專利名稱:一種高真空下生產(chǎn)超低硫鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于轉(zhuǎn)爐一LF爐(鋼包精煉爐)一VD爐(真空精煉爐)工藝生產(chǎn)超低硫鋼的方法。
背景技術(shù):
隨著社會的進(jìn)步,對高精細(xì)鋼的需求量越來越大,鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的下道用戶一使用廠家對鋼的質(zhì)量和性能的要求亦愈來愈高,因此,一般高質(zhì)量的管線鋼、容器板及軸承鋼等鋼種的[S]含量均要求控制在O. 005%,甚至O. 005%以下,即所謂的超低硫鋼。目前,雖然采取鐵水預(yù)處理的方法可將鋼中的硫含量控制到O. 002%以下,但是由于受到轉(zhuǎn)爐使用材料和脫硫能力的限制,轉(zhuǎn)爐出鋼的硫含量一般都在O. 006%左右,要達(dá)到超低硫鋼種的含硫量要求,就必須在LF爐進(jìn)行強制脫硫,為此需要強氧氣攪拌進(jìn)行脫硫,從而造成鋼種氮含量偏高以及鋼中夾雜物增加,導(dǎo)致氮含量或夾雜物超標(biāo),直接影響鋼的質(zhì)量合格率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種能有效解決LF爐在強制脫硫過程中造成的氮含量及夾雜物增加的問題,從而可將成品硫含量控制到O. 005%以下的高真空條件下生產(chǎn)超低硫鋼的方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)措施是
一種高真空下生產(chǎn)超低硫鋼的方法,采用轉(zhuǎn)爐一LF爐一VD爐工藝,其具體方法為
(1)、轉(zhuǎn)爐出鋼硫重量百分比控制在O.010%以下;
(2)、LF爐精煉處理過程中,通過造高堿度渣和弱吹氬將鋼中硫重量百分比控制在O.005-0. 007% ;
(3)、LF爐精煉處理后期,爐渣堿度控制在2.0-4. 5之間;
爐渣構(gòu)成為CaO-MgO-Al2O3-CaF渣系,CaO采用白灰小粒控制,MgO采用輕燒白云石控制,Al2O3采用鋁造渣球控制,CaF采用螢石控制,并按照一定比例進(jìn)行加入,將每噸鋼總渣量控制在8. 5-10kg ;在LF爐搬出前,不加入蓋罐材料;
(4)、LF爐處理全過程氬氣流量控制在150-250Nl/min;
LF爐處理階段主要是調(diào)整成分和升溫;
(5)、VD爐高真空處理采用大氬氣攪拌,吹氬流量控制在450-550Nl/min。所述白灰小粒、輕燒白云石、鋁造渣球、螢石的加入比例為白灰小粒輕燒白云石鋁造渣球螢石=4 :0. 5 :1. 3 :2。本發(fā)明的積極效果為
本發(fā)明通過在LF爐造高硫容量的渣系和采取全過程大流量的氬氣攪拌措施,提高爐渣的容渣當(dāng)量,避免了鋼液面的大幅度翻動,減少了鋼液吸氮和夾雜物的增加;采取VD爐大氬氣攪拌,為脫硫創(chuàng)造了動力學(xué)條件,促進(jìn)了脫硫過程的快速進(jìn)行,使該階段的脫硫率達(dá)到85%以上。從而可將成品硫含量控制到O. 005%以下,并保證成品氮含量控制在25ppm以下,提聞了超低硫鋼生廣的質(zhì)量合格率。
具體實施例方式采用100噸LF爐,100噸VD爐生產(chǎn)X80鋼種,其工藝路線為轉(zhuǎn)爐一LF爐一VD爐工藝。實施例I :
I、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中通過鐵水脫硫扒渣、轉(zhuǎn)爐造渣等措施,控制出鋼硫重量百分比含量控制在O. 009%。2、LF爐精煉處理過程中,通過加入白灰造高堿度渣,弱吹氬流量為150Nl/min,將鋼中硫重量百分比控制在O. 0055%。 3、LF爐精煉處理后期,爐渣堿度控制在3. O左右。按照白灰小粒輕燒白云石鋁造渣球螢石=4 :0. 5 :1.3 :2的比例,加入白灰小粒462 kg控制CaO,加入輕燒白云石58 kg控制MgO,加入招造洛球150 kg控制Al2O3,力口入螢石230 kg控制CaF。將每噸鋼總渣量控制在9kg,形成CaO-MgO-Al2O3-CaF渣系;在LF爐搬出前,不加入蓋罐材料。4、LF爐處理全過程氬氣流量控制在150Nl/min,防止鋼液面大幅度翻動,避免造成鋼液吸氧和夾雜物增加,因此LF爐處理階段主要是調(diào)整成分和升溫,不再將脫硫作為主要處理目的。5、VD爐高真空處理采用大氬氣攪拌,吹氬流量控制在540Nl/min,以保證脫硫的動力學(xué)條件。實施例2:
I、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中通過鐵水脫硫扒渣、轉(zhuǎn)爐造渣等措施,控制出鋼硫重量百分比含量控制在O. 008%。2、LF爐精煉處理過程中,通過加入白灰造高堿度渣,弱吹氬流量200Nl/min,將鋼中硫重量百分比控制在O. 0067%。3、LF爐精煉處理后期,爐渣堿度控制在4. 2左右。按照白灰小粒輕燒白云石鋁造渣球螢石=4 :0. 5 :1.3 :2的比例,加入白灰小??刂艭aO,加入輕燒白云石控制MgO,加入鋁造渣球控制Al2O3,加入螢石控制CaF。將每噸鋼總渣量控制在10kg,形成CaO-MgO-Al2O3-CaF渣系;在LF爐搬出前,不加入蓋罐材料。4、LF爐處理全過程氬氣流量控制在230Nl/min,防止鋼液面大幅度翻動,避免造成鋼液吸氧和夾雜物增加,因此LF爐處理階段主要是調(diào)整成分和升溫,不再將脫硫作為主要處理目的。5、VD爐高真空處理采用大氬氣攪拌,吹氬流量控制在470Nl/min,以保證脫硫的動力學(xué)條件。
權(quán)利要求
1.一種高真空下生產(chǎn)超低硫鋼的方法,采用轉(zhuǎn)爐一LF爐一VD爐工藝,其特征在于 (1)、轉(zhuǎn)爐出鋼硫重量百分比控制在O.010%以下; (2)、LF爐精煉處理過程中,通過造高堿度渣和弱吹氬將鋼中硫重量百分比控制在O.005-0. 007% ; (3)、LF爐精煉處理后期,爐渣堿度控制在2.0-4. 5之間; 爐渣構(gòu)成為CaO-MgO-Al2O3-CaF渣系,CaO采用白灰小??刂?,MgO采用輕燒白云石控制,Al2O3采用鋁造渣球控制,CaF采用螢石控制,并按照一定比例進(jìn)行加入,將每噸鋼總渣量控制在8. 5-10kg ;在LF爐搬出前,不加入蓋罐材料; (4)、LF爐處理全過程氬氣流量控制在150-250Nl/min; LF爐處理階段主要是調(diào)整成分和升溫; (5)、VD爐高真空處理采用大氬氣攪拌,吹氬流量控制在450-550Nl/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高真空下生產(chǎn)超低硫鋼的方法,其特征在于,所述白灰小粒、輕燒白云石、鋁造渣球、螢石的加入比例為白灰小粒輕燒白云石鋁造渣球螢石=4 O. 5 :1. 3 2ο
全文摘要
本發(fā)明提供一種高真空下生產(chǎn)超低硫鋼的方法,轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量控制在0.010%以下;LF爐精煉處理過程中,硫含量控制在0.005-0.007%,后期爐渣堿度控制在2.0-4.5之間,形成CaO-MgO-Al2O3-CaF渣系,總渣量控制在8.5-10kg/噸鋼,全過程氬氣流量在150-250Nl/min;VD爐高真空處理采用流量為450-550Nl/min的大氬氣攪拌。從而可提高爐渣的容渣當(dāng)量,避免鋼液面的大幅度翻動,減少鋼液吸氮和夾雜物的增加,促進(jìn)脫硫過程的快速進(jìn)行,使成品硫含量控制到0.005%以下,并保證成品氮含量控制在25ppm以下,提高超低硫鋼生產(chǎn)的質(zhì)量合格率。
文檔編號C21C7/064GK102787209SQ20111040347
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者寧東, 徐振東, 高立超 申請人:鞍鋼股份有限公司