專利名稱：用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，屬于鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁合金復(fù)合管的芯材采用3XXX系或6XXX系鋁合金，外層采用^xx系鋁合金時(shí)， 能提供較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，以及良好的釬焊性能。因此，廣泛用于各行業(yè)的熱交換部件制造。目前用于制造鋁合金復(fù)合管的復(fù)合錠坯一般是通過(guò)機(jī)械裝配制備的，即分別鑄造出外層鋁合金和芯材鋁合金棒坯，再將外層鋁合金棒坯擠壓制備出管坯，通過(guò)熱盈法或其他方法把芯材合金棒套入外層合金管坯制備出復(fù)合錠坯。該方法加工工序多，需要增添管坯擠壓模、套管輔助工裝等，生產(chǎn)成本相對(duì)較高，并且內(nèi)外層鋁合金裝配時(shí)必然存在有縫隙，縫隙中殘留的空氣會(huì)影響復(fù)合錠坯后續(xù)的擠壓和拉拔質(zhì)量。專利號(hào)為200810244175. 1的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種多層異種鋁合金同步復(fù)合鑄造裝置，通過(guò)對(duì)結(jié)晶器的特殊設(shè)計(jì)采用半連鑄的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)合扁錠的鑄造。專利號(hào)為200910187947. 7的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了穩(wěn)恒磁場(chǎng)作用下鋁合金低過(guò)熱度復(fù)合鑄造的方法及裝置，通過(guò)對(duì)結(jié)晶器的特殊設(shè)計(jì)并添加電磁場(chǎng)采用半連鑄的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)合扁錠的鑄造。上述兩項(xiàng)技術(shù)的方法都是建立在對(duì)結(jié)晶器的特殊設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上利用半連鑄鑄造法制備鋁合金復(fù)合扁錠，沒(méi)有涉及鋁合金復(fù)合圓錠坯的制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，特點(diǎn)是包括鋁合金熔煉爐、導(dǎo)流系統(tǒng)、圓筒形鑄造模具、鑄錠定位底座和澆鑄平臺(tái)，鑄錠定位底座放置于圓筒形鑄造模具內(nèi)，圓筒形鑄造模具通過(guò)弧形卡具安裝在澆鑄平臺(tái)上，圓筒形鑄造模具通過(guò)導(dǎo)流系統(tǒng)與鋁合金熔煉爐相銜接。進(jìn)一步地，上述的用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，所述鑄錠定位底座的中心設(shè)有凸起部，凸起部的形狀為圓臺(tái)形或圓錐形。更進(jìn)一步地，上述的用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，所述澆鑄平臺(tái)包含轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和圓盤，圓盤安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上。再進(jìn)一步地，上述的用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，所述鑄錠定位底座的外徑與圓筒形鑄造模具的內(nèi)徑一致。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，導(dǎo)流系統(tǒng)引導(dǎo)熔體均勻的進(jìn)入圓筒形鑄造模具內(nèi)兼具有定位作用，通過(guò)與鑄錠定位底座共同作用使芯材棒坯在鑄造過(guò)程中能始終保持在中心軸線上；對(duì)導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)行分流改造，實(shí)現(xiàn)多根復(fù)合錠坯的同步鑄造。運(yùn)用本裝置可以簡(jiǎn)便、高效、低成本的制備出各種要求的鋁合金復(fù)合圓錠坯。設(shè)備投資少、流程短、工藝簡(jiǎn)單，并能同步鑄造多根復(fù)合錠坯，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。該裝置不受合金品種限制，制備出各種鋁合金組合的復(fù)合圓錠坯，通過(guò)后續(xù)擠壓、拉拔等工序制備成的鋁合金復(fù)合管后可用于空調(diào)、冰箱等的熱交換部件。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明 圖1為鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯裝置的示意圖2為澆鑄平臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，包括鋁合金熔煉爐1、導(dǎo)流系統(tǒng) 2、圓筒形鑄造模具3、鑄錠定位底座4和澆鑄平臺(tái)5，鑄錠定位底座4放置于圓筒形鑄造模具3內(nèi)，圓筒形鑄造模具3通過(guò)弧形卡具6安裝在澆鑄平臺(tái)5上，圓筒形鑄造模具3通過(guò)導(dǎo)流系統(tǒng)2與鋁合金熔煉爐1相銜接。導(dǎo)流系統(tǒng)2的內(nèi)襯由保溫材料制備，并且導(dǎo)流系統(tǒng)2在圓筒形鑄造模具端具有均勻分流和定位棒坯中心的作用。通過(guò)對(duì)導(dǎo)流系統(tǒng)2進(jìn)行分流改造，可實(shí)現(xiàn)多根復(fù)合錠坯的同步鑄造。圓筒形鑄造模具3內(nèi)設(shè)有用于使棒坯處于中心軸線位置作用的圓柱形鑄錠定位底座4，鑄錠定位底座4的外徑與圓筒形鑄造模具3的內(nèi)徑相一致，或控制負(fù)偏差0. Imm以下。鑄錠定位底座4的中心設(shè)有凸起部，凸起部的形狀為圓臺(tái)性或圓錐形或其它形狀。如圖2所示，澆鑄平臺(tái)5由一個(gè)可以繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置構(gòu)成，圓盤安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，澆鑄平臺(tái)的圓盤上有沿圓周方向分布的多個(gè)弧形卡具6，用于固定放置其間的圓筒形鑄造模具3，弧形卡具6帶有調(diào)節(jié)螺栓7，用于緊固圓筒形鑄造模具3。具體應(yīng)用時(shí)，外層鋁合金按一定成分比例在鋁合金熔煉爐1內(nèi)進(jìn)行合金化和精煉處理，芯材鋁合金棒坯8預(yù)先加熱至一定溫度后放置于圓筒形鑄造模具3內(nèi)的鑄錠定位底座4上，通過(guò)鑄錠定位底座4使棒坯8實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中；合金熔體9在導(dǎo)流系統(tǒng)2引導(dǎo)下進(jìn)入圓筒形鑄造模具3，直至合金熔體9填滿圓筒形鑄造模具3 ；合金熔體9凝固后旋轉(zhuǎn)澆鑄平臺(tái)使下一個(gè)圓筒形鑄造模具進(jìn)入待澆鑄位置，同時(shí)打開(kāi)圓筒形鑄造模具3將澆鑄成的復(fù)合錠坯取出。通過(guò)重復(fù)操作可便捷、快速的制備出鋁合金復(fù)合錠坯。而且，通過(guò)對(duì)導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)行分流改造，使熔體同時(shí)進(jìn)入多個(gè)模具，可實(shí)現(xiàn)多根復(fù)合錠坯的同步鑄造，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。綜上所述，本發(fā)明用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，導(dǎo)流系統(tǒng)引導(dǎo)熔體均勻的進(jìn)入圓筒形鑄造模具內(nèi)兼具有定位作用，通過(guò)與鑄錠定位底座共同作用使芯材棒坯在鑄造過(guò)程中能始終保持在中心軸線上；對(duì)導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)行分流改造，實(shí)現(xiàn)多根復(fù)合錠坯的同步鑄造。運(yùn)用本裝置可以簡(jiǎn)便、高效、低成本的制備出各種要求的鋁合金復(fù)合圓錠坯。設(shè)備投資少、流程短、工藝簡(jiǎn)單，并能同步鑄造多根復(fù)合錠坯，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。該裝置不受合金品種限制，制備出各種鋁合金組合的復(fù)合圓錠坯，通過(guò)后續(xù)擠壓、拉拔等工序制備成的鋁合金復(fù)合管后可用于空調(diào)、冰箱等的熱交換部件。 需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，其特征在于包括鋁合金熔煉爐、導(dǎo)流系統(tǒng)、圓筒形鑄造模具、鑄錠定位底座和澆鑄平臺(tái)，鑄錠定位底座放置于圓筒形鑄造模具內(nèi)，圓筒形鑄造模具通過(guò)弧形卡具安裝在澆鑄平臺(tái)上，圓筒形鑄造模具通過(guò)導(dǎo)流系統(tǒng)與鋁合金熔煉爐相銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，其特征在于所述鑄錠定位底座的中心設(shè)有凸起部，凸起部的形狀為圓臺(tái)形或圓錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，其特征在于所述澆鑄平臺(tái)包含轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和圓盤，圓盤安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，其特征在于所述鑄錠定位底座的外徑與圓筒形鑄造模具的內(nèi)徑一致。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，包括鋁合金熔煉爐、導(dǎo)流系統(tǒng)、圓筒形鑄造模具、鑄錠定位底座和澆鑄平臺(tái)，鑄錠定位底座放置于圓筒形鑄造模具內(nèi)，圓筒形鑄造模具通過(guò)弧形卡具安裝在澆鑄平臺(tái)上，圓筒形鑄造模具通過(guò)導(dǎo)流系統(tǒng)與鋁合金熔煉爐相銜接。導(dǎo)流系統(tǒng)引導(dǎo)熔體均勻的進(jìn)入圓筒形鑄造模具內(nèi)兼具有定位作用，通過(guò)與鑄錠定位底座共同作用使芯材棒坯在鑄造過(guò)程中能始終保持在中心軸線上；對(duì)導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)行分流改造，實(shí)現(xiàn)多根復(fù)合錠坯的同步鑄造。運(yùn)用本裝置可簡(jiǎn)便、高效、低成本的制備出各種要求的鋁合金復(fù)合圓錠坯；設(shè)備投資少、流程短、工藝簡(jiǎn)單，并能同步鑄造多根復(fù)合錠坯，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D7/02GK102407299SQ20111038427
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者李煉, 杜志科, 潘琰峰, 趙解揚(yáng), 長(zhǎng)海博文 申請(qǐng)人:蘇州有色金屬研究院有限公司