專利名稱：錫鎳合金鍍層的退鍍工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍錫鎳合金不合格鍍層的退鍍工藝方法，更具體地說，本發(fā)明涉及通過該方法的應(yīng)用，極大提高零件返修合格率，降低加工成本。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，可在鋼鐵零件上直接電鍍錫鎳合金形成的陰極鍍層，通常由65%的錫和35%的鎳組成。在電鍍時，由于鍍層空隙較多，一般都要預(yù)鍍一層10 μ m以上的鍍銅底層，因此錫鎳合金鍍層的耐蝕性相比于同等厚度的銅鎳合金層好，能在不同氣候條件下長期保持光澤，并具有釬焊性，在長期保存和使用過程中鍍層表面不會出現(xiàn)“晶須”，鍍層還具有優(yōu)良的耐蝕性、適當(dāng)?shù)挠捕?HV 650 700，介于鎳鍍層和鉻鍍層之間)和耐磨性，正是由于錫鎳合金層所具有的優(yōu)良性能，目前被越來越廣泛地應(yīng)用與儀表、電子、電器、光學(xué)儀器、 化學(xué)器具等領(lǐng)域。但在電鍍錫鎳合金過程中，產(chǎn)生的不合格鍍層退鍍困難，退鍍成本高，返修合格率的高低成為了電鍍錫鎳合金工藝能否廣泛應(yīng)用的重要因素。目前現(xiàn)有技術(shù)采用的電鍍錫鎳合金層退鍍原理，是在強酸性溶液(濃硫酸或濃磷酸)中，鍍層里的金屬錫、鎳被強氧化劑氧化，成為金屬離子溶解在溶液中，但與此同時鋼鐵基體中金屬鐵也同樣可以被氧化，變成鐵離子溶解在溶液中。其采用的對不合格鍍層退除液的配方及工藝參數(shù)通常為硫酸H2S04100%，工藝溫度為(80 90) °C，通過下述反應(yīng)式完成退鍍。Sn + H2S04 — Sn + 2 + S04—2 + H2 個 Ni + H2S04 — Ni + 2 + S04—2 + H2 個
Fe + H2S04 — Fe + 2 + S04—2 + H2 個
由于采用的退鍍液是具有強烈腐蝕性的強酸，而錫鎳合金鍍層因其優(yōu)良的耐蝕性，在常溫下通常不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的，需高溫且在強排風(fēng)條件下才能進行退鍍，而且容易鐵制零件基體腐蝕，退鍍工藝復(fù)雜，退鍍速度慢，效率低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提出一種工藝方法簡單，易于控制，退除速度較快，對基體無腐蝕的錫鎳合金鍍層退鍍工藝方法。為了達到上述目的，本發(fā)明提供的一種錫鎳合金鍍層的退鍍工藝方法，其特征在于包括如下步驟在抽風(fēng)廚內(nèi)將退鍍零件放置在含氰防染鹽溶液中，加熱到85°C 95°C， 時間為105min 45min，通過化學(xué)反應(yīng)將錫鎳合金層退除。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。本發(fā)明通過對鎳有良好的溶解性能而對鐵不產(chǎn)生腐蝕作用，主要成分是間硝基苯磺酸鈉或主要成分是苯胼磺酸銨防染鹽退除鐵基體上鎳或鎳銅復(fù)合鍍層的化學(xué)方法，使鐵基零件表面電鍍的錫鎳合金層被均勻溶解。防染由于所采用的防染鹽鹽在25度水中溶解度一般為25克/100毫升，易在水溶液中逐漸分解，電離性陰離子型，酸堿性PH值7-9( 1%溶液)，穩(wěn)定性耐酸，耐堿，耐硬水，溶解性水溶性極好，因此溶液具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性。 方法簡單，易于控制調(diào)整，錫鎳合金鍍層退鍍效率高，退除速度較快，使用壽命長。不僅顯著地提高了鐵制零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層返修合格率，而且對零件鐵基體不產(chǎn)生腐蝕。 解決了傳統(tǒng)工藝錫鎳合金鍍層退鍍困難，退鍍時鐵制基體易腐蝕問題。滿足了鋼鐵零件電鍍錫鎳合金層的工藝需要。
具體實施例方式在以下實施例中將進一步舉例說明本發(fā)明，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而對本發(fā)明沒有限制。在以下實施例中，在常溫常壓下，鐵制零件電鍍錫鎳合金層退鍍必須在具備強抽風(fēng)的抽風(fēng)廚內(nèi)進行。配制的含氰防染鹽溶液可以是氰化鈉和防染鹽混合溶液。所述的防染鹽可以是苯胼磺酸銨溶液或間硝基苯磺酸鈉溶液。在配制的所述含氰防染鹽溶液中氰化鈉含量為 8wt% 10wt%，防染鹽含量為8wt% 10wt%，其余為水。一般情況下，鐵制零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層化學(xué)退鍍液-含氰防染鹽溶液可以按氰化鈉含量為80g/L 100g/L，間硝基苯磺酸含量為80g/L 100g/L含量配制。鋼鐵零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層化學(xué)退鍍液工作溫度為85°C 95°C，時間為IOmin 45min。退鍍錫鎳合金鍍層時，在抽風(fēng)廚內(nèi)將退鍍零件放置于含氰防染鹽溶液中，加熱到 85°C 95°C，時間為IOmin 45min，通過化學(xué)反應(yīng)將錫鎳合金層退除。實施例1
制鐵零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層化學(xué)退鍍液是按氰化鈉含量為80g/L，間硝基苯磺酸或間硝基苯磺酸鈉含量為80g/L含量配制。鋼鐵零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層化學(xué)退鍍液工作溫度為95°C，時間為30min。鋼鐵零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層化學(xué)退鍍后，零件表面為原來光澤的鋼灰色， 無腐蝕痕跡。實施例2
鋼鐵零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層化學(xué)退鍍液是按為氰化鈉含量為100g/L，間硝基苯磺酸或間硝基苯磺酸鈉含量100g/L含量配制。鐵制零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層化學(xué)退鍍液工作溫度為85°C，時間為25min。鋼鐵零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層化學(xué)退鍍后，零件表面為原來光澤的鋼灰色， 無腐蝕痕跡。實施例3
鋼鐵零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層化學(xué)退鍍液是按為氰化鈉含量為90g/L，間硝基苯磺酸或間硝基苯磺酸鈉含量90g/L含量配制。鐵制零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層化學(xué)退鍍液工作溫度為90°C，時間為45min。鋼鐵零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層化學(xué)退鍍后，零件表面為原來光澤的鋼灰色， 無腐蝕痕跡。
權(quán)利要求
1.一種錫鎳合金鍍層的退鍍工藝方法，其特征在于包括如下步驟在抽風(fēng)廚內(nèi)將退鍍零件放置在含氰防染鹽溶液中，加熱到85 95°C，時間為10 min 45min，通過化學(xué)反應(yīng)將錫鎳合金層退除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述錫鎳合金鍍層的退鍍工藝方法，其特征在于，所述含氰防染鹽溶液是氰化鈉和防染鹽混合溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述錫鎳合金鍍層的退鍍工藝方法，其特征在于，所述的防染鹽是苯胼磺酸銨溶液或間硝基苯磺酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述錫鎳合金鍍層的退鍍工藝方法，其特征在于，在配制的所述含氰防染鹽溶液中氰化鈉含量為8wt% 10wt%，防染鹽含量為8wt% 10wt%，其余為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述錫鎳合金鍍層的退鍍工藝方法，其特征在于，在配制的所述含氰防染鹽溶液中，氰化鈉含量為80g/L 100g/L，間硝基苯磺酸含量為80g/L 100g/L。
全文摘要
本發(fā)明提出的一種錫鎳合金鍍層的退鍍工藝方法，簡單，易于控制，退除速度較快，對基體無腐蝕可顯著地提高鐵制零件電鍍錫鎳合金不合格鍍層返修合格率，本發(fā)明可以通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)在抽風(fēng)廚內(nèi)將退鍍零件放置含氰防染鹽溶液中，加熱到85～95℃，時間為10～45min，通過化學(xué)反應(yīng)將錫鎳合金層退除。一種電鍍錫鎳合金不合格鍍層的退鍍工藝方法，它是將退鍍零件放置到加熱的含氰防染鹽溶液中，通過化學(xué)反應(yīng)將錫鎳合金層退除。本發(fā)明工藝方法解決了以往錫鎳合金層退除工藝退除速度較慢，對基體腐蝕嚴重的問題。
文檔編號C23F1/14GK102560495SQ20111042357
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者李丹龍 申請人:成都泛華航空儀表電器有限公司