)形件的裝載。本發(fā)明采用陶瓷棒與Φ 1.2mm規(guī)格的高溫合金絲將工件捆綁固定，并用線材將工件進(jìn)行物理隔離。由于所選用的線材的熱膨脹系數(shù)須與薄壁環(huán)形件的熱膨脹系數(shù)接近，并在相應(yīng)的熱處理溫度下具有較好的綜合性能，有利于薄壁環(huán)形件內(nèi)應(yīng)力的均勻釋放。采用本發(fā)明，使工件裝載量增大了三分之一，提高了加工效率，加工周期縮短了三分之一，加工成本降低了三分之一。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的工件表面易發(fā)生嚴(yán)重翹曲、變形和粘結(jié)的不足，提高了工件的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，為其它薄壁環(huán)形件的裝載提供了參考經(jīng)驗(yàn)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例是真空熱處理時(shí)薄壁環(huán)形件的裝載方法，所裝載的薄壁環(huán)形件數(shù)量為36 個(gè)。本實(shí)施例中，36個(gè)薄壁環(huán)形件疊放為6組，采用Ipsen大型臥式HIQ-7472-2真空氣淬爐。真空氣淬爐的技術(shù)參數(shù)為有效加熱區(qū)1800mmX1200mmX 1200mm，冷卻壓力lbar，爐溫均勻性為(500 750)°C /士5°C，(750 1100)°C /士 10°C。在向真空熱處理爐中裝載薄壁環(huán)形件的具體過程為步驟1，將一件薄壁環(huán)形件置于工作臺(tái)上。在該薄壁環(huán)形件的外圓周表面均布三根 Φ 5mm的陶瓷棒，并使所述陶瓷棒的中心線與薄壁環(huán)形件的中心線平行，并用線材將陶瓷棒捆扎在薄壁環(huán)形件的外圓周上。捆扎陶瓷棒所用的線材根據(jù)薄壁環(huán)形件的熱處理溫度選用直徑為1 3mm的鐵絲或者不銹鋼絲或者高溫合金絲，并且所選用線材的熱膨脹系數(shù)須與薄壁環(huán)形件的熱膨脹系數(shù)接近。本實(shí)施例中，捆扎陶瓷棒所用的線材為GH30合金絲，線材的直徑為1.2mm。將陶瓷棒捆扎在薄壁環(huán)形件的外圓周上時(shí)，將所用的GH30合金絲穿入薄壁環(huán)形件的內(nèi)孔中，并將GH30合金絲的兩端在薄壁環(huán)形件外表面的陶瓷棒處打結(jié)擰緊，從而將陶瓷棒固定在薄壁環(huán)形件外表面上。通過捆扎時(shí)繞在薄壁環(huán)形件端面的GH30合金絲將各薄壁環(huán)形件之間隔離。步驟2，將第二件薄壁環(huán)形件疊放在第一件的上表面并置于三根陶瓷棒之間，用合金絲將陶瓷棒捆扎在第二件的外圓周上。捆扎的方法與裝載第一個(gè)薄壁環(huán)形件的捆扎方法相同。步驟3，重復(fù)步驟2，依次將其余的4件薄壁環(huán)形件疊放完成，并安放在真空爐托架上。至此完成了第一組薄壁環(huán)形件的裝載。步驟4，重復(fù)步驟1至步驟3，完成其余5組薄壁環(huán)形件的裝載。本實(shí)施例通過合金絲實(shí)現(xiàn)了疊加放置的各薄壁環(huán)形件之間的物理隔離，能夠有效防止高溫處理下發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。工件通過陶瓷棒與高溫合金絲的連接起固定作用，使高溫處理下工件的內(nèi)應(yīng)力均勻釋放，預(yù)防工件發(fā)生嚴(yán)重翹曲和變形。
權(quán)利要求
1.一種薄壁環(huán)形件的裝載方法，其特征在于，其具體過程為步驟1，將一件薄壁環(huán)形件置于工作臺(tái)上；在該薄壁環(huán)形件的外圓周表面均布三根陶瓷棒，并使所述陶瓷棒的中心線與薄壁環(huán)形件的中心線平行；用線材將陶瓷棒捆扎在薄壁環(huán)形件的外圓周上；捆扎時(shí)，將所用線材穿入薄壁環(huán)形件的內(nèi)孔中，并將線材的兩端在薄壁環(huán)形件外表面的陶瓷棒處打結(jié)擰緊，從而將陶瓷棒固定在薄壁環(huán)形件外表面上；通過捆扎時(shí)繞在薄壁環(huán)形件端面的線材將各薄壁環(huán)形件之間隔離；步驟2，將第二件薄壁環(huán)形件疊放在第一件的上表面并置于三根陶瓷棒之間，用線材將陶瓷棒捆扎在第二件薄壁環(huán)形件的外圓周上；捆扎的方法與第一件薄壁環(huán)形件的捆扎方法相同；步驟3，重復(fù)步驟2，依次將其余的4件薄壁環(huán)形件疊放完成，并安放在真空爐托架上； 至此完成了第一組薄壁環(huán)形件的裝載；步驟4，重復(fù)步驟1至步驟3，完成其余5組薄壁環(huán)形件的裝載。
2.如權(quán)利要求1所述一種薄壁環(huán)形件的裝載方法，其特征在于，捆扎用線材的直徑為 1 3mm0
全文摘要
一種薄壁環(huán)形件的裝載方法。將薄壁環(huán)形件逐層疊放，在薄壁環(huán)形件的外圓周表面均布三根陶瓷棒。并用直徑為1.2mm線材將陶瓷棒逐層捆扎在薄壁環(huán)形件的外圓周上。捆扎時(shí)，將所用線材穿入薄壁環(huán)形件的內(nèi)孔中，并將線材的兩端在薄壁環(huán)形件外表面的陶瓷棒處打結(jié)擰緊，從而將陶瓷棒固定在薄壁環(huán)形件外表面上通過捆扎時(shí)繞在薄壁環(huán)形件端面的線材將各薄壁環(huán)形件之間隔離。由于所選用的線材的熱膨脹系數(shù)與薄壁環(huán)形件的熱膨脹系數(shù)接近，并在相應(yīng)的熱處理溫度下具有較好的綜合性能，有利于薄壁環(huán)形件內(nèi)應(yīng)力的均勻釋放，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的工件表面易發(fā)生嚴(yán)重翹曲、變形和粘結(jié)的不足，提高了工件的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21D9/40GK102392116SQ20111037950
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者劉智武, 彭穎, 李長青, 梁養(yǎng)民, 王福平, 謝國印, 陳娟娟 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司