專利名稱：一種鉛液循環(huán)蓄電池板柵鑄板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池板柵的加工機(jī)械，具體涉及一種鉛液循環(huán)蓄電池板柵鑄板系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鑄板機(jī)是鉛酸蓄電池板柵的專用生產(chǎn)設(shè)備，通常的工藝過程為首先將鉛錠在熔鉛爐中加熱熔融成液態(tài)鉛，然后將高溫的鉛液通過保溫鉛管輸送到平切機(jī)中進(jìn)行機(jī)械壓鑄。常見的鑄板機(jī)包括熔鉛爐、鉛液循環(huán)管、平切機(jī)、廢料輸送帶以及鉛煙處理設(shè)備等的一體式連鑄機(jī)。為了適應(yīng)鉛酸蓄電池行業(yè)高環(huán)保、低能耗的生產(chǎn)要求，現(xiàn)有技術(shù)中采用一個熔鉛爐供應(yīng)兩臺甚至多臺平切機(jī)的“一鍋兩機(jī)” “一鍋多機(jī)”鑄造系統(tǒng)，該系統(tǒng)工作效率高；煙氣集中處理，環(huán)保效果好，自動化程度高，能顯著降低工人勞動強(qiáng)度。但是，由于鉛液循環(huán)管的長度因串聯(lián)多個平切機(jī)長度增加，鉛液在傳輸過程中會與空氣進(jìn)行換熱，鉛液會因溫度較低而凝固，從而堵塞鉛液循環(huán)管；鉛液循環(huán)管多位單向輸送方式，距熔鉛爐較遠(yuǎn)的平切機(jī)若因故障或其他原因停止工作，鉛液因冷卻凝固不易重啟， 并造成鉛液循環(huán)管的報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種鉛液循環(huán)蓄電池板柵鑄板系統(tǒng)，實現(xiàn)鉛液循環(huán)管內(nèi)鉛液的循環(huán)，避免因平切機(jī)的停止工作造成鉛液冷卻堵塞鉛液循環(huán)管，操作簡單，結(jié)構(gòu)合理。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種鉛液循環(huán)蓄電池板柵鑄板系統(tǒng)， 所述鑄板系統(tǒng)包括鉛料傳送裝置，所述鉛料傳送裝置的出料端與鉛爐配合連接，所述鉛液循環(huán)管水平設(shè)置在若干個平切機(jī)的上方，所述鉛液循環(huán)管包括內(nèi)管和外管，所述鉛爐通過鉛液循環(huán)泵與所述內(nèi)管或外管連接同時所述鉛液循環(huán)管的外管或內(nèi)管的一端與所述鉛爐相通，所述內(nèi)管和/或外管的管壁設(shè)置有若干個儲鉛放料斗，所述若干個儲鉛放料斗與所述若干個平切機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有閥門；所述鉛液循環(huán)管的另一端的外管為封閉狀且所述內(nèi)管為開口狀，所述內(nèi)管內(nèi)設(shè)置有加熱管，所述外管外周依次設(shè)置有加熱層和保溫層。為了初步冷卻鉛液，便于平切機(jī)的生產(chǎn)，并不致生產(chǎn)工作環(huán)境的溫度過高，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述閥門與所述進(jìn)料口之間設(shè)置有放料管，所述放料管外周設(shè)置有冷卻裝置。為了便于生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述冷卻裝置為水套，所述水套的管壁設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。為了實現(xiàn)廢料的自動回收，減少人工搬運過程中出現(xiàn)的意外，降低工人勞動強(qiáng)度， 優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述鑄板系統(tǒng)還包括廢料輸送裝置，所述廢料輸送帶設(shè)置在所述若干個平切機(jī)的一側(cè)，所述廢料輸送裝置包括環(huán)形的廢料輸送帶和驅(qū)動電機(jī)，所述廢料輸送帶的一端與鉛爐配合連接。為了便于若干個平切機(jī)的鉛煙集中處理，優(yōu)選的技術(shù)方案為，減少所述鑄板系統(tǒng)還包括排煙裝置，所述排煙裝置包括設(shè)置在所述若干個平切機(jī)上方的若干個煙罩，所述若干個煙罩與排煙管道連接，所述排煙管道上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。為了保證鉛液的連續(xù)供應(yīng)，并避免未熔化的鉛塊隨鉛液進(jìn)入鉛液循環(huán)管而造成堵塞，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述鉛爐內(nèi)設(shè)置有熔化鍋和保溫鍋，所述熔化鍋的側(cè)壁設(shè)置有溢流口，所述溢流口與所述保溫鍋相通，所述鉛料傳送裝置和所述廢料輸送裝置分別與所述鉛爐內(nèi)的熔化鍋相連接，所述鉛液循環(huán)泵的進(jìn)料口與所述鉛爐內(nèi)的保溫鍋相連接，所述鉛液循環(huán)管的外管或內(nèi)管的一端與所述鉛爐內(nèi)的保溫鍋相通，所述鉛爐的上端設(shè)置有排煙口， 所述排煙口與所述排煙管道相連接。為了方便注模的進(jìn)行，方便針對不同生產(chǎn)需求控制鉛液溫度，優(yōu)選的技術(shù)方案為， 所述閥門和所述放料管之間設(shè)置有鉛勺，所述加熱管和加熱層均為電加熱。為了使鉛液在保溫鍋中受熱均勻，并減少熱量損耗，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述保溫鍋為密封結(jié)構(gòu)，所述保溫鍋上設(shè)置有攪拌裝置。為了保證閥門使用壽命，且便于維修，所述閥門為耐高溫球閥。為了便于隨時觀察設(shè)備工作狀況，同時便于清理熔化鍋和保溫鍋內(nèi)的鉛渣，優(yōu)選的技術(shù)方案為，在所述鉛爐的一側(cè)設(shè)有觀測窗和/或檢修門。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于該鑄板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，自動化程度較高，通過在內(nèi)管套設(shè)一端封閉的外管，并在其中設(shè)置加熱裝置和保溫結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中的鉛液單向輸送相比，實現(xiàn)鉛液的循環(huán)，增大了鉛液供給的靈活性，避免了鉛液因機(jī)械故障或停車而冷卻堵塞鉛液循環(huán)管的現(xiàn)象；在平切機(jī)的放料管外設(shè)置水套，可對鉛液循環(huán)管中高溫鉛液進(jìn)行初步冷卻，縮短了平切機(jī)中鉛液的冷卻時間，有助于提高工作效率。


圖1是本發(fā)明鉛液循環(huán)蓄電池板柵鑄板系統(tǒng)的主視示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是圖2的側(cè)視示意圖；圖4是鉛液循環(huán)管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是放料管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、鉛料傳送裝置；2、鉛爐；3、鉛液循環(huán)管；4、鉛液循環(huán)泵；5、內(nèi)管；6、外管； 7、加熱管；8、加熱層；9、保溫層；10、儲鉛放料斗；11、閥門；12、放料管；13、水套；14、進(jìn)水口 ；15、出水口 ；16、廢料輸送帶；17、驅(qū)動電機(jī)；18、煙罩；19、排煙管道；20、抽風(fēng)機(jī)；21、熔化鍋；22、保溫鍋；23、排煙口 ；24、鉛勺；25、攪拌裝置；26、觀測窗和/或檢修門；27、溢流口 ； 28、平切機(jī)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明是一種鉛液循環(huán)蓄電池板柵鑄板系統(tǒng)， 鑄板系統(tǒng)包括鉛料傳送裝置1，所述鉛料傳送裝置1的出料端與鉛爐2配合連接，所述鉛液循環(huán)管3水平設(shè)置在若干個平切機(jī)觀的上方，所述鉛液循環(huán)管3包括內(nèi)管5和外管6，所述鉛爐2通過鉛液循環(huán)泵4與所述內(nèi)管5連接同時所述鉛液循環(huán)管3的外管6的一端與所述鉛爐2相通；或者所述鉛爐2通過鉛液循環(huán)泵4與所述外管6連接同時所述鉛液循環(huán)管 3的內(nèi)管5的一端與所述鉛爐2相通，所述外管6的管壁設(shè)置有若干個儲鉛放料斗10，所述若干個儲鉛放料斗10與所述若干個平切機(jī)觀的進(jìn)料口之間設(shè)置有閥門11 ；所述鉛液循環(huán)管3的另一端的外管6為封閉狀且所述內(nèi)管5為開口狀，所述內(nèi)管5內(nèi)設(shè)置有加熱管7，所述外管6外周依次設(shè)置有加熱層8和保溫層9。在發(fā)明中，為了初步冷卻鉛液，便于平切機(jī)觀的生產(chǎn)，并不致生產(chǎn)工作環(huán)境的溫度過高，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述閥門11與所述進(jìn)料口之間設(shè)置有放料管12，所述放料管 12外周設(shè)置有冷卻裝置。在發(fā)明中，為了便于生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述冷卻裝置為水套13，所述水套13的管壁設(shè)置有進(jìn)水口 14和出水口 15。在發(fā)明中，為了實現(xiàn)廢料的自動回收，減少人工搬運過程中出現(xiàn)的意外，降低工人勞動強(qiáng)度，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述鑄板系統(tǒng)還包括廢料輸送裝置，所述廢料輸送帶16設(shè)置在所述若干個平切機(jī)觀的一側(cè)，所述廢料輸送裝置包括環(huán)形的廢料輸送帶16和驅(qū)動電機(jī)17，所述廢料輸送帶16的一端與鉛爐2配合連接。在發(fā)明中，為了便于若干個平切機(jī)觀的鉛煙集中處理，優(yōu)選的技術(shù)方案為，減少所述鑄板系統(tǒng)還包括排煙裝置，所述排煙裝置包括設(shè)置在所述若干個平切機(jī)觀上方的若干個煙罩18，所述若干個煙罩18與鉛煙處理設(shè)備之間通過排煙管道19連接，所述排煙管道 19上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)20。在發(fā)明中，為了保證鉛液的連續(xù)供應(yīng)，并避免未熔化的鉛塊隨鉛液進(jìn)入鉛液循環(huán)管3而造成堵塞，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述鉛爐2內(nèi)設(shè)置有熔化鍋21和保溫鍋22，所述熔化鍋21的側(cè)壁設(shè)置有溢流口 27，所述溢流口 27與所述保溫鍋22相通，所述鉛料傳送裝置 1和所述廢料輸送裝置分別與所述鉛爐2內(nèi)的熔化鍋21相連接，所述鉛液循環(huán)泵4的進(jìn)料口與所述鉛爐2內(nèi)的保溫鍋22相連接，所述鉛液循環(huán)管3的外管6或內(nèi)管5的一端與所述鉛爐2內(nèi)的保溫鍋22相通，所述鉛爐2的上端設(shè)置有排煙口 23，所述排煙口 23與所述排煙管道19相連接。在發(fā)明中，為了方便注模的進(jìn)行，方便針對不同生產(chǎn)需求控制鉛液溫度，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述閥門11和所述放料管12之間設(shè)置有鉛勺M，所述加熱管7和加熱層8均為電加熱。在發(fā)明中，為了使鉛液在保溫鍋22中受熱均勻，并減少熱量損耗，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述保溫鍋22為密封結(jié)構(gòu)，所述保溫鍋22上設(shè)置有攪拌裝置25。在發(fā)明中，為了保證閥門11使用壽命，且便于維修，所述閥門11為耐高溫球閥。在發(fā)明中，為了便于隨時觀察設(shè)備工作狀況，同時便于清理熔化鍋21和保溫鍋22 內(nèi)的鉛渣，優(yōu)選的技術(shù)方案為，在所述鉛爐2的一側(cè)設(shè)有觀測窗和/或檢修門26。本發(fā)明臥式混料機(jī)的工作原理是鑄板系統(tǒng)開始工作時，鉛料傳送裝置1向鉛爐2中的熔化鍋21內(nèi)傳送鉛錠，鉛錠經(jīng)高溫熔解，到達(dá)一定液位時經(jīng)溢流口 27流入保溫鍋22中，在保溫鍋22的攪拌裝置25攪拌下，加熱保溫。在泵4的作用下，鉛液流入鉛液循環(huán)管3中的內(nèi)管5，外管6中的加熱管7 對鉛液進(jìn)行加熱，防止鉛液循環(huán)管3過長導(dǎo)致鉛液冷卻凝固。手動控制儲鉛放料斗10下的閥門11，鉛液經(jīng)儲鉛放料斗10、閥門11和帶水套13的放料管12流入平切機(jī)28中進(jìn)行壓鑄和切割，平切機(jī)觀切割的廢料落于廢料輸送帶16上，在驅(qū)動電機(jī)17的作用下，廢料被輸送至熔化鍋21中。多余的鉛液經(jīng)鉛液循環(huán)管3中的外管6回至保溫鍋22中，在經(jīng)泵4的作用形成鉛液的循環(huán)，在加熱層8和保溫層8的包覆中，回流的鉛液不致因降溫而凝固。在排煙管道的抽風(fēng)機(jī)20作用下，熔化鍋21熔化鉛錠產(chǎn)生的鉛煙經(jīng)鉛爐2的排煙口 23排至排煙管道19，若干個平切機(jī)觀產(chǎn)生的鉛煙經(jīng)平切機(jī)觀上方的煙罩18進(jìn)入排煙管道19，導(dǎo)入鉛煙處理系統(tǒng)。往水套上設(shè)置的進(jìn)水口 14通水，出水口 15出水，保持一定的流速，冷卻高溫的鉛液。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鉛液循環(huán)蓄電池板柵鑄板系統(tǒng)，其特征在于，所述鑄板系統(tǒng)包括鉛料傳送裝置， 所述鉛料傳送裝置的出料端與鉛爐配合連接，所述鉛液循環(huán)管水平設(shè)置在若干個平切機(jī)的上方，所述鉛液循環(huán)管包括內(nèi)管和外管，所述鉛爐通過鉛液循環(huán)泵與所述內(nèi)管或外管連接同時所述鉛液循環(huán)管的外管或內(nèi)管的一端與所述鉛爐相通，所述內(nèi)管和/或外管的管壁設(shè)置有若干個儲鉛放料斗，所述若干個儲鉛放料斗與所述若干個平切機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有閥門；所述鉛液循環(huán)管的另一端的外管為封閉狀且所述內(nèi)管為開口狀，所述內(nèi)管內(nèi)設(shè)置有加熱管，所述外管外周依次設(shè)置有加熱層和保溫層。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄板系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門與所述進(jìn)料口之間設(shè)置有放料管，所述放料管外周設(shè)置有冷卻裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的鑄板系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置為水套，所述水套的管壁設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。
4.如權(quán)利要求3所述的鑄板系統(tǒng)，其特征在于，所述鑄板系統(tǒng)還包括廢料輸送裝置，所述廢料輸送帶設(shè)置在所述若干個平切機(jī)的一側(cè)，所述廢料輸送裝置包括環(huán)形的廢料輸送帶和驅(qū)動電機(jī)，所述廢料輸送帶的一端與鉛爐配合連接。
5.如權(quán)利要求4所述的鑄板系統(tǒng)，其特征在于，所述鑄板系統(tǒng)還包括排煙裝置，所述排煙裝置包括設(shè)置在所述若干個平切機(jī)上方的若干個煙罩，所述若干個煙罩與排煙管道連接，所述排煙管道上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。
6.如權(quán)利要求5所述的鑄板系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛爐內(nèi)設(shè)置有熔化鍋和保溫鍋，所述熔化鍋的側(cè)壁設(shè)置有溢流口，所述溢流口與所述保溫鍋相通，所述鉛料傳送裝置和所述廢料輸送裝置分別與所述鉛爐內(nèi)的熔化鍋相連接，所述鉛液循環(huán)泵的進(jìn)料口與所述鉛爐內(nèi)的保溫鍋相連接，所述鉛液循環(huán)管的外管或內(nèi)管的一端與所述鉛爐內(nèi)的保溫鍋相通，所述鉛爐的上端設(shè)置有排煙口，所述排煙口與所述排煙管道相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的鑄板系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門和所述放料管之間設(shè)置有鉛勺，所述加熱管和加熱層均為電加熱。
8.如權(quán)利要求7所述的鑄板系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫鍋為密封結(jié)構(gòu)，所述保溫鍋上設(shè)置有攪拌裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的鑄板系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門為耐高溫球閥。
10.如權(quán)利要求1至9中任意一項所述的鑄板系統(tǒng)，其特征在于，在所述鉛爐的一側(cè)設(shè)有觀測窗和/或檢修門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛液循環(huán)蓄電池板柵鑄板系統(tǒng)，包括相互連接的鉛料傳送裝置、鉛爐、鉛液循環(huán)管、若干個平切機(jī)、儲鉛放料斗、閥門，鉛液循環(huán)管包括內(nèi)管和外管，鉛爐通過鉛液循環(huán)泵與內(nèi)管或外管連接同時鉛液循環(huán)管的外管或內(nèi)管一端與鉛爐相通，內(nèi)管和/或外管管壁設(shè)置有儲鉛放料斗，儲鉛放料斗與平切機(jī)進(jìn)料口之間設(shè)置有閥門；鉛液循環(huán)管另一端的外管為封閉狀且內(nèi)管為開口狀，內(nèi)管內(nèi)設(shè)置加熱管，外管外周依次設(shè)置有加熱層和保溫層。該鑄板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，自動化程度高，實現(xiàn)鉛液的循環(huán)，避免因機(jī)械故障或停車導(dǎo)致鉛液冷卻堵塞鉛液循環(huán)管的現(xiàn)象；在平切機(jī)的放料管外設(shè)置水套可將鉛液循環(huán)管中高溫鉛液初步冷卻，有助于提高工作效率。
文檔編號B22D25/04GK102500750SQ20111039592
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者王曉, 王軼, 陳波 申請人:江陰市東順機(jī)械有限公司