專利名稱：一種冶煉煙灰有價(jià)元素綜合回收工藝的制作方法
一種冶煉煙灰有價(jià)元素綜合回收工藝所屬技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬有色冶金領(lǐng)域，尤其是一種冶煉煙灰的綜合回收工藝。
技術(shù)背景
從五十年代末開始，國內(nèi)各銅冶煉廠和一些科研、設(shè)計(jì)單位就開始對(duì)銅轉(zhuǎn)爐煙灰處理工藝進(jìn)行試驗(yàn)研究，經(jīng)過五十年的努力，取得了不少成果。但是嚴(yán)格說來，至今還沒有一種理想的工藝流程?，F(xiàn)在應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的銅轉(zhuǎn)爐煙灰處理工藝流程主要有(1)煙灰一鼓風(fēng)爐還原熔煉一鉛鉍合金電解一鉍火法精煉；(2)煙灰——浸出——萃??；(3)煙灰——7jC浸——浸渣還原熔煉。
以上這些流程主要是針對(duì)轉(zhuǎn)爐煙灰的處理，但是針對(duì)熔煉爐特別是底吹爐產(chǎn)生的高砷煙灰的處理上，國內(nèi)還是空白，因此發(fā)明一種能綜合處理各種成分煙灰的工藝是非常必要的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種冶煉煙灰有價(jià)元素綜合回收工藝，尤其是綜合回收煙灰中的有價(jià)元素，提高多金屬回收率；處理原料廣，可處理各種類型的煙灰、酸泥、黑酸渣，甚至低品位的氧化礦；生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，避免了分散處理的二次污染和有價(jià)金屬的二次流失。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種冶煉煙灰有價(jià)元素綜合回收工藝，利用濕法與火法相結(jié)合的回收技術(shù)，其具體步驟為1)冶煉煙灰加硫酸漿化后，一次連續(xù)浸出，浸出液經(jīng)過濃密槽分為底流I和上清液I ；2)底流I通過二次連續(xù)浸出，浸出液再經(jīng)過濃密槽后形成底流II和上清液II；3)上清液II返回一次連續(xù)浸出槽，底流II經(jīng)過壓濾后形成鉛銀鉍渣；4)鉛銀鉍渣經(jīng)過熔煉得到粗鉛，粗鉛經(jīng)過熔鑄脫銅砷，形成銅砷渣和鉛鉍合金板；5)銅砷渣返回熔煉爐，鉛鉍合金板經(jīng)過電解得到電解鉛和鉛陽極泥；6)鉛陽極泥經(jīng)過轉(zhuǎn)爐還原熔煉得到冰銅和粗鉍，冰銅返熔煉爐，粗鉍經(jīng)火法精煉得到精鉍和銀鋅渣；7)上清液I加入氫氧化銅中和后形成砷酸銅渣和銅鋅鎘液；8)砷酸銅渣經(jīng)二氧化硫沉銅形成亞硫酸銅和含銅砷后液，含砷后液經(jīng)濃縮結(jié)晶形成三氧化二砷和硫酸銅混合渣，再經(jīng)過溶解分離，得到砒霜和硫酸銅液；9)硫酸銅液返回電積；銅鋅鎘液經(jīng)過一次電積、二次電積分別得到電解銅和黑銅，加入次氧化鋅中和降酸后加入鋅粉進(jìn)行高溫除銅，得到海綿銅，再加入鋅粉進(jìn)行低溫除鎘，得到海綿鎘和硫酸鋅液；10)海綿鎘經(jīng)過熔煉得到粗鎘，硫酸鋅液經(jīng)過濃縮、結(jié)晶后得到七水硫酸鋅。
這樣經(jīng)過上面濕法和火法相結(jié)合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了 Cu、Pb、Bi、Au、Ag、Zn、Cd、As等有價(jià)元素的綜合回收，并且無廢水排放，排放煙氣達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，是一種先進(jìn)的冶煉煙灰有價(jià)元素綜合回收技術(shù)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要有以下幾點(diǎn)明顯效果(1)原料適應(yīng)性強(qiáng)，綜合回收率高；(2)無煙害、無廢水產(chǎn)生；(3)生產(chǎn)易操作，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
一種冶煉煙灰有價(jià)元素綜合回收工藝，利用濕法與火法相結(jié)合的回收技術(shù)，其具體步驟為1)冶煉煙灰加硫酸漿化后，一次連續(xù)浸出，浸出液經(jīng)過濃密槽分為底流I和上清液I ；2)底流I通過二次連續(xù)浸出，浸出液再經(jīng)過濃密槽后形成底流II和上清液II；3)上清液II返回一次連續(xù)浸出槽，底流II經(jīng)過壓濾后形成鉛銀鉍渣；4)鉛銀鉍渣經(jīng)過熔煉得到粗鉛，粗鉛經(jīng)過熔鑄脫銅砷，形成銅砷渣和鉛鉍合金板；5)銅砷渣返回熔煉爐，鉛鉍合金板經(jīng)過電解得到電解鉛和鉛陽極泥；6)鉛陽極泥經(jīng)過轉(zhuǎn)爐還原熔煉得到冰銅和粗鉍，冰銅返熔煉爐，粗鉍經(jīng)火法精煉得到精鉍和銀鋅渣；7)上清液I加入氫氧化銅中和后形成砷酸銅渣和銅鋅鎘液；8)砷酸銅渣經(jīng)二氧化硫沉銅形成亞硫酸銅和含銅砷后液，含砷后液經(jīng)濃縮結(jié)晶形成三氧化二砷和硫酸銅混合渣，再經(jīng)過溶解分離，得到砒霜和硫酸銅液；9)硫酸銅液返回電積；銅鋅鎘液經(jīng)過一次電積、二次電積分別得到電解銅和黑銅，加入次氧化鋅中和降酸后加入鋅粉進(jìn)行高溫除銅，得到海綿銅，再加入鋅粉進(jìn)行低溫除鎘，得到海綿鎘和硫酸鋅液；10)海綿鎘經(jīng)過熔煉得到粗鎘，硫酸鋅液經(jīng)過濃縮、結(jié)晶后得到七水硫酸鋅。
利用底吹爐電收塵煙灰和轉(zhuǎn)爐電收塵煙灰混合做原料，進(jìn)行回收各種有價(jià)元素。 其原料成分及有價(jià)元素回收率見表1、表2和表3。
表1 轉(zhuǎn)爐電收塵煙灰的主要有價(jià)元素成分CuPbBiAsZnCdFeAgAu1. 5%32. 18%2. 7%2%16. 79%0. 43%(1.00%500g/T0. 42g/T表2 底吹爐電收塵煙灰有價(jià)元素成分CuPbBiAsZnCdFeAgAu14%-20%17%-25%2. 55%7%-16%1. 24%0. 22%4%424. 77g/T4. 5g/T表3 :有價(jià)元素回收率及產(chǎn)品方案
權(quán)利要求
1. 一種冶煉煙灰有價(jià)元素綜合回收工藝，利用濕法與火法相結(jié)合的回收技術(shù)，其特征在于具體步驟為1)冶煉煙灰加硫酸漿化后，一次連續(xù)浸出，浸出液經(jīng)過濃密槽分為底流I和上清液I ；2)底流I通過二次連續(xù)浸出，浸出液再經(jīng)過濃密槽后形成底流II和上清液II；3)上清液II返回一次連續(xù)浸出槽，底流II經(jīng)過壓濾后形成鉛銀鉍渣；4)鉛銀鉍渣經(jīng)過熔煉得到粗鉛，粗鉛經(jīng)過熔鑄脫銅砷，形成銅砷渣和鉛鉍合金板；5)銅砷渣返回熔煉爐，鉛鉍合金板經(jīng)過電解得到電解鉛和鉛陽極泥；6)鉛陽極泥經(jīng)過轉(zhuǎn)爐還原熔煉得到冰銅和粗鉍，冰銅返熔煉爐，粗鉍經(jīng)火法精煉得到精鉍和銀鋅渣；7)上清液I加入氫氧化銅中和后形成砷酸銅渣和銅鋅鎘液；8)砷酸銅渣經(jīng)二氧化硫沉銅形成亞硫酸銅和含銅砷后液，含砷后液經(jīng)濃縮結(jié)晶形成三氧化二砷和硫酸銅混合渣，再經(jīng)過溶解分離，得到砒霜和硫酸銅液；9)硫酸銅液返回電積；銅鋅鎘液經(jīng)過一次電積、二次電積分別得到電解銅和黑銅，加入次氧化鋅中和降酸后加入鋅粉進(jìn)行高溫除銅，得到海綿銅，再加入鋅粉進(jìn)行低溫除鎘，得到海綿鎘和硫酸鋅液；10)海綿鎘經(jīng)過熔煉得到粗鎘，硫酸鋅液經(jīng)過濃縮、結(jié)晶后得到七水硫酸鋅。
全文摘要
本發(fā)明提供一種冶煉煙灰有價(jià)元素綜合回收工藝，冶煉煙灰加硫酸漿化兩次浸出后壓濾形成的鉛銀鉍渣經(jīng)過熔煉、熔鑄、電解、精煉、轉(zhuǎn)爐還原熔煉、得到粗鉛，冰銅、精鉍和銀鋅渣；上清液加入氫氧化銅沉砷后的砷酸銅渣經(jīng)二氧化硫沉銅形成含銅砷后液通過濃縮結(jié)晶溶解分離得到砒霜和硫酸銅液；沉砷后的銅鋅鎘液經(jīng)過兩次電積分別得到電解銅和黑銅后依次加入次氧化鋅、鋅粉進(jìn)行降酸、高溫除銅、低溫除鎘，得到的海綿鎘經(jīng)過熔煉得到粗鎘，硫酸鋅液經(jīng)過濃縮、結(jié)晶得到七水硫酸鋅，能提高多金屬回收率；處理原料廣；生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，避免了分散處理的二次污染和有價(jià)金屬的二次流失。
文檔編號(hào)C22B17/00GK102517449SQ201110422199
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者崔志祥, 曾維, 李德松, 王智, 王海濱, 趙慶彬, 雒慶堂 申請(qǐng)人:山東方圓有色金屬技術(shù)服務(wù)有限公司