專利名稱：木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工刨刀刃部集成加工專用機床，特別涉及一種木工單刃刨刀刃部開刃、研刃及刀片清潔集成加工專用機床。
背景技術(shù)：
木工刨刀特別是木工單刃刨刀是電刨機的切削刀具，在家具及木器制件加工中大量使用，為此，全球?qū)稳信俚兜男枨罅糠浅＞薮?；由于目前單刃刨刀的生產(chǎn)效率低下，經(jīng)常出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象。由于木工單刃刨刀對切削刃的直線度、刃帶寬度公差及后刀面粗糙度特別要求，因此木工單刃刨刀生產(chǎn)過程的瓶頸主要出現(xiàn)在刀刃的加工階段。通常木工單刃刨刀刀刃的形成需要以下幾個工序，首先加工磨削前刀面，然后進行磨削第二后角，最后加工磨削第一后角。目前，由于沒有集成上述工序的磨床，因此這幾個工序是在不同的工位上分別裝夾和磨削完成的，對第二后刀面還要分粗磨及精磨削。上述磨床雖然能夠在一定程度上實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，但是其仍然存在著如下的問題1，由于現(xiàn)有磨床結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致刃部加工方式為多個分散工位，需要各工序逐一磨削加工，需要進行多次裝夾，由于裝夾次數(shù)多，直接導(dǎo)致單刃刀片的尺寸精度及形位精度不高；2，由于每道工序加工后，需要對單刃刀片的進行重新定位夾緊，這非常容易對單刃刀片刃口造成傷害，有可能擦傷或者破壞刃口 ；3，磨削完后，還需要以一道單獨的工序?qū)Φ镀M行清潔，這進一步降低了效率。顯然由于缺乏專門的木工擔(dān)任刨刀磨削和清潔機器，導(dǎo)致現(xiàn)有加工方式存在著工序分散、裝夾次數(shù)多的缺陷，進一步導(dǎo)致的問題是加工精度低、加工效率低、勞動強度大，誤差積累多、刀片損傷大。所以急需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)工序集中、連續(xù)生產(chǎn)、多工位集成加工及刀片清潔等功能的專用磨床。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)工序集中、連續(xù)生產(chǎn)、多工位集成加工及刀片清潔等功能的專用磨床。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床， 包括有導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌配合的滑塊、設(shè)在滑塊上的刀片夾具以及與夾具上的刀片相對應(yīng)的磨削機構(gòu)，還包括有設(shè)置在磨削機構(gòu)后的清潔機構(gòu)以及與導(dǎo)軌平行的滑塊推進機構(gòu)，所述導(dǎo)軌為閉合的矩形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌的四角設(shè)有與滑塊配合并可90°旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角機構(gòu)，所述磨削機構(gòu)包括第二后角磨削機構(gòu)和第一后角磨削機構(gòu)。安置有待磨削加工刀片的夾具，進入第一條導(dǎo)軌，滑塊在滑塊推進的機構(gòu)的作用下帶動刀片一次經(jīng)過第二后角磨削機構(gòu)和第一后角磨削機構(gòu)，分別加工第二后角和第一后角，然后轉(zhuǎn)角機構(gòu)旋轉(zhuǎn)90°與下一條導(dǎo)軌相接，再在滑塊推進機構(gòu)的作用下進入下一條導(dǎo)軌，同樣的方式到達第三條導(dǎo)軌，然后經(jīng)過清潔機構(gòu)將刀片上的碎屑清理干凈，之后取下刀片，滑塊在滑塊推進機構(gòu)的作用下到達第三條導(dǎo)軌末端的轉(zhuǎn)角機構(gòu)，轉(zhuǎn)角機構(gòu)旋轉(zhuǎn)90°與第四條導(dǎo)軌相接，滑塊在滑塊推進機構(gòu)的作用下進入第四條導(dǎo)軌，然后安置待磨削加工的刀片，經(jīng)過同樣的轉(zhuǎn)角方式后，滑塊帶著夾具再次進入第一條導(dǎo)軌，開始新的循環(huán)。
采用上述技術(shù)方案的木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床具有如下優(yōu)點由于采用了閉合的矩形導(dǎo)軌，所有夾具可以自動循環(huán)使用，無需人工介入，效率較高；2，由于機床同時具有第二后角磨削機構(gòu)、第一后角磨削機構(gòu)以及清潔機構(gòu)，使得原來的第二后角磨削工序、第一后角磨削工序，以及磨削后的刀片及夾具清潔工序集成在一起連續(xù)加工，只需要一次定位夾緊，因此誤差累積小，精度高、效率高，刀具損傷小，可連續(xù)化生產(chǎn)，減輕工人勞動強度。作為優(yōu)選方案，為了簡化轉(zhuǎn)角機構(gòu)，節(jié)約成本，限定所述的轉(zhuǎn)角機構(gòu)為一段短直導(dǎo)軌，短直導(dǎo)軌通過90°轉(zhuǎn)角機固定，轉(zhuǎn)動軸垂直設(shè)置在角的頂點，轉(zhuǎn)角機的轉(zhuǎn)動時間可由單片機控制與滑塊推進機構(gòu)協(xié)調(diào)作用。作為優(yōu)選方案，為了降低滑塊推進機構(gòu)的成本，同時保證磨削過程中待磨削刀片的平穩(wěn)性，限定所述的滑塊推進機構(gòu)包括有設(shè)置在矩形導(dǎo)軌四角并與導(dǎo)軌的邊平行的氣缸推進裝置，以及設(shè)置在磨削機構(gòu)前的伺服電機推進裝置。伺服電機推進裝置可以保證滑塊平穩(wěn)的經(jīng)過磨削機構(gòu)，而磨削完畢后，結(jié)構(gòu)簡單的氣缸推進裝置可以繼續(xù)推進滑塊在各條導(dǎo)軌前進。作為優(yōu)選方案，為了提高生產(chǎn)效率，使得單個木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床可以加工雙倍的刀片，所述的夾具上平行安置有兩個刀片，第一后角磨削機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置有兩套，分別磨削前述的兩個刀片。作為優(yōu)選方案，為了使清潔機構(gòu)簡單化，并降低清潔的成本，所述的清潔機構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌上方，包括有高壓水噴頭和壓縮空氣噴頭。作為優(yōu)選方案，考慮到取下刀片后的夾具可能會不夠干凈，為了對其進行進一步的清潔，限定所述的清潔機構(gòu)設(shè)置有兩套，兩套清潔機構(gòu)間設(shè)置有卸料位。


圖1是為本發(fā)明木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明
如圖1所示，本發(fā)明提供一種木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床，包括有導(dǎo)軌1、與導(dǎo)軌配合的滑塊、設(shè)在滑塊上的刀片夾具2、與夾具2上的刀片相對應(yīng)的磨削機構(gòu)、設(shè)置在磨削機構(gòu)后的清潔機構(gòu)以及與導(dǎo)軌平行的滑塊推進機構(gòu)，導(dǎo)軌1為閉合的矩形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌的四角設(shè)有與滑塊配合并可90°旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角機構(gòu)11，磨削機構(gòu)包括第二后角磨削機構(gòu)31 和第一后角磨削機構(gòu)32 ；轉(zhuǎn)角機構(gòu)11為一段短直導(dǎo)軌，短直導(dǎo)軌通過90°轉(zhuǎn)角機固定，轉(zhuǎn)動軸垂直設(shè)置在角的頂點；滑塊推進機構(gòu)包括有設(shè)置在矩形導(dǎo)軌四角并與導(dǎo)軌邊平行的氣缸推進裝置41，以及設(shè)置在磨削機構(gòu)前的伺服電機推進裝置42 ；夾具2上平行安置有兩個刀片，第一后角磨削機構(gòu)32對應(yīng)設(shè)置有兩套，分別磨削的兩個刀片；清潔機構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌上方，包括高壓水噴頭51，壓縮空氣噴頭52，清潔機構(gòu)設(shè)置有兩套，兩套清潔機構(gòu)間設(shè)置有卸料位。具體運行方法如下在夾具2的相應(yīng)位置上放上待磨削加工的刀片，夾具2在氣缸推進裝置41的推動力作用下沿導(dǎo)軌1直線運行，途經(jīng)設(shè)定的位置，通過專用的夾緊裝置對夾具進行夾緊，夾具2在氣缸推進裝置41的推動下繼續(xù)沿導(dǎo)軌運行，當(dāng)行至角部短直導(dǎo)軌上時，轉(zhuǎn)位機在單片機控制下發(fā)生轉(zhuǎn)位動作，將短直導(dǎo)軌和夾具的方向轉(zhuǎn)動90°，與下一條導(dǎo)軌連接，氣缸推進裝置41將轉(zhuǎn)位后的夾具推進導(dǎo)軌，接著，由伺服電機推薦裝置42將夾具沿直線導(dǎo)軌推進，當(dāng)夾具到達時第二后角磨削機構(gòu)31，其磨頭端面同時對夾具2上的兩件刀片進行第二后刀面的加工磨削；當(dāng)夾具2通過前后排列并錯開一定角度的兩套第一后角磨削機構(gòu)32，兩套第一后角磨削機構(gòu)32分別磨削加工夾具2上兩件刀片的第一后角， 之后夾具2帶著的刀片沿直線導(dǎo)軌繼續(xù)行進，當(dāng)行至角部短直導(dǎo)軌上后，轉(zhuǎn)位機在單片機控制下發(fā)生轉(zhuǎn)位動作，將短直導(dǎo)軌和夾具的方向轉(zhuǎn)動90°，與下一條導(dǎo)軌連接，氣缸推進裝置41將轉(zhuǎn)位后的夾具推進導(dǎo)軌，以同樣的方式，夾具2可以行進到設(shè)置高壓水噴頭51和壓縮空氣噴頭52的導(dǎo)軌，進行清洗吹干，除掉刀片和夾具上的碎屑并干燥，然后刀片隨夾具在繼續(xù)前行到卸料位，經(jīng)專用松開夾緊機構(gòu)自動松開刀片，從而可以取出加工好的木工刨刀刀片。取出刀片后的夾具繼續(xù)前行，通過另外一套高壓水噴頭51和壓縮空氣噴頭52， 進一步對夾具2進行清洗和干燥。由于導(dǎo)軌1為閉合四邊形，因此夾具2繼續(xù)運行，重新開始一個新的加工循環(huán)。第二后角磨削機構(gòu)31和第一后角磨削機構(gòu)32均由高速電主軸帶動磨頭構(gòu)成，高速電主軸安裝在絲桿上，以控制磨頭的給進。對于夾具的自動夾緊和松開，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以以現(xiàn)有技術(shù)公開的多種方式實現(xiàn)。為了使首尾相接的夾具能夠平穩(wěn)的通過導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)角，可以在兩個較長的導(dǎo)軌末端再設(shè)置兩個氣缸推進裝置，以使首尾相接的夾具變成間隔運行的夾具，這樣轉(zhuǎn)位動作發(fā)生時，后面的夾具不會頂?shù)蕉讨睂?dǎo)軌，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動困難。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式之一，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，比如選擇其他多邊形或環(huán)形的閉合導(dǎo)軌，或者其他簡單的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求
1.一種木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床，包括有導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌配合的滑塊、設(shè)在滑塊上的刀片夾具以及與夾具上的刀片相對應(yīng)的磨削機構(gòu)，其特征在于還包括有設(shè)置在磨削機構(gòu)后的清潔機構(gòu)以及與導(dǎo)軌平行的滑塊推進機構(gòu)，所述導(dǎo)軌為閉合的矩形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌的四角設(shè)有與滑塊配合并可90°旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角機構(gòu)，所述磨削機構(gòu)包括第二后角磨削機構(gòu)和第一后角磨削機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床，其特征在于所述的轉(zhuǎn)角機構(gòu)為一段短直導(dǎo)軌，短直導(dǎo)軌通過90°轉(zhuǎn)角機固定，轉(zhuǎn)動軸垂直設(shè)置在角的頂點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床，其特征在于所述的滑塊推進機構(gòu)包括有設(shè)置在矩形導(dǎo)軌四角并與導(dǎo)軌的邊平行氣缸推進裝置，以及設(shè)置在磨削機構(gòu)前的伺服電機推進裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床，其特征在于所述的夾具上平行安置有兩個刀片，第一后角磨削機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置有兩套，分別磨削前述的兩個刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床，其特征在于所述的清潔機構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌上方，包括有高壓水噴頭和壓縮空氣噴頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床，其特征在于所述的清潔機構(gòu)設(shè)置有兩套，兩套清潔機構(gòu)間設(shè)置有卸料位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木工刨刀刃部集成加工專用機床，特別涉及一種木工單刃刨刀刃部開刃、研刃及刀片清潔集成加工專用機床；包括有導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌配合的滑塊、設(shè)在滑塊上的刀片夾具以及與夾具上的刀片相對應(yīng)的磨削機構(gòu)，還包括有設(shè)置在磨削機構(gòu)后的清潔機構(gòu)以及與導(dǎo)軌平行的滑塊推進機構(gòu)，所述導(dǎo)軌為閉合的矩形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌的四角設(shè)有與滑塊配合并可90°旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角機構(gòu)，所述磨削機構(gòu)包括第二后角磨削機構(gòu)和第一后角磨削機構(gòu)；采用本技術(shù)方案的木工電動刨刀用自動刃磨及清潔機床，能夠?qū)崿F(xiàn)工序集中、連續(xù)生產(chǎn)、多工位集成加工及刀片清潔。
文檔編號B24B41/06GK102441822SQ20111041760
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者蔡進 申請人:重慶派斯克刀具制造有限公司