專利名稱：一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鎂合金表面防護(hù)技術(shù)，具體涉及一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝防護(hù)技術(shù)。
背景技術(shù)：
鎂及鎂合金材料具有低密度、高的比強(qiáng)度和比剛度，以及優(yōu)良的電磁屏蔽性和阻尼減震性能等等，因此在汽車、航空、電子產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著鎂及鎂合金材料的產(chǎn)出變化，鎂金屬價(jià)格的大幅度降低，鎂合金輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)再次得到突現(xiàn)，使其逐漸成為工業(yè)中汽車、摩托車輕量化的首選材料。近年來，雖然在鎂合金開發(fā)上已經(jīng)取得了可喜的進(jìn)展，但是，鎂合金在實(shí)際應(yīng)用中還有很多問題亟待解決。比如，鎂的化學(xué)活性較高、標(biāo)準(zhǔn)電極電位很負(fù)(-2. 37V)、鎂合金具有負(fù)差數(shù)效應(yīng)，這些都使鎂合金的腐蝕與防護(hù)成為一直沒能得到很好解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
要想提高鎂合金耐蝕性，其有效途徑之一就是在鎂基體表面提供一層耐蝕的表面層作為腐蝕屏障，對基體形成有效保護(hù)。本發(fā)明的目的就是提供一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝防護(hù)技術(shù)，通過對鎂合金表面進(jìn)行微弧氧化、電泳、噴丙烯酸低漆及噴有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆，來提高鎂合金附著力，提高鎂合金硬度、膜層的耐腐蝕性能和電化學(xué)阻抗，解決了現(xiàn)有鎂合金腐蝕與防護(hù)一直沒能得到很好解決的技術(shù)問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝，該工藝流程包括微弧氧化-電泳-噴丙烯酸底漆-噴有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆；所述微弧氧化用的藥液配比為:Na2Si033 7g/l、KF 6 10g/l、K0H 9 13g/l ；所述電泳的槽液為PD8000黑漿10 14%、PD8000乳液30 42%，添加劑1 3%，水余量；電泳參數(shù)電壓220V，時(shí)間3 6min，烘干固化溫度160 180°C，固化時(shí)間20 30min，pH 5 6，槽液溫度25 ；所述有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆材料為有機(jī)硅涂料，納米陶瓷涂料，比例為3 1。本發(fā)明鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝，各項(xiàng)工藝流程按以下步驟進(jìn)行微弧氧化流程前處理一純水洗一微弧氧化一噴淋沖洗一后處理一烘干；步驟一，前處理對鎂合金零件進(jìn)行脫脂、清洗，根據(jù)產(chǎn)品表面污染程度，配制相應(yīng)濃度的脫脂液，PH值的控制一般在8 12之間；步驟二，用純水洗凈零件；步驟三，在配好微弧氧化藥液的槽中對零件進(jìn)行微弧氧化，電源參數(shù)頻率400Hz、電壓360 380V、電流115 145A，占空比8 10%，時(shí)間7 15min ；步驟四，將微弧氧化的零件從槽中提出，進(jìn)行噴淋沖洗；
步驟五，后處理在水槽中用清水清洗；步驟六，用烘干爐烘干零件，時(shí)間15 20min，溫度140 160°C ；電泳流程水洗一干燥一電泳一超濾液水洗一水洗一固化；步驟一，將試樣和零件在水槽中用清水清洗兩次；步驟二，自然干燥；步驟三，將零件放入配好電泳液的槽中進(jìn)行電泳，電泳參數(shù)電壓220V，時(shí)間3 6min,步驟四，超濾液水洗pH 5 6，槽液溫度25 ；步驟五，在水槽中用清水清洗汽車零件；步驟六，用烘干爐烘干零件，烘干固化溫度160 180°C，固化時(shí)間20 30min ；噴丙烯酸底漆步驟一，將丙烯酸樹脂裝入噴槍；步驟二，按照一般噴涂操作工藝進(jìn)行噴涂，丙烯酸樹脂膜厚控制在22 30 μ m左右；步驟三，噴涂后表干；噴有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆步驟一，配料將有機(jī)硅涂料和納米陶瓷涂料以3 1混合均勻后，裝入噴槍；步驟二，按照一般的噴涂操作工藝噴涂，有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆膜厚控制在20 30 μ m左右；步驟三，噴涂后用烘干爐烘干，時(shí)間20 30min，溫度120 150°C。本發(fā)明對鎂合金表面采用微弧氧化-電泳-噴丙烯酸底漆-噴有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆所進(jìn)行的耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝，鎂合金表面經(jīng)微弧氧化處理后，電化學(xué)阻抗大幅升高，微弧氧化陶瓷層特有的微觀結(jié)構(gòu)，使它的耐腐蝕性能明顯高于傳統(tǒng)的表面處理膜層，極大地提高了膜層的綜合性能，鎂合金表面陶瓷膜的空隙率低，極大提高了膜層的耐腐蝕性能，同時(shí)鎂合金微弧氧化保護(hù)層含高溫轉(zhuǎn)變相，膜層硬度和韌性高、耐磨性好。本發(fā)明的鎂合金在電泳涂裝時(shí)，帶電荷的涂料在電場的作用下，游向作為電極的試樣，并均勻的覆蓋試樣表面，經(jīng)烘干后形成表面膜。鎂合金電泳后的優(yōu)點(diǎn)膜厚均勻，黏結(jié)力強(qiáng)，耐腐蝕性強(qiáng)，且與許多面漆相兼容。尤其是對附著力強(qiáng)、低污染、低成本的丙烯酸樹脂，能緊密的附著在電泳漆上，使耐沖擊性能得到進(jìn)一步提高；在丙烯酸底漆表面噴涂有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆后，使鎂合金還具有了耐熱耐寒，耐磨損、硬度高等特性。還具備了如下綜合性能1、耐1000小時(shí)中性鹽霧測試，不出現(xiàn)腐蝕點(diǎn)；2、百格測試百分百不脫落；3、硬度測試達(dá)6H以上。
具體實(shí)施例方式結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝，該工藝流程包括微弧氧化-電泳-噴丙烯酸底漆-噴有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆；所述微弧氧化用的藥液配比為=Na2SiO3 3 7g/l、KF 6 10g/l、K0H 9 13g/l所述電泳的槽液為PD8000黑漿10 14%、PD8000乳液30 42%，添加劑1 3%，水余量；電泳參數(shù)電壓220V，時(shí)間3 6min，烘干固化溫度160 180°C，固化時(shí)間20 30min，pH 5 6，槽液溫度25 ；所述有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆材料為有機(jī)硅涂料，納米陶瓷涂料，比例為3 1。結(jié)合汽車零部件的實(shí)施例對本發(fā)明鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝作進(jìn)一步介紹，步驟一，前處理根據(jù)汽車零件表面污染程度，配制PH值為10的脫脂液，對鎂合金汽車零件進(jìn)行脫脂、清洗；步驟二，然后用純水洗凈零件；步驟三，按藥液的配比=Na2SiO3 5g/l、KF 8g/l、K0H 10g/l，配置微弧氧化用藥液，在配好微弧氧化藥液的槽中對零件進(jìn)行微弧氧化；電源參數(shù)頻率400Hz、電壓360V、電流120A，占空比8%，時(shí)間12min ；步驟四，將微弧氧化的汽車零件從槽中提出，進(jìn)行噴淋沖洗；步驟五，后處理在水槽中用清水清洗汽車零件；步驟六，用烘干爐烘干汽車零件，時(shí)間20min，溫度140°C ；
電泳流程水洗一干燥一電泳一超濾液水洗一水洗一固化；步驟一，將試樣和汽車零件在水槽中用清水清洗兩次；步驟二，自然干燥；步驟三，按PD8000黑漿10%、PD8000乳液42%，添加劑2%，水46%配置電泳槽液，然后將汽車零件放入配好電泳液的槽中進(jìn)行電泳。電泳參數(shù)電壓220V，時(shí)間56min，步驟四，超濾液水洗pH 6，槽液溫度；步驟五，在水槽中用清水清洗汽車零件；步驟六，用烘干爐烘干零件，烘干溫度160°C，固化時(shí)間20min ；噴丙烯酸底漆步驟一，將丙烯酸樹脂裝入噴槍； 步驟二，按照一般噴涂操作工藝進(jìn)行噴涂，丙烯酸樹脂膜厚控制在22 30 μ m左右；步驟三，噴涂后表干；噴有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆步驟一，配料將有機(jī)硅涂料和納米陶瓷涂料以3 1混合均勻后，裝入噴槍；步驟二，按照一般的噴涂操作工藝噴涂，有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆膜厚控制在20 30 μ m左右；步驟三，噴涂后用烘干爐烘干，時(shí)間30min，溫度120°C。經(jīng)過本發(fā)明鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝防護(hù)處理或的汽車零部件，通過耐1000小時(shí)中性鹽霧測試，沒有出現(xiàn)腐蝕點(diǎn)，經(jīng)百格測試百分百不脫落，鎂合金汽車零部件表面硬度測試達(dá)OT以上。 上述實(shí)施方式只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，不是用來限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本發(fā)明申請專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝，其特征在于，該工藝流程包括微弧氧化-電泳-噴丙烯酸底漆-噴有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆；所述微弧氧化用的藥液配比為=Na2SiO3 3 7g/l、KF 6 10g/l、K0H 9 13g/l ；所述電泳的槽液為PD8000黑漿10 14%、PD8000乳液30 42%，添加劑1 3%，水余量；電泳參數(shù)電壓220V，時(shí)間3 6min，烘干固化溫度160 180°C，固化時(shí)間20 30min，pH 5 6，槽液溫度25 ；所述有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆材料為有機(jī)硅涂料，納米陶瓷涂料，比例為3 1。
2.一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝，其特征在于，各項(xiàng)工藝流程按以下步驟進(jìn)行微弧氧化流程前處理一純水洗一微弧氧化一噴淋沖洗一后處理一烘干；步驟一，前處理對鎂合金零件進(jìn)行脫脂、清洗，根據(jù)產(chǎn)品表面污染程度，配制相應(yīng)濃度的脫脂液，PH值的控制一般在8 12之間；步驟二，用純水洗凈零件；步驟三，在配好微弧氧化藥液的槽中對零件進(jìn)行微弧氧化，電源參數(shù)頻率400Hz、電壓360 380V、電流115 145A，占空比8 10%，時(shí)間7 15min ；步驟四，將微弧氧化的零件從槽中提出，進(jìn)行噴淋沖洗；步驟五，后處理在水槽中用清水清洗；步驟六，用烘干爐烘干零件，時(shí)間15 20min，溫度140 160°C ；電泳流程水洗一干燥一電泳一超濾液水洗一水洗一固化；步驟一，將試樣和零件在水槽中用清水清洗兩次；步驟二，自然干燥；步驟三，將零件放入配好電泳液的槽中進(jìn)行電泳，電泳參數(shù)電壓220V，時(shí)間3 6min，步驟四，超濾液水洗pH 5 6，槽液溫度25 ；步驟五，在水槽中用清水清洗汽車零件；步驟六，用烘干爐烘干零件，烘干固化溫度160 180°C，固化時(shí)間20 30min ；噴丙烯酸底漆步驟一，將丙烯酸樹脂裝入噴槍；步驟二，按照一般噴涂操作工藝進(jìn)行噴涂，丙烯酸樹脂膜厚控制在22 30 μ m左右；步驟三，噴涂后表干；噴有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆步驟一，配料將有機(jī)硅涂料和納米陶瓷涂料以3 1混合均勻后，裝入噴槍；步驟二，按照一般的噴涂操作工藝噴涂，有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆膜厚控制在20 30 μ m左右；步驟三，噴涂后用烘干爐烘干，時(shí)間20 30min，溫度120 150°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝，該工藝流程包括微弧氧化-電泳-噴丙烯酸底漆-噴有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆；所述有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆材料為有機(jī)硅涂料，納米陶瓷涂料。本發(fā)明對鎂合金表面所進(jìn)行的耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝，鎂合金表面經(jīng)微弧氧化處理后，電化學(xué)阻抗大幅升高，同時(shí)鎂合金微弧氧化保護(hù)層含高溫轉(zhuǎn)變相，膜層硬度和韌性高、耐磨性好。電泳后膜厚均勻，黏結(jié)力強(qiáng)，耐腐蝕性強(qiáng)，且與許多面漆相兼容。尤其是對附著力強(qiáng)、低污染、低成本的丙烯酸樹脂能緊密的附著在電泳漆上，使耐沖擊性能得到進(jìn)一步提高；在丙烯酸底漆表面噴涂有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆后，還使鎂合金具有了耐熱耐寒，耐磨損、硬度高等特性。
文檔編號C23C28/00GK102560486SQ20111040676
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者周劍, 曾月梅, 李衛(wèi)榮, 湯鐵裝 申請人:東莞宜安科技股份有限公司