專利名稱：一種控制轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包內(nèi)爐渣面上漲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼工藝控制領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼碳在0. 05%以下，出鋼過程再將鋼水碳含量提高至0. 05%及以上時(shí)，防止出鋼后鋼包內(nèi)爐渣面上漲的方法。
背景技術(shù)：
由于大型轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化水平高，因此均配備富強(qiáng)系統(tǒng)輔助冶煉過程控制，一般轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳含量(重量百分比，下同)控制在0. 03、. 05%之間，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)爐渣與鋼水氧化性強(qiáng)。在生產(chǎn)規(guī)格碳在0. 12%以上的弱脫氧鋼種時(shí)，轉(zhuǎn)爐要補(bǔ)加一定量的增碳劑。由于轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧工藝，鋼包內(nèi)鋼水氧化性強(qiáng)，同時(shí)出鋼過程帶入鋼包內(nèi)一定量的爐渣，在向鋼包內(nèi)加入增碳劑時(shí)發(fā)生碳氧反應(yīng)，通過鋼包內(nèi)爐渣層時(shí)排出受阻，造成爐渣面上漲的現(xiàn)象。 爐渣面上漲后，爐渣會(huì)溢出鋼包沿，不僅影響鋼包的吊運(yùn)，而且在鋼包吊運(yùn)過程中鋼包內(nèi)的爐渣容易噴濺，造成傷害事故。同時(shí)，一旦爐渣面上漲，會(huì)影響到爐長對鋼包內(nèi)自由空間高度的準(zhǔn)確判斷，極易造成轉(zhuǎn)爐內(nèi)剩鋼現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種可有效防止鋼包內(nèi)爐渣面上漲，從而避免鋼水溢出和噴濺， 確保吊運(yùn)安全，減少剩鋼現(xiàn)象的控制轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包內(nèi)爐渣面上漲的方法。為達(dá)此目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案
一種控制轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包內(nèi)爐渣面上漲的方法，其特征在于，具體方法為
1、轉(zhuǎn)爐內(nèi)裝入的鐵水、廢鋼及合金的總量控制在出鋼結(jié)束后鋼包的自由空間高度不小于 400mm ；
2、根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)碳第一批鋁質(zhì)脫氧劑的加入數(shù)量，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)[C]<0. 03% 時(shí)，鋁質(zhì)脫氧劑按每噸鋼1. 8^2. 2kg準(zhǔn)備；當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)0. 03%彡[C] < 0. 04%時(shí)，鋁質(zhì)脫氧劑按每噸鋼1.6 2. Okg準(zhǔn)備；當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)[C] ^ 0. 04%時(shí)，鋁質(zhì)脫氧劑按每噸鋼 1.4 1.55kg 準(zhǔn)備；
3、轉(zhuǎn)爐出鋼前，將準(zhǔn)備好的第一批鋁質(zhì)脫氧劑裝入料倉內(nèi)；
4、轉(zhuǎn)爐出鋼1/3時(shí)開始向鋼包內(nèi)加入第一批鋁質(zhì)脫氧劑，同時(shí)開始吹氬，氬氣流量控制在 3(T50Nm7h ；
5、第一批鋁質(zhì)脫氧劑加入后，準(zhǔn)備第二批鋁質(zhì)脫氧劑，在鋼包自由空間高度達(dá)到 60(T800mm時(shí)，按每噸鋼0. 6 0. 8kg的加入量加入鋼包內(nèi)；
6、出鋼結(jié)束前Imin停止鋼包底吹氬。本發(fā)明的積極效果為
由于采取了上述控制轉(zhuǎn)爐裝入量和出鋼過程分段脫氧等一系列措施，有效解決了轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包內(nèi)爐渣面上漲的問題，使?fàn)t渣面上漲的的比率由30%降低到1%，從而有效控制了鋼包溢渣現(xiàn)象，提高了鋼包吊運(yùn)速度，避免了鋼水的噴濺傷人事故。同時(shí)，為爐長準(zhǔn)確判斷鋼包自由空間高度創(chuàng)造了條件，極大減少了轉(zhuǎn)爐內(nèi)剩鋼現(xiàn)象，有利于降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面以沈0噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐為例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
1、控制轉(zhuǎn)爐總裝入量。將轉(zhuǎn)爐內(nèi)裝入的鐵水、廢鋼及合金的總量控制在出鋼結(jié)束后鋼包的自由空間高度在450mm。2、根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)碳含量，確定第一批鋁質(zhì)脫氧劑的加入數(shù)量當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)[C] < 0. 03%時(shí)，準(zhǔn)備450kg鋁質(zhì)脫氧劑；
當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)0. 03%彡[C] < 0. 04%時(shí)，準(zhǔn)備420kg鋁質(zhì)脫氧劑； 當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)[C] ^ 0. 04%時(shí)，準(zhǔn)備好400kg鋁質(zhì)脫氧劑。3、轉(zhuǎn)爐出鋼前，將準(zhǔn)備好的第一批鋁質(zhì)脫氧劑裝入料倉內(nèi)。4、當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼1/3時(shí)，開始向鋼包內(nèi)加入第一批鋁質(zhì)脫氧劑，同時(shí)開始吹氬，氬氣流量控制在50Nm3/h。5、第一批鋁質(zhì)脫氧劑加入后，再準(zhǔn)備第二批鋁質(zhì)脫氧劑，在鋼包自由空間高度達(dá)到780mm時(shí)，再向鋼包內(nèi)加入200kg鋁質(zhì)脫氧劑。6、出鋼結(jié)束前Imin停止鋼包底吹氬。實(shí)施例2:
1、控制轉(zhuǎn)爐總裝入量。將轉(zhuǎn)爐內(nèi)裝入的鐵水、廢鋼及合金的總量控制在出鋼結(jié)束后鋼包的自由空間高度在410mm。2、根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)碳第一批鋁質(zhì)脫氧劑的加入數(shù)量，當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)[C] < 0. 03%時(shí)，準(zhǔn)備好470kg鋁質(zhì)脫氧劑；
當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)0. 03% ^ [C] < 0. 04%時(shí)，準(zhǔn)備好520kg鋁質(zhì)脫氧劑； 當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)[C] ^ 0. 04%時(shí)，準(zhǔn)備好365kg鋁質(zhì)脫氧劑。3、轉(zhuǎn)爐出鋼前，將準(zhǔn)備好的第一批鋁質(zhì)脫氧劑裝入料倉內(nèi)。4、當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼1/3時(shí)，開始向鋼包內(nèi)加入第一批鋁質(zhì)脫氧劑，同時(shí)開始吹氬，氬氣流量控制在35Nm3/h。5、第一批鋁質(zhì)脫氧劑加入后，再準(zhǔn)備第二批鋁質(zhì)脫氧劑，在鋼包凈空達(dá)到65mm 時(shí)，再向鋼包內(nèi)加入160kg鋁質(zhì)脫氧劑。6、出鋼結(jié)束前Imin停止鋼包底吹氬。
權(quán)利要求
1. 一種控制轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包內(nèi)爐渣面上漲的方法，其特征在于，具體方法為(1)、轉(zhuǎn)爐內(nèi)裝入的鐵水、廢鋼及合金的總量控制在出鋼結(jié)束后鋼包的自由空間高度不小于400mm ；(2)、根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)碳含量，確定第一批鋁質(zhì)脫氧劑的加入數(shù)量轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn) [C] <0.03%時(shí)，鋁質(zhì)脫氧劑按每噸鋼1.8 2. 2kg準(zhǔn)備；當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)0.03%彡[C] < 0. 04%時(shí)，鋁質(zhì)脫氧劑按每噸鋼1. 6^2. Okg準(zhǔn)備；當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)[C] ^ 0. 04%時(shí)，鋁質(zhì)脫氧劑按每噸鋼1. ΓΙ. 55kg準(zhǔn)備；(3)、轉(zhuǎn)爐出鋼前，將準(zhǔn)備好第一首批鋁質(zhì)脫氧劑裝入料倉內(nèi)；(4)、轉(zhuǎn)爐出鋼1/3時(shí)開始向鋼包內(nèi)加入第一首批鋁質(zhì)脫氧劑，同時(shí)開始吹氬，氬氣流量控制在3(T50Nm7h ；(5)、第一批鋁質(zhì)脫氧劑加入后，準(zhǔn)備第二批鋁質(zhì)脫氧劑，在鋼包自由空間高度達(dá)到 60(T800mm時(shí)，按每噸鋼0. 6^0. 8kg的加入量加入鋼包內(nèi)；(6)、出鋼結(jié)束前Imin停止鋼包底吹氬。
全文摘要
本發(fā)明提供一種控制轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包內(nèi)爐渣面上漲的方法，轉(zhuǎn)爐內(nèi)裝入總量控制在出鋼后鋼包自由空間高度≥400mm，根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)［C］含量不同，相應(yīng)準(zhǔn)備鋁質(zhì)脫氧劑，轉(zhuǎn)爐出鋼1/3時(shí)開始依次向鋼包內(nèi)加入首批鋁質(zhì)脫氧劑、增碳劑，同時(shí)按流量30~50Nm3/h開始吹氬，在鋼包凈空600~800mm時(shí)，再按0.6~0.8kg/噸鋼加入量將鋁質(zhì)脫氧劑加入鋼包內(nèi)，出鋼結(jié)束前1min停止鋼包底吹氬。本發(fā)明有效解決了轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包內(nèi)爐渣面上漲的問題，使?fàn)t渣面上漲的比率由30%降低到1%，從而可杜絕鋼包溢渣現(xiàn)象，提高鋼包吊運(yùn)速度，避免鋼水的噴濺傷人事故，減少轉(zhuǎn)爐內(nèi)剩鋼現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C21C5/28GK102443671SQ201110403468
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者劉宇, 孫艷霞, 廖明新, 張志文, 毛志勇, 王國濤, 王鵬, 王鵬飛, 白雯, 郭猛 申請人:鞍鋼股份有限公司