專利名稱：一種abs塑料表面電鍍前處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，屬于塑料表面電鍍技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料電鍍是指采用一定的加工方法，在塑料表面上首先產(chǎn)生活化中心，采用化學(xué)鍍或置換鍍形成導(dǎo)電膜，然后用常規(guī)電鍍進(jìn)行加厚的全過程。在國(guó)內(nèi)外主要是采用金屬鈀活化技術(shù)，傳統(tǒng)工藝是采用PdCl2-SnCl2活化-敏化法，而該工藝處理過程復(fù)雜，使用PdCl2 價(jià)格昂貴，容易污染鍍液，使其應(yīng)用受到一定的限制，對(duì)無(wú)鈀活化制備還集中在硼氫化鈉及甲醇活化工藝，但該工藝對(duì)操作者和環(huán)境均不利。因此，不斷開發(fā)低成本，環(huán)保型，節(jié)約貴金屬的新的塑料電鍍前處理工藝必然有廣闊的應(yīng)用前景。塑料電鍍關(guān)鍵是前處理后形成有利于電鍍的金屬導(dǎo)電膜，不采用金屬鈀活化而直接以次磷酸鹽為還原劑獲得完整覆蓋金屬覆蓋層的配方和工藝未見報(bào)道，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在塑料表面的直接均勻金屬化，而不是部分活性點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的
本發(fā)明提出了一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，其目的在于解決傳統(tǒng)工藝處理過程復(fù)雜，使用PdCl2價(jià)格昂貴，容易污染鍍液，或硼氫化鈉及甲醇活化工藝對(duì)操作者和環(huán)境均產(chǎn)生不利影響的問題。技術(shù)方案
一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，其特征在于基材為普通型ABS塑料，該方法按以下步驟進(jìn)行
(1)、去除應(yīng)力；(2)、堿洗除油；(3)、酸洗；(4)、粗化；(5)、中和處理；(6)、化學(xué)活化: 將塑料基材放入活化溶液中，用恒溫水浴升溫到70 75°C后，在該溫度下進(jìn)行恒溫處理 10 30min ；用可控化學(xué)反應(yīng)制備金屬鎳的活化溶液，所用活化溶液配方為硫酸鎳10 12 g/L，次磷酸鈉20 25 g/L，檸檬酸鈉5 8 g/L，pH=9 11。步驟(1)中去除應(yīng)力的方法為以4:1丙酮溶液在25°C下浸泡塑料基材40 60 min，然后再70 75°C下烘干1 3小時(shí)并自然冷卻。步驟(2)中堿洗除油的工藝條件為15 g/L碳酸鈉，30 g/L磷酸鈉，65 g/L氫氧化鈉，溫度45 55°C，時(shí)間25 30min。步驟(3)中酸洗是在步驟(2)堿洗并清洗后，對(duì)塑料基材表面的殘余堿液進(jìn)行中和，采用在100 mL /L硫酸溶液中常溫下進(jìn)行，時(shí)間30 45s。步驟(4)粗化采用鉻酸體系進(jìn)行，工藝條件為400g/L CrO3, 350mL/L H2 SO4，溫度 65 75°C，時(shí)間 50 70 min。步驟(5)中和處理的工藝條件100 g/L NaOH溶液，溫度為室溫，時(shí)間3 5 min。步驟(6)中的活化溶液的制備方法，按以下步驟進(jìn)行(1)按上述比例取各原料，分別用去離子水溶解；
(2)將步驟(1)中已完全溶解的硫酸鎳溶液，在不斷攪拌下加入含檸檬酸鈉的溶液中；
(3)將步驟(1)中完全溶解的次磷酸鈉溶液，在劇烈攪拌下，加入步驟(2)配制好的溶液中；
(4)用去離子水將步驟(3)得到的溶液稀釋至計(jì)算體積；
(5)用pH值調(diào)節(jié)劑體積分?jǐn)?shù)20%的稀氨水調(diào)整pH值至所需區(qū)間?；臑槠胀ㄐ虯BS塑料，接枝共聚，其中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。優(yōu)點(diǎn)及效果
本發(fā)明提出了一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，具有如下優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明利用可控的化學(xué)活化溶液獲得金屬鎳導(dǎo)電覆蓋層，具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。不使用金屬鈀活化的方法，還可取代硼氫化鈉及甲醇活化工藝，有利于環(huán)保。雖然以次磷酸鹽為還原劑可以使金屬鎳鹽還原，但反應(yīng)一般不易控制，本發(fā)明通過加入適量穩(wěn)定劑，可以控制反應(yīng)的發(fā)生，在適當(dāng)?shù)臈l件下，使其均勻吸附在粗化后的ABS 塑料表面上，實(shí)現(xiàn)直接以次磷酸鹽為還原劑獲得完整覆蓋金屬覆蓋層，之后可進(jìn)行常規(guī)電鍍。經(jīng)前處理后形成有利于電鍍的金屬導(dǎo)電膜，實(shí)現(xiàn)了在塑料表面的直接均勻金屬化，而不是部分活性點(diǎn)。


圖1為ABS塑料粗化后的掃描電鏡圖； 圖2為ABS塑料化學(xué)活化IOmin之后的掃描電鏡圖； 圖3為ABS塑料化學(xué)活化30min之后的掃描電鏡圖； 圖4為ABS塑料化學(xué)活化IOmin之后電鍍鎳IOmin的掃描電鏡圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例的限制。塑料表面上進(jìn)行電鍍，首先將塑料消除應(yīng)力，除油，粗化，活化，再進(jìn)行電鍍。本發(fā)明針對(duì)活化階段，提出了一種不采用金屬鈀活化工藝，即在對(duì)塑料表面進(jìn)行粗化處理后，直接進(jìn)行化學(xué)活化獲得有金屬導(dǎo)電層，取消了常見塑料化學(xué)鍍中常采用敏化-金屬鈀活化兩步驟，還可取代硼氫化鈉及甲醇活化工藝，有利于環(huán)保。雖然以次磷酸鹽為還原劑可以使金屬鎳鹽還原，但反應(yīng)一般不易控制，本發(fā)明通過加入適量穩(wěn)定劑，可以控制反應(yīng)的發(fā)生，在適當(dāng)?shù)臈l件下，使其均勻吸附在粗化后的ABS塑料表面上，實(shí)現(xiàn)直接以次磷酸鹽為還原劑獲得完整覆蓋金屬覆蓋層，之后可進(jìn)行常規(guī)電鍍。一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，基材為普通ABS塑料，工藝如下
(1)、去除應(yīng)力，對(duì)于應(yīng)力高的ABS塑料應(yīng)先去除應(yīng)力后再進(jìn)行除油；
(2)、堿洗除油，這樣有利于塑料表面粗化的均勻；
(3)、酸洗在堿洗并清洗后進(jìn)行，主要是對(duì)基體表面的殘余堿液進(jìn)行中和；
(4)、粗化采用鉻酸體系，其目的是增大零件表面的微觀粗糙度、接觸面積以及親水能力，以此保證鍍層良好的附著力，是決定鍍層附著力大小的關(guān)鍵工序。粗化的方法有多種，應(yīng)用較廣的是鉻酸體系，該體系粗化速度快，鍍層附著力好。(5)、中和處理，經(jīng)化學(xué)粗化處理后，塑料零件表面微孔結(jié)構(gòu)中含有一些六價(jià)鉻及其他雜質(zhì)，如清洗不徹底會(huì)影響塑料與鍍層的結(jié)合力，并污染鍍液；因此要進(jìn)行中和處理。(6)、化學(xué)活化活化時(shí)，將塑料基材放入活化溶液中，用恒溫水浴升溫到70 75°C后，在該溫度下進(jìn)行恒溫處理10 30min ；用可控化學(xué)反應(yīng)制備金屬鎳的活化溶液， 所用化學(xué)活化液由以下物質(zhì)組成硫酸鎳，次磷酸鈉，檸檬酸鈉；活化溶液配方為硫酸鎳 10 12 g/L，次磷酸鈉20 25 g/L，檸檬酸鈉5 8 g/L，pH=9 11。步驟(1)中去除應(yīng)力的方法為以4:1丙酮溶液在25°C下浸泡塑料基材40 60 min，然后再70 75°C下烘干1 3小時(shí)并自然冷卻。步驟(2)中堿洗除油的工藝條件為15 g/L碳酸鈉，30 g/L磷酸鈉，65 g/L氫氧化鈉，溫度45 55°C，時(shí)間25 30min。步驟(3 )中酸洗是在步驟(2 )堿洗并清洗后，對(duì)基體表面的殘余堿液進(jìn)行中和，采用在100 mL /L硫酸溶液中常溫下進(jìn)行，時(shí)間30 45s。步驟(4)粗化采用鉻酸體系進(jìn)行，工藝條件為400g/L CrO3, 350mL/L質(zhì)量分?jǐn)?shù)98% 的H2 SO4，溫度65 75°C，時(shí)間50 70 min。步驟(5)中和處理的工藝條件100 g/L NaOH溶液，溫度為室溫，時(shí)間3 5 min。步驟(6)中的活化溶液的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)按上述比例取各原料，分別用去離子水溶解；
(2)將步驟(1)中已完全溶解的硫酸鎳溶液，在不斷攪拌下加入含檸檬酸鈉的溶液中；
(3)將步驟(1)中完全溶解的次磷酸鈉溶液，在劇烈攪拌下，加入步驟(2)配制好的溶液中；
(4)用去離子水將步驟(3)得到的溶液稀釋至計(jì)算體積；
(5)用pH值調(diào)節(jié)劑體積分?jǐn)?shù)20%的稀氨水調(diào)整pH值至所需區(qū)間。基材為普通型ABS塑料，接枝共聚，其中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為15%，使用其他塑料基材也能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，但使用丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為15%的ABS塑料基材，處理效果更好。本發(fā)明利用可控的化學(xué)活化溶液獲得金屬鎳導(dǎo)電覆蓋層，之后可進(jìn)行常規(guī)電鍍。運(yùn)用SEM (掃描電鏡)塑料表面形貌進(jìn)行考察，結(jié)果表明在粗化的基礎(chǔ)上，獲得化學(xué)活化金屬鎳層，適合進(jìn)行電鍍。實(shí)施例1
基材為普通型ABS塑料，接枝共聚，其中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為15%，面積1 cm X5 cm。 其電鍍前處理工藝流程如下除應(yīng)力一水洗一除油一水洗一酸洗一水洗一粗化一水洗一中和處理一水洗一化學(xué)活化一水洗一化學(xué)鍍鎳一水洗一電鍍鎳。(1)、采用以下方法去除應(yīng)力以4 1丙酮溶液在25 °C下浸泡40 min，然后在 70 °C下烘干2 h并自然冷卻。(2)、堿洗除油工藝條件15 g/L碳酸鈉，30 g/L磷酸鈉，65 g/L氫氧化鈉，溫度 45°C，時(shí)間 25min。(3)、酸洗在堿洗并清洗后進(jìn)行，主要是對(duì)基體表面的殘余堿液進(jìn)行中和，采用在 100 mL /L硫酸溶液中常溫下進(jìn)行，時(shí)間30s。
(4)、粗化采用鉻酸體系，其目的是增大零件表面的微觀粗糙度、接觸面積以及親水能力，以此保證鍍層良好的附著力，是決定鍍層附著力大小的關(guān)鍵工序。粗化的方法有多種，應(yīng)用較廣的是鉻酸體系，該體系粗化速度快，鍍層附著力好。工藝條件400 g/L CrO3, 350mL /L H2 S04，溫度 65 °C，時(shí)間 50 min。( 5 )、中和處理經(jīng)化學(xué)粗化處理后，塑料零件表面微孔結(jié)構(gòu)中含有一些六價(jià)鉻及其他雜質(zhì)，如清洗不徹底會(huì)影響塑料與鍍層的結(jié)合力，并污染鍍液。為此，采用以下工藝進(jìn)行中和處理100 g/L NaOH溶液，溫度為室溫，時(shí)間;3min。(6)、化學(xué)活化活化溶液配方硫酸鎳濃度為10g/L，次磷酸鈉濃度為20g/L，穩(wěn)定劑檸檬酸鈉濃度為5g/L，pH=9，溫度為70°C。活化方法具體為將硫酸鎳溶解于檸檬酸鈉溶液中，再加入次磷酸鈉溶液，然后用體積分?jǐn)?shù)20%的稀氨水調(diào)節(jié)pH值，活化時(shí)，將塑料基片放入溶液，用恒溫水浴升溫到70°C后，在該溫度下進(jìn)行恒溫處理30min。經(jīng)電鍍前處理后的塑料在掃描電子顯微鏡下觀察，在粗化的基礎(chǔ)上獲得了完整覆蓋的活化金屬層，適合進(jìn)行常規(guī)電鍍。(7)、電鍍鎳配方及工藝條件
配方主要由硫酸鎳，氯化鎳，硼酸，糖精，2- 丁炔-1，4- 二醇，硫酸鈉。硫酸鎳250g/L， 氯化鎳30 g/L，硼酸35 g/L，糖精1.0 8/1，2-丁炔-1，4-二醇0.5 g/L，十二烷基硫酸鈉 0. 15 g/L, pH4-6，溫度 40-50°C，電流密度 1. 5_3A/dm2。實(shí)施例2
基材為普通型ABS塑料，接枝共聚，其中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為15%，面積1 cm X5 cm。 其電鍍前處理工藝流程如下除應(yīng)力一水洗一除油一水洗一酸洗一水洗一粗化一水洗一中和處理一水洗一化學(xué)活化一水洗一化學(xué)鍍鎳一水洗一電鍍鎳。(1)、采用以下方法去除應(yīng)力以4 1丙酮溶液在25 °C下浸泡60 min，然后在 75 °C下烘干1 h并自然冷卻。(2)、堿洗除油工藝條件15 g/L碳酸鈉，30 g/L磷酸鈉，65 g/L氫氧化鈉，溫度 55°C，時(shí)間 30min。(3)、酸洗在堿洗并清洗后進(jìn)行，主要是對(duì)基體表面的殘余堿液進(jìn)行中和，采用在 100 mL /L硫酸溶液中常溫下進(jìn)行，時(shí)間45s。(4)、粗化采用鉻酸體系，工藝條件400 g/L CrO3, 350mL /L H2 S04，溫度75 °C，時(shí)間 70 min。(5)、中和處理工藝條件100 g/L NaOH溶液，溫度為室溫，時(shí)間5min。(6)、化學(xué)活化活化溶液配方硫酸鎳濃度為12g/L，次磷酸鈉濃度為25g/L，穩(wěn)定劑檸檬酸鈉濃度為8g/L，pH=ll，溫度為75°C。活化方法具體為將硫酸鎳溶解于檸檬酸鈉溶液中，再加入次磷酸鈉溶液，然后用體積分?jǐn)?shù)20%的稀氨水調(diào)節(jié)pH值，活化時(shí)，將塑料基片放入溶液，用恒溫水浴升溫到75°C后，在該溫度下進(jìn)行恒溫處理lOmin。經(jīng)電鍍前處理后的塑料在掃描電子顯微鏡下觀察，在粗化的基礎(chǔ)上獲得了完整覆蓋的活化金屬層，適合進(jìn)行常規(guī)電鍍。Cl)、電鍍鎳配方及工藝條件
配方主要由硫酸鎳，氯化鎳，硼酸，糖精，2- 丁炔-1，4- 二醇，硫酸鈉。硫酸鎳250g/L， 氯化鎳30 g/L，硼酸35 g/L，糖精1.0 8/1，2-丁炔-1，4-二醇0.5 g/L，十二烷基硫酸鈉0. 15 g/L，pH4-6，溫度 40-50°C，電流密度 1. 5_3A/dm2。實(shí)施例3
基材為普通型ABS塑料，接枝共聚，其中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為15%，面積1 cm X5 cm。 其電鍍前處理工藝流程如下除應(yīng)力一水洗一除油一水洗一酸洗一水洗一粗化一水洗一中和處理一水洗一化學(xué)活化一水洗一化學(xué)鍍鎳一水洗一電鍍鎳。(1)、采用以下方法去除應(yīng)力以4 1丙酮溶液在25 °C下浸泡50 min，然后在 72 °C下烘干2 h并自然冷卻。(2)、堿洗除油工藝條件15 g/L碳酸鈉，30 g/L磷酸鈉，65 g/L氫氧化鈉，溫度 50°C，時(shí)間 27min。(3)、酸洗在堿洗并清洗后進(jìn)行，主要是對(duì)基體表面的殘余堿液進(jìn)行中和，采用在 100 mL /L硫酸溶液中常溫下進(jìn)行，時(shí)間40s。(4)、粗化采用鉻酸體系，工藝條件400 g/L CrO3, 350mL /L H2 SO4，溫度70 °C，時(shí)間 60 min0(5)、中和處理工藝條件100 g/L NaOH溶液，溫度為室溫，時(shí)間％iin。(6)、化學(xué)活化活化溶液配方硫酸鎳濃度為llg/L，次磷酸鈉濃度為22g/L，穩(wěn)定劑檸檬酸鈉濃度為7g/L，pH=10，溫度為73°C?；罨椒ň唧w為將硫酸鎳溶解于檸檬酸鈉溶液中，再加入次磷酸鈉溶液，然后用體積分?jǐn)?shù)20%的稀氨水調(diào)節(jié)pH值，活化時(shí)，將塑料基片放入溶液，用恒溫水浴升溫到73°C后，在該溫度下進(jìn)行恒溫處理20min。經(jīng)電鍍前處理后的塑料在掃描電子顯微鏡下觀察，在粗化的基礎(chǔ)上獲得了完整覆蓋的活化金屬層，適合進(jìn)行常規(guī)電鍍。(7)、電鍍鎳配方及工藝條件
配方主要由硫酸鎳，氯化鎳，硼酸，糖精，2- 丁炔-1，4- 二醇，硫酸鈉。硫酸鎳250g/L， 氯化鎳30 g/L，硼酸35 g/L，糖精1.0 8/1，2-丁炔-1，4-二醇0.5 g/L，十二烷基硫酸鈉 0. 15 g/L, pH4-6，溫度 40-50°C，電流密度 1. 5_3A/dm2。實(shí)施例4
基材為普通型ABS塑料，接枝共聚，其中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為15%，面積1 cm X5 cm。 其電鍍前處理工藝流程如下除應(yīng)力一水洗一除油一水洗一酸洗一水洗一粗化一水洗一中和處理一水洗一化學(xué)活化一水洗一化學(xué)鍍鎳一水洗一電鍍鎳。(1)、采用以下方法去除應(yīng)力以4 1丙酮溶液在25 °C下浸泡55 min，然后在 70 °C下烘干3 h并自然冷卻。(2)、堿洗除油工藝條件15 g/L碳酸鈉，30 g/L磷酸鈉，65 g/L氫氧化鈉，溫度 48°C，時(shí)間 28min0(3)、酸洗在堿洗并清洗后進(jìn)行，主要是對(duì)基體表面的殘余堿液進(jìn)行中和，采用在 100 mL /L硫酸溶液中常溫下進(jìn)行，時(shí)間35s。(4)、粗化采用鉻酸體系，工藝條件400 g/L Cr03，350mL /L H2 S04，溫度65°C，時(shí) 55min。(5)、中和處理工藝條件100 g/L NaOH溶液，溫度為室溫，時(shí)間!Bmin。(6)、化學(xué)活化活化溶液配方硫酸鎳濃度為12g/L，次磷酸鈉濃度為23g/L，穩(wěn)定劑檸檬酸鈉濃度為6g/L，pH=10，溫度為71°C?；罨椒ň唧w為將硫酸鎳溶解于檸檬酸鈉溶液中，再加入次磷酸鈉溶液，然后用體積分?jǐn)?shù)20%的稀氨水調(diào)節(jié)pH值，活化時(shí)，將塑料基片放入溶液，用恒溫水浴升溫到71°C后，在該溫度下進(jìn)行恒溫處理25min。經(jīng)電鍍前處理后的塑料在掃描電子顯微鏡下觀察，在粗化的基礎(chǔ)上獲得了完整覆蓋的活化金屬層，適合進(jìn)行常規(guī)電鍍。(7)、電鍍鎳配方及工藝條件
配方主要由硫酸鎳，氯化鎳，硼酸，糖精，2- 丁炔-1，4- 二醇，硫酸鈉。硫酸鎳250g/L， 氯化鎳30 g/L，硼酸35 g/L，糖精1.0 8/1，2-丁炔-1，4-二醇0.5 g/L，十二烷基硫酸鈉 0. 15 g/L, pH4-6，溫度 40-50°C，電流密度 1. 5_3A/dm2。結(jié)論通過實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明不采用現(xiàn)有塑料表面電鍍前采用敏化-金屬鈀活化的傳統(tǒng)方法，以次磷酸鹽為還原劑，通過加入適量穩(wěn)定劑，控制反應(yīng)的發(fā)生，使其均勻吸附在粗化后的ABS塑料表面上，形成有利于電鍍的金屬導(dǎo)電層，實(shí)現(xiàn)了直接以次磷酸鹽為還原劑獲得完整覆蓋金屬覆蓋層，適合進(jìn)行常規(guī)電鍍，電鍍后，掃描電鏡下顯示鍍層表面厚度均勻與塑料基材結(jié)合力良好。
權(quán)利要求
1.一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，其特征在于基材為普通型ABS塑料，該方法按以下步驟進(jìn)行(1)、去除應(yīng)力；(2)、堿洗除油；(3)、酸洗；(4)、粗化；(5)、中和處理；(6)、化學(xué)活化 將塑料基材放入活化溶液中，用恒溫水浴升溫到70 75°C后，在該溫度下進(jìn)行恒溫處理 10 30min ；用可控化學(xué)反應(yīng)制備金屬鎳的活化溶液，所用活化溶液配方為硫酸鎳10 12 g/L，次磷酸鈉20 25 g/L，檸檬酸鈉5 8 g/L，pH=9 11。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，其特征在于步驟(1) 中去除應(yīng)力的方法為以4:1丙酮溶液在25°C下浸泡塑料基材40 60 min，然后再70 75°C下烘干1 3小時(shí)并自然冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，其特征在于步驟(2) 中堿洗除油的工藝條件為15 g/L碳酸鈉，30 g/L磷酸鈉，65 g/L氫氧化鈉，溫度45 55°C，時(shí)間 25 30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，其特征在于步驟(3) 中酸洗是在步驟(2)堿洗并清洗后，對(duì)塑料基材表面的殘余堿液進(jìn)行中和，采用在100 mL / L硫酸溶液中常溫下進(jìn)行，時(shí)間30 45s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，其特征在于步驟(4) 粗化采用鉻酸體系進(jìn)行，工藝條件為400g/L Cr03,350mL/L H2 SO4，溫度65 75°C，時(shí)間 50 70 min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，其特征在于步驟(5) 中和處理的工藝條件100 g/L NaOH溶液，溫度為室溫，時(shí)間3 5 min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，其特征在于步驟(6) 中的活化溶液的制備方法，按以下步驟進(jìn)行(1)按上述比例取各原料，分別用去離子水溶解；(2)將步驟(1)中已完全溶解的硫酸鎳溶液，在不斷攪拌下加入含檸檬酸鈉的溶液中；(3)將步驟(1)中完全溶解的次磷酸鈉溶液，在劇烈攪拌下，加入步驟(2)配制好的溶液中；(4)用去離子水將步驟(3)得到的溶液稀釋至計(jì)算體積；(5)用pH值調(diào)節(jié)劑體積分?jǐn)?shù)20%的稀氨水調(diào)整pH值至所需區(qū)間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，其特征在于基材為普通型ABS塑料，接枝共聚，其中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種ABS塑料表面電鍍前處理的方法，其電鍍前處理工藝流程如下去除應(yīng)力，堿洗除油，酸洗，粗化，中和處理，化學(xué)活化，常規(guī)電鍍；其中化學(xué)活化是將塑料基材放入活化溶液中，在水浴中升溫處理一定時(shí)間；活化溶液配方為硫酸鎳10-12g/L，次磷酸鈉20-25g/L，檸檬酸鈉5-8g/L，pH=9-11，溫度為70-75℃。本發(fā)明是一種不使用金屬鈀活化的新方法，還可取代硼氫化鈉及甲醇活化工藝，有利于環(huán)保；在此前處理的基礎(chǔ)上可實(shí)現(xiàn)直接電鍍，解決了處理過程復(fù)雜，使用PdCl2價(jià)格昂貴，容易污染鍍液等問題。
文檔編號(hào)C23C18/36GK102409320SQ20111038721
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者于錦, 劉聰穎, 孫碩, 徐炳輝, 洪文英, 溫宇 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)