專利名稱：酸洗線石墨換熱器損壞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種金屬板帶酸洗線上的石墨換熱器損壞監(jiān)測(cè)方法。
背景技術(shù)：
目前，在金屬板帶冷軋過(guò)程中及金屬板帶電鍍和熱鍍鋅生產(chǎn)線上都需對(duì)金屬板帶進(jìn)行酸洗。過(guò)去的酸洗線均采用蒸汽直接通入酸液的加熱方法，但這種方法會(huì)產(chǎn)生大量的 酸霧，加大了排風(fēng)排汽系統(tǒng)的負(fù)荷，在槽蓋密封不嚴(yán)的情況下，酸霧外逸對(duì)環(huán)境和場(chǎng)地造成嚴(yán)重的腐蝕作用，且用蒸汽加熱冷凝水，不斷稀釋溶液，使酸濃度快速降低，從而使酸洗效果變差，出現(xiàn)金屬板帶清洗不浄、欠酸洗等缺陷，并且廢酸量増加，將會(huì)導(dǎo)致回收系統(tǒng)失調(diào)，排掉部分廢酸增加酸耗，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。為克服以上弊端，對(duì)酸液進(jìn)行加熱采用石墨換熱器間接加熱取代現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽直接加熱，可避免蒸汽和酸液直接接觸，減少酸霧的揮發(fā)，防止酸液浪費(fèi)，環(huán)境污染。目前采用的石墨換熱器換熱采用蒸汽加熱的形式，蒸汽經(jīng)過(guò)石墨換熱器后形成冷凝水，為了節(jié)約水資源，一般換熱器的冷凝水可回收用作清洗段的漂洗水。但由于石墨塊之間采用內(nèi)、外對(duì)流的方式，在高溫及酸液沖擊負(fù)荷的作用下，時(shí)間ー長(zhǎng)，石墨塊間密封、酸泵的機(jī)械密封、球閥等易出現(xiàn)腐蝕損壞，容易泄漏，造成酸液流入換熱器的回水管，將嚴(yán)重?fù)p壞換熱器，影響金屬板帶酸洗質(zhì)量，并污染冷凝水水箱。如果采用了污染后的水來(lái)進(jìn)行漂洗將使酸液殘留在金屬板帶上，造成金屬板帶清洗不浄，影響金屬板帶的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上技術(shù)方案的不足，提出了ー種酸洗線石墨換熱器損壞監(jiān)測(cè)辦法，及時(shí)監(jiān)測(cè)到石墨換熱器是否有損壞和發(fā)生酸滲漏。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是在石墨換熱器的冷凝水回水管處安裝電導(dǎo)儀，直接測(cè)量冷凝水的電導(dǎo)率，根據(jù)電導(dǎo)率的變化來(lái)判斷石墨換熱器是否有損壞和發(fā)生酸滲漏，電導(dǎo)儀連接有報(bào)警裝置，通過(guò)模擬量輸入到操作臺(tái)的可編程邏輯控制器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，電導(dǎo)值可由電導(dǎo)儀的表盤(pán)中讀出，也可在操作臺(tái)上讀取。當(dāng)石墨換熱器正常工作吋，測(cè)得的冷凝水電導(dǎo)率為定值A(chǔ)，可用作漂洗段的漂洗水；當(dāng)測(cè)得的冷凝水電導(dǎo)率突然増大，與定值A(chǔ)比較，相差較大時(shí)，報(bào)警器報(bào)警，則認(rèn)為石墨換熱器已經(jīng)損壞并發(fā)生酸滲漏，在設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)對(duì)石墨換熱器進(jìn)行檢修或更換，冷凝水罐中的冷凝水進(jìn)行相應(yīng)的處理達(dá)標(biāo)后排掉，不再用來(lái)做清洗段漂洗水。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)石墨換熱器的運(yùn)行情況，當(dāng)換熱器發(fā)生損壞時(shí)，換熱器中的液體導(dǎo)電率増大，發(fā)出信號(hào)緊急報(bào)警，及時(shí)更換損壞的石墨換熱器，回收冷凝水有效利用，節(jié)約水資源，保證酸洗的質(zhì)量，防止污染環(huán)境。


圖I為本發(fā)明酸洗線石墨換熱器損壞監(jiān)測(cè)辦法結(jié)構(gòu)原理I中石墨換熱器I、冷凝水罐2、蒸汽管3、冷凝水回水管4、電導(dǎo)儀5、操作臺(tái)具體實(shí)施例方式為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細(xì)、完整地?cái)⑹霰景l(fā)明酸洗線石墨換熱器損壞監(jiān)測(cè)辦法。
如圖所示，酸液通過(guò)酸泵從酸槽抽出送入石墨換熱器1，經(jīng)石墨換熱器I加熱后從石墨換熱器的上部排回酸槽，如圖中未標(biāo)注的管道流動(dòng)方向。石墨換熱器I送酸液2分鐘后通過(guò)蒸汽管3送入蒸汽，送入的蒸汽經(jīng)過(guò)石墨換熱器I后形成冷凝水，冷凝水通過(guò)回收管4送入冷凝水罐2。在回水管4處安裝有電導(dǎo)儀5，可直接測(cè)量冷凝水的電導(dǎo)率，根據(jù)電導(dǎo)率的變化來(lái)判斷石墨換熱器I是否有損壞和發(fā)生酸滲漏，與電導(dǎo)儀5連接有報(bào)警裝置，電導(dǎo)儀5測(cè)得電導(dǎo)值通過(guò)模擬量輸入到操作臺(tái)6的可編程邏輯控制器，電導(dǎo)值可由電導(dǎo)儀5的表盤(pán)中讀出，也可在操作臺(tái)6中讀取，由此完成對(duì)石墨換熱器I運(yùn)行情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)石墨換熱器I正常工作吋，測(cè)得的冷凝水電導(dǎo)率約為定值A(chǔ)，證明并沒(méi)有酸滲漏，冷凝水回用，可用作漂洗段的漂洗水；當(dāng)測(cè)得的冷凝水電導(dǎo)率值突然増大，大于定值A(chǔ)，報(bào)警器報(bào)警，則認(rèn)為石墨換熱器已經(jīng)損壞并發(fā)生酸滲漏，由于短時(shí)間內(nèi)石墨換熱器的損壞對(duì)酸洗質(zhì)量影響不大，故在設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)可對(duì)石墨換熱器進(jìn)行檢修或更換，冷凝水罐中的冷凝水進(jìn)行相應(yīng)的處理達(dá)標(biāo)后排掉，不再用來(lái)做清洗段漂洗水。待維修好或更換石墨換熱器后，再進(jìn)行酸洗，待冷凝水罐中的冷凝水電導(dǎo)率恢復(fù)到水的電導(dǎo)率值定值A(chǔ)，方可用作清洗段的漂洗水，石墨換熱器正常工作，繼續(xù)對(duì)進(jìn)入酸槽的酸液進(jìn)行加熱，系統(tǒng)正常工作。
權(quán)利要求
1.ー種酸洗線石墨換熱器損壞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征是所述酸洗線石墨換熱器損壞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括石墨換熱器(I)、冷凝水罐(2)、蒸汽管(3)、冷凝水回水管(4)，蒸汽管(3)經(jīng)過(guò)石墨換熱器(I)與冷凝水回水管(4)相連，冷凝水管(3)與冷凝水罐(2)相連，在所述石墨換熱器⑴的冷凝水回水管⑷處安裝電導(dǎo)儀(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種酸洗線石墨換熱器損壞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征是所述電導(dǎo)儀(5)的電導(dǎo)值數(shù)據(jù)信號(hào)可以傳輸?shù)讲僮髋_(tái)(6)。
3.如權(quán)利要求1-2所述的之一的ー種酸洗線石墨換熱器損壞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征是所述電導(dǎo)儀(5)連接有信號(hào)報(bào)警裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶鋼酸洗線上使用的石墨換熱器損壞監(jiān)測(cè)方法，本發(fā)明是在石墨換熱器1的冷凝水回水管4處安裝電導(dǎo)儀5，直接測(cè)量冷凝水的電導(dǎo)率，根據(jù)電導(dǎo)率的變化來(lái)判斷石墨換熱器是否有損壞和發(fā)生酸滲漏，電導(dǎo)儀連接有報(bào)警裝置，通過(guò)模擬量輸入到操作臺(tái)6的可編程邏輯控制器來(lái)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，電導(dǎo)值可由電導(dǎo)儀的表盤(pán)中讀出，也可在操作臺(tái)上讀取。本發(fā)明實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)石墨換熱器的運(yùn)行情況，及時(shí)更換損壞的換熱器，保證酸液加熱和濃度，并且有效回收利用冷凝水，節(jié)約水源，保證酸洗的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C23G3/00GK102677077SQ20111041055
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者汪為健 申請(qǐng)人:北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司