專利名稱：一種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于一種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末。
背景技術(shù)：
隨著國家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，煤炭業(yè)和水泥業(yè)需求也日益增加，煤礦建設(shè)在大規(guī)模開發(fā)，煤礦用立柱需求每年都在上萬根左右、水泥廠軋輥近百個(gè)，所以維修市場很大。加大利用我們的合金粉末熔覆和堆焊技術(shù)，在立柱修復(fù)加工過程中和軋輥的堆焊過程中使用合金粉末有碳、硼、鎳、鈷粉末，在堆焊過程中碳、硼、鎳、鈷粉末飛揚(yáng)降低了碳、硼、鎳、鈷的含量不能使其達(dá)到最佳性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末，它能克服以上的不足，提高金屬表面材料的硬度、腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為提供一種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末， 其特征在于它由碳20%、硼15%、鎳23%、鈷似％重量百分比的原料處理后合成碳硼鎳鈷粉末；再按體積百分比將處理混合后的碳硼鎳鈷26%粉末和74%鐵粉末混合處理。上述一種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末配制工藝過程是
1)取碳20%、硼15%、鎳23%、鈷似％重量比例配置好各原料粉末。2)將上述比例的碳、硼、鎳、鈷粉末，分別在真空度為-0. 08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
3)將鐵!^e粉末也在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
4)將上述處理后的碳、硼、鎳、鈷粉末按上述比例混合，混合后的體積占整個(gè)體積的沈％ 配制；
5)取3)處理后的占總體積百分比74%鐵粉；
6)然后將5)74%鐵粉和4)混合后占整個(gè)體積的26%的碳、硼、鎳、鈷粉末放進(jìn)在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時(shí)；
7)將混合后的6)粉末放進(jìn)球磨機(jī)里在到_30°C球磨8—10小時(shí)；
8)取出球磨后的碳硼鎳鈷合金自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)即可。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下
本發(fā)明這種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末是一種應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時(shí)也節(jié)約了時(shí)間提高了生產(chǎn)效率，從而提高了利潤。 技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)比較 硬度原有金屬材料表面硬度為，40 45HRC ；
本發(fā)明通過碳硼鎳鈷合金化金屬材料表面初期硬度為，> 42HRC ；耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高20 40倍。經(jīng)過擠壓硬度越來越高最終硬度能達(dá)到65HRC。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末是一種應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時(shí)也節(jié)約了時(shí)間提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例這種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末，它由碳20%、硼15%、鎳23%、鈷似％重量百分比的原料處理后合成碳硼鎳鈷粉末；再按體積百分比將處理混合后的碳硼鎳鈷26%粉末和 74%鐵粉末混合處理。 上述一種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末配制工藝過程是
1)取碳20%、硼15%、鎳23%、鈷似％重量比例配置好各原料粉末；
2)將上述比例的碳、硼、鎳、鈷粉末，分別在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
3)將鐵!^e粉末也在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
4)將上述處理后的碳、硼、鎳、鈷粉末按上述比例混合，混合后的體積占整個(gè)體積的沈％ 配制；
5)取3)處理后的占總體積百分比74%鐵粉；
6)然后將5)74%鐵粉和4)混合后占整個(gè)體積的26%的碳、硼、鎳、鈷粉末放進(jìn)在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時(shí)；
7)將混合后的6)粉末放進(jìn)球磨機(jī)里在到_30°C球磨8—10小時(shí)；
8)取出球磨后的碳硼鎳鈷合金自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)即可。
權(quán)利要求
1.一種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末，其特征在于它由碳20%、硼15%、鎳23%、鈷似％重量百分比的原料處理后合成碳硼鎳鈷粉末；再按體積百分比將處理混合后的碳硼鎳鈷26%粉末和74%鐵粉末混合處理。
2.上述一種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末配制工藝過程是1)取碳20%、硼15%、鎳23%、鈷似％重量比例配置好各原料粉末；2)將上述比例的碳、硼、鎳、鈷粉末，分別在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；3)將鐵!^e粉末也在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；4)將上述處理后的碳、硼、鎳、鈷粉末按上述比例混合，混合后的體積占整個(gè)體積的沈％ 配制；5)取3)處理后的占總體積百分比74%鐵粉；6)然后將5)74%鐵粉和4)混合后占整個(gè)體積的26%的碳、硼、鎳、鈷粉末放進(jìn)在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時(shí)；7)將混合后的6)粉末放進(jìn)球磨機(jī)里在到_30°C球磨8—10小時(shí)；8)取出球磨后的碳硼鎳鈷合金自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)即可。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于一種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末，其特征在于它由碳20%、硼15%、鎳23%、鈷42%重量百分比的原料處理后合成碳硼鎳鈷粉末；再按體積百分比將處理混合后的碳硼鎳鈷26%粉末和74%鐵粉末混合處理。本發(fā)明通過碳硼鎳鈷合金化金屬材料表面的耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高20～40倍。經(jīng)過擠壓硬度越來越高最終硬度能達(dá)到65HRC。
文檔編號B22F1/00GK102513529SQ201110423898
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月18日
發(fā)明者王春昌, 趙佳佳 申請人:陜西天元材料保護(hù)科技有限公司