專利名稱：一種鋁錫合金的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁錫合金的制備方法，涉及一種生產(chǎn)鈦合金的中間合金的制備方法。
背景技術(shù)：
鈦合金被廣泛用于軍事工業(yè)、航空航天工業(yè)和民用工業(yè)，中間合金則是生產(chǎn)鈦合金的重要原材料。現(xiàn)有一種用于鈦合金熔煉的鋁錫合金(專利申請(qǐng)?zhí)?00310119066)，其冶煉合金均勻性和致密性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高合金致密性和均勻性好，并且成本低廉，滿足鈦合金生產(chǎn)要求的。提供一種能提高鈦合金產(chǎn)品質(zhì)量從而研發(fā)的一種鋁錫合金制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種鋁錫合金的制備方法，其特征在于其制備采用中頻真空感應(yīng)熔煉法，以鋁和錫為原料，通過(guò)中頻真空感應(yīng)熔煉得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明的一種鋁錫合金的制備方法，其特征在于所述的鋁和金屬錫原料，其純度均大于99%。本發(fā)明的一種鋁錫合金的制備方法，其特征在于所述的熔煉過(guò)程的工藝參數(shù)為 真空度彡20Pa，冶煉功率30 Kw 70Kw，冶煉溫度700°C 1000°C，精煉時(shí)間1分鐘 5分鐘，冷卻時(shí)間彡1. 5小時(shí)。本發(fā)明的一種鋁錫合金的制備方法，其特征在于所述的鋁和金屬錫原料是在 100°C 120°c溫度下烘干時(shí)間彡4小時(shí)，在30°C 60°C溫度下裝爐熔煉的。本發(fā)明的一種鋁錫合金的制備方法，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)(專利申請(qǐng)?zhí)?200310119066)相比，具有如下效益
1、便于鈦合金的制備。采用本發(fā)明的中間合金制備鈦合金，可以以合金包形式加入海綿鈦、鋁豆中，用真空自耗爐冶煉鈦合金時(shí)，因錠子成分均勻則容易控制電流的大小，方便了鈦合金的制備。2、成分穩(wěn)定。以金屬氧化物為原料采用金屬熱還原法生產(chǎn)的中間合金，合金均勻性差，偏析程度較大，致密性不好。本發(fā)明生產(chǎn)的合金均勻穩(wěn)定，致密性好。3、本發(fā)明的冶煉合金的方法，有效了解決了合金容易偏析和致密性差的缺陷，方便了鈦合金生產(chǎn)與操作。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)便于鈦合金的制備，易于儲(chǔ)運(yùn)。
具體實(shí)施例方式
一種鋁錫合金的制備方法，采用中頻真空感應(yīng)熔煉法，以鋁和錫為原料，烘干溫度100°C 120°C，烘干時(shí)間4小時(shí)。在真空條件下通過(guò)電磁感應(yīng)加熱熔化，電磁攪拌使合金成分均勻，得到最終產(chǎn)品。一種鋁錫合金的制備方法，按常規(guī)步驟進(jìn)行，冶煉時(shí)工藝參數(shù)為，真空度 彡20Pa,冶煉功率30 Kw- 70Kw,冶煉溫度7001000°C，精煉時(shí)間1分鐘 5分鐘， 冷卻時(shí)間彡1. 5小時(shí)。操作過(guò)程的步驟為
1、原材料進(jìn)行篩選，通過(guò)化學(xué)分析對(duì)原材料成分進(jìn)行確定；然后將原材料進(jìn)行烘干，烘干溫度100°C 120°C，烘干時(shí)間彡4小時(shí)。2、再然后按規(guī)定成分計(jì)算合金配比，進(jìn)行加料原材料盡量充分接觸，保證中頻真空感應(yīng)爐能夠加熱熔化，最后裝爐。3、送電前準(zhǔn)備
(1)開啟循環(huán)水泵，檢查管路有無(wú)泄漏，調(diào)整各路水量分配適當(dāng)、壓力合適。(2)檢查電力系統(tǒng)，是否正常，如有異常，及時(shí)維修。(3)確認(rèn)觀察孔玻璃透明狀況，如不好，要打開蓋進(jìn)行擦拭或用砂紙打磨，裝回后， 扭動(dòng)調(diào)位手鈕，調(diào)位要靈活，壓蓋密封良好。4.熔煉
(1)抽真空，抽到20 以下時(shí)，方可送電熔煉。(2)送電，起始功率30Kw ；
(3)5分鐘后，功率調(diào)至50Kw;
(4)見(jiàn)合金融化后，功率調(diào)至60Kw；
(5)合金熔清以后，適當(dāng)提高功率70Kw，精煉1分鐘 5分鐘，同時(shí)測(cè)試冶煉溫度，達(dá)到工藝要求后，澆注。5、冷卻90分鐘以上出爐，取出合金錠，得到產(chǎn)品。對(duì)取出合金成分進(jìn)行化學(xué)分析， 得到如下結(jié)果。表1鋁錫合金成分
權(quán)利要求
1.一種鋁錫合金的制備方法，其特征在于其制備采用中頻真空感應(yīng)熔煉法，以鋁和錫為原料，通過(guò)中頻真空感應(yīng)熔煉得到最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錫合金的制備方法，其特征在于所述的鋁和金屬錫原料，其純度均大于99%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錫合金的制備方法，其特征在于所述的熔煉過(guò)程的工藝參數(shù)為真空度彡20Pa，冶煉功率30 Kw 70Kw，冶煉溫度700°C 1000°C，精煉時(shí)間1分鐘 5分鐘，冷卻時(shí)間彡1. 5小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錫合金的制備方法，其特征在于所述的鋁和金屬錫原料是在100°C 120°C溫度下烘干時(shí)間彡4小時(shí)，在30°C 60°C溫度下裝爐熔煉的。
全文摘要
一種鋁錫合金的制備方法，涉及一種生產(chǎn)鈦合金的中間合金的制備方法。其特征在于其制備采用中頻真空感應(yīng)熔煉法，以鋁和錫為原料，通過(guò)中頻真空感應(yīng)熔煉得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效益1、便于鈦合金的制備。采用本發(fā)明的中間合金制備鈦合金，可以以合金包形式加入海綿鈦、鋁豆中，用真空自耗爐冶煉鈦合金時(shí)，因錠子成分均勻則容易控制電流的大小，方便了鈦合金的制備。2、成分穩(wěn)定。以金屬氧化物為原料采用金屬熱還原法生產(chǎn)的中間合金，合金均勻性差，偏析程度較大，致密性不好。本發(fā)明生產(chǎn)的合金均勻穩(wěn)定，致密性好。3、本發(fā)明的冶煉合金的方法，有效了解決了合金容易偏析和致密性差的缺陷，方便了鈦合金生產(chǎn)與操作。
文檔編號(hào)C22C1/02GK102433453SQ20111041871
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者劉建豐, 劉強(qiáng), 段善博 申請(qǐng)人:承德天大釩業(yè)有限責(zé)任公司