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      一種改善400mm特厚板坯中心偏析的方法

      文檔序號:3375879閱讀:472來源:國知局
      專利名稱:一種改善400mm特厚板坯中心偏析的方法
      技術領域
      本發(fā)明屬于煉鋼連鑄技術領域,特別是提供了一種改善400mm特厚板坯中心偏析的方法。
      背景技術
      中厚板坯中心偏析的形成原因及危害,許多文獻已做了詳細的闡述認為柱狀晶 “凝固搭橋”與板坯鼓肚是形成中心偏析的主要原因,使用動態(tài)輕壓下技術可以有效控制鑄還的中心偏析;但有關400mm以上特厚板還動態(tài)輕壓下技術的研究卻很少。在400mm特厚板坯生產中,中心部位仍存在明顯的偏析帶,有必要采用動態(tài)輕壓下技術減輕其偏析程度, 而目前國內針對此厚度規(guī)格的高品質特厚板坯無可供參考的經驗。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的在于提供一種改善400mm特厚板坯中心偏析的方法,通過動態(tài)輕壓下技術改善400mm特厚板還的中心偏析程度,使得中心偏析評級杜絕出現(xiàn)C2. O以上等級, 從而提高特厚板坯的內部質量。具體工藝步驟為(I)確定最優(yōu)的壓下位置對于壓下位置,一般用兩相區(qū)某點的固相率fs表示, fs = (T1-TV(T1-Ts),其中T1為液相線溫度,V ;TS為固相線溫度,V ;τ為兩相區(qū)某點溫度,°C。針對400mm特厚板坯,在相同的工況條件下,采用相同的壓下量,設定不同的壓下位置fs = O. 2-0. 92、fs = O. 05-1. 0,分別取鑄坯試樣進行酸浸低倍評級,并鉆孔取樣進行
      C、S化學分析,計算出相應的偏析比,結合低倍評級與C、S偏析比,確定最優(yōu)的壓下位置。(2)確定最優(yōu)的壓下量最優(yōu)的壓下位置確定后,在此壓下區(qū)間內,試驗不同的壓下量5-6mm、6-8mm,并在固相區(qū)施加一定的壓下量0-0. 5mm,結合低倍評級與C、S偏析比, 確定最優(yōu)的壓下量。本發(fā)明所述的鉆孔取樣方法(見圖I)是用直徑8mm的鉆頭在板坯寬度1/4、1/2 和3/4處的厚度1/2和1/4處分別取5個、10個、5個鋼屑,進行C、S化學分析,分別得到兩種輕壓下方案的C、S偏析比。


      圖I為鉆孔取屑示意圖。鉆孔取樣方法是用直徑8mm的鉆頭在板坯寬度1/4、1/2 和3/4處的厚度1/2和1/4處分別取5個、10個、5個鋼屑,進行C、S化學分析,分別得到兩種輕壓下方案的C、S偏析比。圖2為方案號I的特厚板坯酸浸低倍照片。圖3為方案號2的特厚板坯酸浸低倍照片。圖4為不同輕壓下方案C、S分布情況。
      具體實施方式
      圖I為鉆孔取屑示意圖。鉆孔取樣方法是用直徑8mm的鉆頭在板坯寬度1/4、1/2 和3/4處的厚度1/2和1/4處分別取5個、10個、5個鋼屑,進行C、S化學分析,分別得到兩種輕壓下方案的C、S偏析比。(I)針對400mm厚度規(guī)格的中碳鋼,以Q34OTH為例,設計兩組輕壓下試驗方案,板坯斷面規(guī)格400X 2400mm,表I為不同方案的輕壓下參數,表2為試驗爐次的平均成分。圖
      2、圖3為采用不同輕壓下方案時,特厚板坯的酸浸低倍照片,通過肉眼觀察,發(fā)現(xiàn)方案2的偏析情況要好些,板坯的中心部位不存在明顯的偏析帶。(2)通過鉆孔取樣,計算兩組輕壓下試驗的C、S偏析比,如圖4所示,輕壓下方案2 的C、s偏析比均小于方案1,結合試驗板坯的酸浸低倍結果表明,采用方案2的輕壓下模式更有利于改善400mm厚度中碳鋼的中心偏析。 (3)因此,斷面規(guī)格為400X2400mm的Q345DH鋼,最優(yōu)的輕壓下參數為兩相區(qū)壓下位置fs = O. 05-1. O ;兩相區(qū)壓下量7mm、固相區(qū)壓下量O. 5mm。
      表I輕壓下參數
      權利要求
      1.一種改善400mm特厚板坯中心偏析的方法,其特征在于,工藝步驟為(1)確定最優(yōu)的壓下位置對于壓下位置用兩相區(qū)某點的固相率fs表示,fs=(T1-T)/ (T1-Ts),其中T1為液相線溫度,°C;TsS固相線溫度,°C ;T為兩相區(qū)某點溫度,°C ;針對400mm特厚板還,在相同的工況條件下,采用相同的壓下量,設定不同的壓下位置fs =O.2-0. 92、fs = O. 05-1. O,分別取鑄坯試樣進行酸浸低倍評級,并鉆孔取樣進行C、S化學分析,計算出相應的偏析比,結合低倍評級與C、S偏析比,確定最優(yōu)的壓下位置;(2)確定最優(yōu)的壓下量最優(yōu)的壓下位置確定后,在此壓下區(qū)間內,試驗不同的壓下量5-6mm、6-8mm,并在固相區(qū)施加一定的壓下量0-0. 5mm,結合低倍評級與C、S偏析比,確定最優(yōu)的壓下量。
      2.根據權利要求I所述的改善400mm特厚板坯中心偏析的方法,其特征在于,所述的鉆孔取樣方法是用直徑8mm的鉆頭在板坯寬度1/4、1/2和3/4處的厚度1/2和1/4處分別取 5個、10個、5個鋼屑,進行C、S化學分析,分別得到兩種輕壓下方案的C、S偏析比。
      全文摘要
      一種改善400mm特厚板坯中心偏析的方法,屬于煉鋼連鑄技術領域。通過動態(tài)輕壓下技術改善400mm特厚板坯的中心偏析程度,使得中心偏析評級杜絕出現(xiàn)C2.0以上等級,從而提高特厚板坯的內部質量。具體工藝步驟為確定最優(yōu)的壓下位置,確定最優(yōu)的壓下量最優(yōu)的壓下位置確定后,在此壓下區(qū)間內,試驗不同的壓下量5-6mm、6-8mm,并在固相區(qū)施加一定的壓下量0-0.5mm,結合低倍評級與C、S偏析比,確定最優(yōu)的壓下量。
      文檔編號B22D11/12GK102601331SQ201110408098
      公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2011年12月9日
      發(fā)明者孫博, 宋征, 朱志遠, 李景光, 王玉龍, 甄新剛, 白占祿, 蔣海濤, 趙晶 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司
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