專利名稱：一種采用萃取方法去除鈣和鎂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用萃取方法去除鈣和鎂的方法，用在濕法冶金行業(yè)中除去鈣、 鎂兩種雜質(zhì)。
背景技術(shù)：
在濕法冶金行業(yè)中，對(duì)鈣、鎂兩種雜質(zhì)，一般采用化學(xué)沉淀法進(jìn)行除雜，如在料液中添加氟化鈉，反應(yīng)生成氟化鈣、氟化鈉沉淀后，壓濾的除雜后料液。但這種除鈣鎂法，受攪拌、PH值、人工操作等因素影響，容易導(dǎo)致料液中有價(jià)金屬的共沉淀，影響有價(jià)金屬的回收率；另外，氟化鈉作為一種輔料，除本身價(jià)格較高，導(dǎo)致除雜成本較高外，氟離子在酸性系統(tǒng)中，對(duì)設(shè)備具有較強(qiáng)的腐蝕性，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)中設(shè)備的維修率，損壞率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用萃取方法去除鈣和鎂的方法，降低除鈣鎂的成本， 提高產(chǎn)品回收率，進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種采用萃取方法去除鈣和鎂的方法，其特征在于，具體步驟為
第一步將待除鈣鎂料液采用二 O-乙基己基)磷酸進(jìn)行預(yù)萃初步去除鈣離子； 第二步將第一步所得的料液用二 O-乙基己基)磷酸進(jìn)行主萃，去除鈣離子； 第三步將第二步所得的料液用2-乙基已基膦酸單2-乙基已基酯進(jìn)行萃取，鎂離子保留在水相中，所得的有機(jī)相用硫酸反萃，去除鎂離子，得到去除鈣和鎂的產(chǎn)品料液。優(yōu)選地，所述第一步中所得的含有鈣離子的萃取液用2. 0 5. Omol/L鹽酸洗滌去除鈣離子后，用5. 0 9. Omol/L鹽酸進(jìn)行2 7級(jí)反萃鐵，最后進(jìn)行皂化后循環(huán)利用。優(yōu)選地，所述第二步中所得的含有鈣離子的萃取液用2. 0 5. Omol/L鹽酸洗滌去除鈣離子后，用5. 0 9. 0mol/L鹽酸進(jìn)行2 7級(jí)反萃鐵，最后進(jìn)行皂化后循環(huán)利用。優(yōu)選地，所述第三步中所得的含有鎂離子的萃取液依次用0. 5 3. Omol/L硫酸進(jìn)行7級(jí)洗滌，用0. 5 3. 0mol/L硫酸進(jìn)行2 7級(jí)反萃，用5. 0 9. 0mol/L鹽酸進(jìn)行4級(jí)反萃鐵，最后進(jìn)行皂化后循環(huán)利用。本發(fā)明利用有機(jī)萃取劑，對(duì)鈣、鎂離子在相應(yīng)PH值下的萃取分離系數(shù)不同的原理，使用P204、P507萃取去除鈣、鎂，相較于傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法除雜工藝，能夠降低加工成本，減少設(shè)備損壞率，提高產(chǎn)品品質(zhì)。


圖1為P507萃取流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例用萃取方法去除鈣和鎂的方法
1、預(yù)萃采用混合-澄清式萃取箱，尺寸為6. SmXlmX 1.5m，取濕法冶金生產(chǎn)鈷產(chǎn)品過(guò)程中含有鈣和鎂雜質(zhì)的鈷溶液作為待除鈣鎂料液，采用二 O-乙基己基)磷酸(P204) 5級(jí)預(yù)萃初步去除鈣離子，70%左右的鈣離子經(jīng)過(guò)萃取進(jìn)入到有機(jī)萃取劑P204中，將所得的有機(jī)萃取劑P204用3. 5mol/L鹽酸洗滌去除鈣離子后，用7. Omol/L鹽酸進(jìn)行3級(jí)反萃鐵，最后進(jìn)行皂化用取樣瓶取2mL皂化前有機(jī)萃取劑P204試樣，用燒堿溶液滴定檢測(cè)有機(jī)萃取劑P204的濃度，將皂化前有機(jī)萃取劑P204從萃取設(shè)備的澄清室，燒堿溶液由燒堿計(jì)量槽， 同時(shí)通過(guò)有機(jī)流量計(jì)和燒堿流量計(jì)打至一級(jí)皂化槽，混合自流至二級(jí)皂化槽，經(jīng)兩級(jí)混合皂化后，將有機(jī)萃取劑P204輸送回萃取設(shè)備的混合室，所述的有機(jī)萃取劑P204的流量Qw Λ與燒堿溶液的流量( 滿足以下條件
權(quán)利要求
1.一種采用萃取方法去除鈣和鎂的方法，其特征在于，具體步驟為第一步將待除鈣鎂料液采用二 O-乙基己基)磷酸進(jìn)行預(yù)萃初步去除鈣離子；第二步將第一步所得的料液用二 O-乙基己基)磷酸進(jìn)行主萃，去除鈣離子；第三步將第二步所得的料液用2-乙基已基膦酸單2-乙基已基酯進(jìn)行萃取，鎂離子保留在水相中，所得的有機(jī)相用硫酸反萃，得到去除鈣和鎂的產(chǎn)品料液。
2.如權(quán)利要求1所述的采用萃取方法去除鈣和鎂的方法，其特征在于，所述第一步中所得的含有鈣離子的萃取液用2. 0 5. Omol/L鹽酸洗滌去除鈣離子后，用5. 0 9. Omol/ L鹽酸進(jìn)行2 7級(jí)反萃鐵，最后進(jìn)行皂化后循環(huán)利用。
3.如權(quán)利要求1所述的采用萃取方法去除鈣和鎂的方法，其特征在于，所述第二步中所得的含有鈣離子的萃取液用2. O 5. Omol/L鹽酸洗滌去除鈣離子后，用5. O 9. Omol/ L鹽酸進(jìn)行2 7級(jí)反萃鐵，最后進(jìn)行皂化后循環(huán)利用。
4.如權(quán)利要求1所述的采用萃取方法去除鈣和鎂的方法，其特征在于，所述第三步中所得的含有鎂離子的萃取液依次用0. 5 3. Omol/L硫酸進(jìn)行7級(jí)洗滌，用0. 5 3. Omol/ L硫酸進(jìn)行5級(jí)反萃，用5. O 9. Omol/L鹽酸進(jìn)行2 7級(jí)反萃鐵，最后進(jìn)行皂化后循環(huán)利用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種采用萃取方法去除鈣和鎂的方法，其特征在于，具體步驟為第一步將待除鈣鎂料液采用二(2-乙基己基)磷酸進(jìn)行預(yù)萃初步去除鈣離子；第二步將第一步所得的料液用二(2-乙基己基)磷酸進(jìn)行主萃，去除鈣離子；第三步將第二步所得的料液用2-乙基已基膦酸單2-乙基已基酯進(jìn)行主萃，去除鎂離子，得到去除鈣和鎂的產(chǎn)品料液。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法除雜工藝，能夠降低加工成本，減少設(shè)備損壞率，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)C22B23/00GK102417982SQ20111038712
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者李炳忠, 王劍鋒 申請(qǐng)人:南通庫(kù)博新材料有限公司