專利名稱：一種含氟低硅燒結(jié)礦的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含氟低硅燒結(jié)礦的制備方法。
背景技術(shù)：
目前經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家，如日本，采用普通燒結(jié)工藝可將燒結(jié)礦SiO2含量降到3.0% 左右，采用球團(tuán)燒結(jié)工藝，SiO2含量可降到4. 5%以下；西歐一些國(guó)家燒結(jié)礦中S^2含量已降至4. 0%以下；北歐一些國(guó)家燒結(jié)礦中S^2含量降低到3. 0%。而我國(guó)在2000年全國(guó)煉鐵工作年會(huì)上，已將高鐵低硅燒結(jié)礦的生產(chǎn)列入“十五”發(fā)展指南。在我國(guó)以外購鐵礦為主要原料的高爐，如寶鋼、韶鋼，20世紀(jì)90年代后期也開始了這方面的研究，其燒結(jié)礦中SW2 含量目前已降到4. 5%的水平。天鐵隨著鐵前系統(tǒng)精料水平的大幅提高，燒結(jié)用料結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性變化，該廠根據(jù)降本增效的生產(chǎn)需求，逐步提高進(jìn)口富礦粉的使用比例，使該廠燒結(jié)用鐵精粉和燒結(jié)礦中SiO2含量已經(jīng)降至低硅燒結(jié)水平。但隨著燒結(jié)礦含鐵品位提高， SiO2含量下降，燒結(jié)礦中液相量減少，勢(shì)必影響燒結(jié)礦強(qiáng)度和燒結(jié)礦產(chǎn)量。為了維持燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量，必須采取適應(yīng)高鐵低硅燒結(jié)的工藝方案和技術(shù)措施。研究表明，若降低燒結(jié)礦的S^2含量，提高燒結(jié)礦堿度是實(shí)施低SiA水平燒結(jié)以及保證低SiA水平燒結(jié)礦最為行之有效的方法之一。降低燒結(jié)礦S^2含量，可使高爐入爐原料品位提高，減少高爐渣量，對(duì)改善高爐冶煉條件，提高高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等都具有非常重要的意義。在降低燒結(jié)礦SiO2含量時(shí)，易出現(xiàn)燒結(jié)礦強(qiáng)度下降、成品率降低和低溫還原粉化率上升等現(xiàn)象。某鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)煉鐵原料以自產(chǎn)鐵精礦為主，該鐵精礦與國(guó)內(nèi)普通鐵精礦相比，磨礦粒度較細(xì)，SiO2含量較低，其中一種超細(xì)鐵精礦的SiO2含量平均在1.0% 1.2% 的范圍內(nèi)，在這樣的原料條件下，非常適宜進(jìn)行含氟鐵精礦的低硅燒結(jié)。其自產(chǎn)鐵精礦中的二氧化硅與國(guó)內(nèi)普通鐵精礦中二氧化硅相比，賦存狀態(tài)較復(fù)雜，其自產(chǎn)鐵精礦中的二氧化硅是以復(fù)雜硅酸鹽形式存在，而國(guó)內(nèi)普通鐵精礦中的二氧化硅是以游離形式存在，這樣，更增加其自產(chǎn)鐵精礦實(shí)施低硅燒結(jié)的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種含氟低硅燒結(jié)礦的制備方法，在常規(guī)燒結(jié)工藝條件下，通過燒結(jié)礦參數(shù)的調(diào)整，在最佳的燃料消耗下，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)含氟低硅燒結(jié)礦。 本發(fā)明采用現(xiàn)有的燒結(jié)工藝及設(shè)備即可。本發(fā)明方法具體實(shí)施如下本發(fā)明含氟燒結(jié)礦的制備方法，包括對(duì)含氟鐵精礦(鐵精礦粒度組成-200目占 85%以上)、進(jìn)口粉礦、熔劑和燃料進(jìn)行配料，將配好的料混合均勻，之后進(jìn)行布料，燒結(jié)生產(chǎn)出含氟低硅燒結(jié)礦。含氟鐵精礦和進(jìn)口粉礦的配比(重量百分比)為含氟鐵精礦配比占燒結(jié)鐵料的 80 % 85 %，進(jìn)口粉礦配比占燒結(jié)鐵料15 % 20 %。含氟鐵精礦中分別有自產(chǎn)鐵精礦A和自產(chǎn)超細(xì)鐵精礦B。鐵精礦A和超細(xì)鐵精礦B的配比是隨著對(duì)燒結(jié)礦S^2含量的控制進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于鐵精礦B的SiO2含量低，若燒結(jié)礦SiO2含量控制低，則鐵精礦B的配比高。其中鐵精礦A的品位為65% 67%，SiO2含量為3% 4%之間；鐵精礦B的品位為66% 67%，Si02含量1.0% 1. 2%之間；進(jìn)口粉礦品位在60±Q.5%，Si02含量在4. 0% 4. 5%0本發(fā)明在燒結(jié)高精粉率的條件下，通過調(diào)整自產(chǎn)鐵精礦A礦和B礦的配比，同時(shí)改變燒結(jié)礦的堿度及其MgO含量，可以將燒結(jié)礦SiA含量降低至4. 2%，實(shí)現(xiàn)了低硅燒結(jié)。本發(fā)明采用的是含氟鐵精礦，鐵精礦中F含量在0.1% 0.3%。本發(fā)明采用某鋼鐵企業(yè)自產(chǎn)的低硅鐵精礦，采用現(xiàn)有工藝，通過配礦的調(diào)整，同時(shí)調(diào)整燒結(jié)礦堿度及MgO含量，所生產(chǎn)的燒結(jié)礦SiO2含量可降低至4. 0% 4. 2%，具體調(diào)整參數(shù)為(1)燒結(jié)礦堿度控制在2. 3 2. 5，堿度的調(diào)整主要采用兩種熔劑，一種熔劑是粒度較粗的石灰石粉，其CaO含量為46% M%，其配比是隨燒結(jié)礦堿度的控制以及在實(shí)施過程當(dāng)中，將石灰石實(shí)際分析值通過配料計(jì)算進(jìn)行配加；另一種熔劑是生石灰粉，其CaO含量在78 % 84 %，考慮生石灰粉的消化問題，控制生石灰粉的配加量為2 % 3 %，其余由石灰石粉進(jìn)行填補(bǔ)。(2)燒結(jié)礦MgO含量控制在2. 1 % 2. 3 %。燒結(jié)礦MgO控制采用粒度較粗的白云石粉或是粒度較細(xì)的輕燒白云石粉，白云石粉CaO含量在觀％ 31 %，MgO含量在20 %左右；輕燒白云石粉的CaO含量為32% 36%，MgO含量 沈％，白云石粉或是輕燒白云石粉的配加量以實(shí)際分析值以及實(shí)際MgO控制值通過配料計(jì)算進(jìn)行配加。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)a.燒結(jié)礦中的SiO2含量可以由4. 4%降低至4.1%，燒結(jié)礦品位提高約3個(gè)百分點(diǎn)，在以燒結(jié)礦為主要入爐原料的高爐生產(chǎn)當(dāng)中，有利于提高高爐入爐礦石品位，降低渣量，有利于高爐指標(biāo)的改善。b.燒結(jié)礦SiO2含量由4. 4%降低至4. 時(shí)，通過提高燒結(jié)礦堿度至2. 3 2. 5， 以及調(diào)整燒結(jié)礦MgO含量至2. 2. 3 %，除燒結(jié)礦強(qiáng)度下降1. 5個(gè)百分點(diǎn)外，燒結(jié)利用系數(shù)提高，燃耗降低。c.燒結(jié)礦SiO2含量盡管降低，鐵酸鈣數(shù)量略有下降，但磁鐵礦數(shù)量增加，也就是說，通過優(yōu)化參數(shù)，燒結(jié)礦S^2含量降低后，磁鐵礦+赤鐵礦+鐵酸鈣總數(shù)是增加的，這也是低硅燒結(jié)礦的強(qiáng)度下降不明顯的主要原因。d.燒結(jié)礦SiO2含量降低后，由于燒結(jié)礦品位提高，其還原性提高，通過參數(shù)的控制，低溫還原粉化指數(shù)改善，尤其是燒結(jié)礦的軟化區(qū)間變窄。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1采用某鋼鐵企業(yè)兩種自產(chǎn)鐵精礦，其合計(jì)總配比(重量百分比)占燒結(jié)鐵料的 85%，其余15%為進(jìn)口粉礦。兩種自產(chǎn)鐵精礦粉的配比隨著燒結(jié)礦SiO2含量的變化進(jìn)行調(diào)整。生石灰粉配比控制在5% (占混合料)，燒結(jié)礦堿度2.0，MgO含量2.0%。試驗(yàn)結(jié)果表明，在不調(diào)整燒結(jié)礦堿度及其MgO含量的條件下，采用45 % 50 %低硅自產(chǎn)鐵精礦配比可以將燒結(jié)礦SiO2含量由4. 7%降低至4. 2%，燒結(jié)礦品位由56. 79%提高至57. 7%，提高0. 9 個(gè)百分點(diǎn)，而且燃料配加量無需進(jìn)行變動(dòng)。燒結(jié)礦硅含量降低后，燒結(jié)利用系數(shù)略有下降， 由1. 48t/m2. h降低至1. 45t/m2· h，燒結(jié)礦強(qiáng)度指標(biāo)也略有降低，由68. 53%降低至68. 14%, 降低0. 39個(gè)百分點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，實(shí)施低硅燒結(jié)后，由于燒結(jié)礦S^2含量的降低，使燒結(jié)礦品位提高，從而可以提高高爐入爐礦石品位，同時(shí)還可以改善燒結(jié)礦冶金性能，尤其是還原性，由 85. 14%提高至 86. 94%。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化參數(shù)，即調(diào)整燒結(jié)礦堿度及MgO含量，可以將燒結(jié)礦SiA含量降低至4. 0%左右。試驗(yàn)結(jié)果表明，將燒結(jié)礦堿度提高至2. 4，MgO含量提高至2. 2%，同時(shí)通過調(diào)整低硅鐵精礦的配料比將燒結(jié)礦S^2含量降低至4. 0%后，燒結(jié)礦品位可以由56. 79%提高至59. 87%，提高3. 08個(gè)百分點(diǎn)，除燒結(jié)礦強(qiáng)度指標(biāo)略有下降(由 68. 53%降低至66. 8%，降低1. 73個(gè)百分點(diǎn))外，其他指標(biāo)均得到改善。
權(quán)利要求
1.一種含氟低硅燒結(jié)礦的制備方法，包括對(duì)含氟低硅燒結(jié)礦使用原料的配料、SiO2含量、堿度、MgO含量的調(diào)整，其特征在于所述含氟低硅燒結(jié)礦使用原料為含氟低硅鐵精礦、 進(jìn)口粉礦、熔劑和燃料，含氟低硅鐵精礦占燒結(jié)鐵料的80 % 85 %，進(jìn)口粉礦占燒結(jié)鐵料 15% 20% ；SiO2含量為4. 0% 4. 2%，堿度控制在2. 3 2. 5，MgO含量控制在2. 2. 3 % ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含氟低硅燒結(jié)礦的制備方法，其特征在于含氟低硅鐵精礦中有自產(chǎn)鐵精礦A和自產(chǎn)超細(xì)鐵精礦B，其配比隨著對(duì)燒結(jié)礦SW2含量的控制進(jìn)行調(diào)節(jié)， 鐵精礦A的品位為65% 67%，SiO2含量為3% 4% ；鐵精礦B的品位為66% 67%， SiO2含量1.0% 1.2%;鐵精礦粒度組成-200目占85%以上，鐵精礦中F含量在0. 0. 3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含氟低硅燒結(jié)礦的制備方法，其特征在于進(jìn)口粉礦品位在 60士0. 5%, SiO2 含量在 4. 0%~ 4. 5%0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含氟低硅燒結(jié)礦的制備方法，其特征在于堿度控制主要采用兩種熔劑，通過計(jì)算進(jìn)行配加；一種是石灰石粉，其CaO含量為46% M%，另一種是生石灰粉，其CaO含量為78 % 84%，控制生石灰粉的配加量為2 % 3%，其余由石灰石粉進(jìn)行填補(bǔ)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含氟低硅燒結(jié)礦的制備方法，其特征在于MgO含量控制采用粒度較粗的白云石粉或是粒度較細(xì)的輕燒白云石粉，白云石粉CaO含量在觀％ 31 %， MgO含量在20±α 5 % ；輕燒白云石粉的CaO含量為32 % 36 %，MgO含量為M % 沈％，其配加量以實(shí)際分析值及實(shí)際MgO控制值通過計(jì)算進(jìn)行。
全文摘要
一種含氟低硅燒結(jié)礦的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，原料為含氟鐵精礦、進(jìn)口粉礦、熔劑和燃料，含氟鐵精礦占燒結(jié)鐵料的80％～85％，進(jìn)口粉礦占燒結(jié)鐵料15％～20％；鐵精礦中F含量0.1％～0.3％，鐵精礦粒度組成-200目占85％以上；通過調(diào)節(jié)自產(chǎn)鐵精礦A和自產(chǎn)超細(xì)鐵精礦B的配比，控制SiO2含量為4.0％～4.2％，采用石灰石粉和生石灰粉兩種熔劑，將堿度控制在2.3～2.5，采用粒度較粗的白云石粉或是粒度較細(xì)的輕燒白云石粉，將MgO含量控制在2.1％～2.3％。實(shí)施低硅燒結(jié)后，由于燒結(jié)礦SiO2含量的降低，使燒結(jié)礦品位提高，改善燒結(jié)礦冶金性能，還原性由85.14％提高至86.94％，減少渣量，有利于改善高爐指標(biāo)。
文檔編號(hào)C21B5/00GK102417974SQ201110407658
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者呂志義, 張永, 汪俊嶺, 沈茂森, 王偉, 王瑞軍, 王雅軍, 白曉光, 鄔虎林, 陳革 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司