專利名稱：銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末。
背景技術(shù)：
隨著國家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，煤炭業(yè)和水泥業(yè)需求也日益增加，煤礦建設(shè)在大規(guī)模開發(fā)，煤礦用立柱需求每年都在上萬根左右、水泥廠軋輥近百個(gè)，所以維修市場很大。加大利用我們的合金粉末熔覆和堆焊技術(shù)，在立柱修復(fù)加工過程中和軋輥的堆焊過程中使用合金粉末有銅、鎳、鉬、鈷粉末，在堆焊過程中銅、鎳、鉬、鈷粉末飛揚(yáng)降低了銅、鎳、鉬、鈷的含量不能使其達(dá)到最佳性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末，它能克服以上的不足，提高金屬表面材料的硬度、腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為提供一種銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末， 其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；銅15%、鎳45%、鉬20%、鈷20% ；再按體積百分比將處理混合后的銅、鎳、鉬、鈷17%和83%鐵粉末混合處理。上述銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末配制工藝過程是
1)取銅15%；鎳45% ；鉬20% ；鈷20%，的重量比例配置好各原料粉末；
2)將上述比例的銅、鎳、鉬、鈷粉末，分別在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
3)將鐵!^e粉末也在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
4)將上述處理后的銅、鎳、鉬、鈷粉末按上述比例混合，混合后的體積占整個(gè)體積的17% 配制；
5)取3)處理后的占總體積百分比83%鐵粉；
6)然后將5)83%鐵粉和4)混合后占整個(gè)體積的17%的銅、鎳、鉬、鈷粉末放進(jìn)在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時(shí)；
7)將混合后的6)粉末放進(jìn)球磨機(jī)里在到_30°C球磨8—10小時(shí)；
8)取出球磨后的銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)即可。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下
本發(fā)明這種銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末是一種應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時(shí)也節(jié)約了時(shí)間提高了生產(chǎn)效率，從而提高了利潤。 技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)比較 硬度原有金屬材料表面硬度為，40 45HRC ；
本發(fā)明通過銅鎳鉬鈷合金化金屬材料表面初期硬度為，> 42HRC ；耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高20 40倍。經(jīng)過擠壓硬度越來越高最終硬度能達(dá)到65HRC。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末是一種應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時(shí)也節(jié)約了時(shí)間提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例這種銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末，其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；銅15%、鎳45%、鉬20%、鈷20% ；再按體積百分比將處理混合后的銅、鎳、鉬、鈷17%和 83%鐵粉末混合處理。上述銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末配制工藝過程是
1)取銅15%；鎳45% ；鉬20% ；鈷20%，的重量比例配置好各原料粉末；
2)將上述比例的銅、鎳、鉬、鈷粉末，分別在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
3)將鐵!^e粉末也在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
4)將上述處理后的銅、鎳、鉬、鈷粉末按上述比例混合，混合后的體積占整個(gè)體積的17% 配制；
5)取3)處理后的占總體積百分比83%鐵粉；
6)然后將5)83%鐵粉和4)混合后占整個(gè)體積的17%的銅、鎳、鉬、鈷粉末放進(jìn)在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時(shí)；
7)將混合后的6)粉末放進(jìn)球磨機(jī)里在到_30°C球磨8—10小時(shí)；
8)取出球磨后的銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)即可。
權(quán)利要求
1.銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末，其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；銅15%、 鎳45%、鉬20%、鈷20% ；再按體積百分比將處理混合后的銅、鎳、鉬、鈷17%和83%鐵粉末混合處理。
2.上述銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末配制工藝過程是1)取銅15%；鎳45% ；鉬20% ；鈷20%，的重量比例配置好各原料粉末；2)將上述比例的銅、鎳、鉬、鈷粉末，分別在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；3)將鐵!^e粉末也在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；4)將上述處理后的銅、鎳、鉬、鈷粉末按上述比例混合，混合后的體積占整個(gè)體積的17% 配制；5)取3)處理后的占總體積百分比83%鐵粉；6)然后將5)83%鐵粉和4)混合后占整個(gè)體積的17%的銅、鎳、鉬、鈷粉末放進(jìn)在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時(shí)；7)將混合后的6)粉末放進(jìn)球磨機(jī)里在到_30°C球磨8—10小時(shí)；8)取出球磨后的銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120士5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)即可。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于銅鎳鉬鈷合金自熔性粉末，其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；銅15%、鎳45%、鉬20%、鈷20%；再按體積百分比將處理混合后的銅、鎳、鉬、鈷17%和83%鐵粉末混合處理。本發(fā)明的耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高20～40倍。經(jīng)過擠壓硬度越來越高最終硬度能達(dá)到65HRC。
文檔編號(hào)C23C24/00GK102418045SQ20111042390
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月18日
發(fā)明者王春昌, 趙佳佳 申請人:陜西天元材料保護(hù)科技有限公司