專利名稱：一種斜砌磚和使用該斜砌磚的鋼包包壁砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斜砌磚和使用該斜砌磚的鋼包包壁砌筑方法。
背景技術(shù)：
鋼包用于在鋼鐵冶煉的平爐、電爐或轉(zhuǎn)爐前承接鋼水及澆注作業(yè)，長(zhǎng)期受到高溫下鋼水及熔渣的化學(xué)侵蝕及機(jī)械沖刷，使鋼包容易損壞、使用壽命短，而鋼包的砌筑方法對(duì)鋼包的使用壽命有重要影響。其中，作為鋼包砌筑的一部分，鋼包包壁的砌筑效果直接影響鋼包的使用壽命。傳統(tǒng)的鋼包包壁砌筑分為砌磚方式和整體澆注方式，其中傳統(tǒng)的砌磚方式是采用楔形耐火磚分層砌筑，在砌筑過(guò)程中，在砌筑每一層的結(jié)尾處留有的空隙較大，因此均需要“合門”，即將楔形磚切磚至合適的大小以填補(bǔ)在間隔有空間的兩塊磚之間，從而使該層的耐火磚彼此連接形成一圈，由于切磚難度大、耗時(shí)長(zhǎng)，因此，這種傳統(tǒng)的需要“合門”的鋼包包壁砌筑方法操作難度大并且砌筑速度較慢。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種斜砌磚以及一種使用該斜砌磚砌筑鋼包包壁的鋼包包壁砌筑方法，該鋼包包壁砌筑方法操作簡(jiǎn)單、無(wú)需“合門”并且砌筑速度較快。
本發(fā)明的一方面提供了一種斜砌磚，該斜砌磚的下表面為平面且平行于其下表面的橫截面為扇形，并且該斜砌磚的上表面為沿所述扇形切向傾斜的斜面。
優(yōu)選地，所述扇形的外圓弧邊長(zhǎng)度為a、內(nèi)圓弧邊長(zhǎng)度為al、側(cè)邊長(zhǎng)度為b、所述外圓弧邊所在圓的半徑為R1、所述內(nèi)圓弧邊所在圓的半徑為R2，并且所述斜砌磚沿所述扇形的切向的兩端的厚度分別為c和cl,并且cl大于c,所述斜砌磚具有η種規(guī)格Al An,并且An的所述厚度c等于An-1的所述厚度cl。
優(yōu)選地，a為 285 295mm、al 為 256 260mm、b 為 165 175mm、Rl 為 1520 1530mm、R2 為 1350 1360mm,并且 cl 比 c 大 9 11mnin
優(yōu)選地，所述斜砌磚具有Al A8八種規(guī)格，對(duì)應(yīng)的厚度c分別為9 11mm、19 21mm、29 31mm、39 41mm、49 51mm、59 61mm、69 71mm、79 81mm、和 89 Qlmnin
本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種鋼包包壁的砌筑方法，該砌筑方法采用上述斜砌磚砌筑鋼包包壁，
該砌筑方法為:
首先，對(duì)鋼包包底上準(zhǔn)備砌筑所述鋼包的包壁基底采用火泥找平；
然后，采用所述斜砌磚砌筑起頭段，將規(guī)格為Al An的所述斜砌磚依次分別從所述包壁基底上等距相隔的X(χ> I)處沿同一方向砌筑起頭段，直至在所述包底基底形成小于或者等于一圈的起頭層，然后采用一種平砌磚分別接著每個(gè)所述起頭段的最后一塊所述斜砌磚繼續(xù)砌筑平砌磚，直至砌筑到所述鋼包的頂端，其中，所述平砌磚的橫截面為扇形，所述平砌磚的橫截面的外圓弧邊長(zhǎng)度為a’、內(nèi)圓弧邊長(zhǎng)度為al’，并且該平砌磚的側(cè)邊長(zhǎng)度、外圓弧邊所在圓的半徑以及內(nèi)圓弧邊所在圓的半徑均與所述的斜砌磚的相等，該平砌磚的厚度與所述起頭段的最后一塊所述斜砌磚的厚度Cl相等；
最后，填補(bǔ)所述鋼包包壁的砌磚之間的空隙，采用澆注料對(duì)所述鋼包包壁整體澆注。
優(yōu)選地，采用磚渣填補(bǔ)所述鋼包包壁的砌磚之間的空隙。
優(yōu)選地，所述斜砌磚和所述平砌磚為鋁鎂碳磚，所述火泥為鎂火泥。
優(yōu)選地，a’為 285 295mm、al’ 為 256 260臟。
使用根據(jù)本發(fā)明的斜砌磚和鋼包包壁砌筑方法砌筑鋼包時(shí)，由于在鋼包砌筑過(guò)程中無(wú)需“合門”，因此與傳統(tǒng)的砌筑方法相比操作更簡(jiǎn)單，而且省去了“合門”時(shí)間，加快了包壁砌筑速度。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1a和圖1b分別是根據(jù)本發(fā)明的斜砲磚的俯視圖和側(cè)視圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的鋼包包壁砌筑方法的示意圖3是圖1中C部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在本發(fā)明中，為了描述的方便，使用了 一些方位詞，例如“上表面”、“下部”等通常都是針對(duì)附圖所示的方向而言的，或者是針對(duì)豎直或重力方向而言的位置關(guān)系描述用詞。
本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種斜砌磚，圖1a和圖1b分別是根據(jù)本發(fā)明的斜砌磚的俯視圖和側(cè)視圖，如圖1a和Ib所示，根據(jù)本發(fā)明的斜砌磚的下表面為平面且平行于其下表面的橫截面為扇形，并且該斜砌磚的上表面為沿其扇形橫截面的切向傾斜的斜面。
具體地，本實(shí)施方式中的斜砌磚的扇形橫截面的外圓弧邊長(zhǎng)度為a、內(nèi)圓弧邊長(zhǎng)度為al、側(cè)邊長(zhǎng)度為b、外圓弧邊所在圓的半徑為R1、內(nèi)圓弧邊所在圓的半徑為R2，該斜砌磚沿扇形橫截面切向的兩端的厚度分別為c和Cl，且Cl大于C，并且，這種斜砌磚可具有η種規(guī)格Al An，且An的厚度c與An-1的厚度cl相等。
斜砌磚的上述具體尺寸和規(guī)格可以依據(jù)實(shí)際情況而定，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，斜砌磚的具體尺寸可以是:a為285 295mm、al為256 260mm、b為165 175mm、Rl為1520 1530mm、R2為1350 1360_，并且cl比c大9 11_。并且具體地，在本實(shí)施方式中，斜砌磚具有Al A8八種規(guī)格，對(duì)應(yīng)的厚度c分別為9 11mm、19 21mm、29 31mm、39 41mm、49 51mm、59 61mm、69 71mm、79 81mm 和 89 Qlmnin
另一方面，本發(fā)明還提供一種鋼包包壁砌筑方法，該砌筑方法采用上述斜砌磚和一種平砌磚砌筑鋼包包壁，該砌筑方法的具體過(guò)程為:
首先，對(duì)鋼包的包壁基底采用火泥找平；
然后，采用斜砌磚砌筑起頭段，將規(guī)格為Al An的斜砌磚依次分別從包壁基底上等距相隔的x(x> I)處沿同一方向砌筑起頭段，直至在包底基底形成小于或者等于一圈的起頭層，然后采用一種平砌磚分別接著每個(gè)起頭段的最后一塊斜砌磚繼續(xù)砌筑平砌磚，直至砌筑到鋼包的頂端，其中所使用的平砌磚的橫截面為扇形，該平砌磚的橫截面的外圓弧邊長(zhǎng)度為a’、內(nèi)圓弧邊長(zhǎng)度為al’，并且該平砌磚的側(cè)邊長(zhǎng)度、外圓弧邊所在圓的半徑以及內(nèi)圓弧邊所在圓的半徑均與所使用的斜砌磚的相等，該平砌磚的厚度與起頭段的最后一塊斜砌磚的厚度Cl相等；
最后，填補(bǔ)鋼包包壁的砌磚之間的空隙，采用澆注料對(duì)鋼包包壁整體澆注。
具體地，在本實(shí)施方式中采用的平砌磚的尺寸為:a’為285 295mm、al’為256 260mm，并且該平砌磚的厚度為89 91mm，此處用B表示該平砌磚。
下面結(jié)合圖2和圖3以本實(shí)施方式為例具體描述采用本發(fā)明的鋼包包壁該砌筑方法砌筑鋼包包壁的過(guò)程。
本發(fā)明的鋼包包壁砌筑方法中，X可以依據(jù)鋼包和砌磚的尺寸選擇合適的取值，例如，如圖2所示，在本實(shí)施方式中，X的取值為2，采用類似雙螺旋的方式砌筑鋼包包壁，即從鋼包包壁基底的兩個(gè)相對(duì)的點(diǎn)M和N處分別沿同一方向起頭砌筑鋼包包壁，圖2中將將整個(gè)鋼包包壁沿點(diǎn)M處的垂線展開(kāi)，以便更清楚地描述本發(fā)明的鋼包包壁砌筑方法。
在包壁砌筑過(guò)程中，首先，對(duì)鋼包的包壁基底采用火泥找平。
然后，采用斜砌磚起頭，具體地，在本實(shí)施方式中，如圖2所示，從鋼包包壁基底的兩個(gè)相對(duì)的點(diǎn)M和N處分別沿順時(shí)針?lè)较蚱痤^，即將規(guī)格為Al A8的斜砌磚分別從M和N處沿順時(shí)針依次沿鋼包包壁基底砌筑，由于An-1的厚度Cl與An的厚度c相等，因此斜砌磚Al A8的上表面形成一個(gè)斜坡，這八塊磚構(gòu)成了包壁砌筑的起頭層，當(dāng)砌筑完Al A8后，接著A8厚Cl的邊砌筑平砌磚B，直到砌筑完一圈，即包壁基底相對(duì)兩側(cè)的磚都砌筑至圖中的P處時(shí)，此時(shí)，繼續(xù)砌筑平砌磚B，如圖2和圖3所示，由于沿某一方向所砌半圈的最后一塊磚平砌磚B與沿相反方向所砌半圈的第一塊磚斜砌磚Al之間的距離小于一塊磚的長(zhǎng)度，因此，接著沿某一方向所砌半圈的最后一塊磚平砌磚B繼續(xù)砌筑的平砌磚B會(huì)搭在沿相反方向所砌半圈的第一塊磚斜砌磚Al上，形成“搭橋”，如圖3所示，在該“搭橋”的下部會(huì)形成一個(gè)空間D，然后，沿斜坡繼續(xù)砌筑平砌磚B，直至砌筑到鋼包的頂端。在這種將鋼包包壁分成兩個(gè)半圈分別分層沿斜坡砌筑的雙螺旋砌筑方式中，砌筑每一圈的頭兩塊平砌磚B分別與上一圈中每半圈的最后一塊磚相接。
最后，采用磚渣填補(bǔ)所述“搭橋”下部的空間D以及鋼包包壁砌磚之間的其它空隙，然后采用澆注料對(duì)鋼包包壁整體澆注。
其中，上述的斜砌磚、平砌磚和火泥可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何耐火材料制成，例如，本實(shí)施方式中采用的斜砌磚和平砌磚為鋁鎂碳磚，火泥為鎂火泥。
本發(fā)明的鋼包包壁砌筑方法已經(jīng)在攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司應(yīng)用，例如，采用本發(fā)明的砌筑方法對(duì)攀鋼煉鋼廠G24號(hào)鋼包(鋼包下口內(nèi)徑3m，上口內(nèi)徑3.45m,鋼包內(nèi)高3.75m)進(jìn)行砌筑，采用Al A8從鋼包包壁基底上相對(duì)的兩處起頭砌筑，共砌筑包壁磚40層，耗時(shí)4小時(shí)即完成包壁砌筑，該鋼包使用壽命達(dá)到118次，又如，采用本發(fā)明的砌筑方法對(duì)攀鋼煉鋼廠G06號(hào)鋼包(鋼包下口內(nèi)徑2.95m,上口內(nèi)徑3.43m,鋼包內(nèi)高3.72m)進(jìn)行砌筑，采用Al A8從鋼包包壁基底上相對(duì)的兩處起頭砌筑，共砌筑包壁磚40層，耗時(shí)3.8小時(shí)即完成包壁砌筑，該鋼包使用壽命達(dá)到124次。
使用根據(jù)本發(fā)明的鋼包包壁砌筑方法時(shí)，由于在鋼包砌筑過(guò)程中，耐火磚之間的空隙(即空間D)很小，因此無(wú)需“合門”，從而使操作更簡(jiǎn)單，并且節(jié)約了砌筑時(shí)間、加快了包壁砌筑速度。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種斜砌磚，其特征在于，該斜砌磚的下表面為平面且平行于其下表面的橫截面為扇形，并且該斜砌磚的上表面為沿所述扇形切向傾斜的斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜砌磚，其中，所述扇形的外圓弧邊長(zhǎng)度為a、內(nèi)圓弧邊長(zhǎng)度為al、側(cè)邊長(zhǎng)度為b、所述外圓弧邊所在圓的半徑為R1、所述內(nèi)圓弧邊所在圓的半徑為R2,并且所述斜砌磚沿所述扇形的切向的兩端的厚度分別為c和Cl，并且Cl大于C，所述斜砌磚具有η種規(guī)格Al An,并且An的所述厚度c等于An-1的所述厚度cl,其中η > I。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜砌磚，其中，a為285 295mm、al為256 260mm、b為165 175mm、Rl 為 1520 1530mm、R2 為 1350 1360mm，并且 cl c 大 9 11mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼包的斜砌磚，其中，所述斜砌磚具有Al A8八種規(guī)格，對(duì)應(yīng)的厚度c分別為9 11mm、19 21mm、29 31mm、39 41mm、49 51mm、59 61mm、69 71mm、79 81mm、和 89 Qlmnin
5.—種鋼包包壁的砌筑方法，其特征在于，該砌筑方法采用權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的斜砌磚砌筑鋼包包壁， 該砌筑方法為: 首先，對(duì)鋼包包底上準(zhǔn)備砌筑所述鋼包的包壁基底采用火泥找平； 然后，采用所述斜砌磚砌筑起頭段，將規(guī)格為Al An的所述斜砌磚依次分別從所述包壁基底上等距相隔的x(x ^ D處沿同一方向砌筑起頭段，直至在所述包底基底形成小于或者等于一圈的起頭層，然后采用一種平砌磚分別接著每個(gè)所述起頭段的最后一塊所述斜砌磚繼續(xù)砌筑平砌磚，直至砌筑到所述鋼包的頂端，其中，所述平砌磚的橫截面為扇形，所述平砌磚的橫截面的外圓弧邊長(zhǎng)度為a’、內(nèi)圓弧邊長(zhǎng)度為al’，并且該平砌磚的側(cè)邊長(zhǎng)度、夕卜圓弧邊所在圓的半徑以及內(nèi)圓弧邊所在圓的半徑均與所述的斜砌磚的相等，該平砌磚的厚度與所述起頭段的最后一塊所述斜砌磚的厚度Cl相等； 最后，填補(bǔ)所述鋼包包壁的砌磚之間的空隙，采用澆注料對(duì)所述鋼包包壁整體澆注。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼包包壁的砌筑方法，其中，采用磚渣填補(bǔ)所述鋼包包壁的砌磚之間的空隙。
7.根權(quán)利要求5所述的鋼包包壁的砌筑方法，其中，所述斜砌磚和所述平砌磚為鋁鎂碳磚，所述火泥為鎂火泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼包的平砌磚，其中，a’為285 295mm、al’為256 260mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斜砌磚以及使用該斜砌磚的鋼包包壁砌筑方法，該斜砌磚的下表面為平面且平行于其下表面的橫截面為扇形，并且該斜砌磚的上表面為沿所述扇形的切向傾斜的斜面。使用根據(jù)本發(fā)明的斜砌磚和鋼包包壁砌筑方法砌筑鋼包時(shí)，由于在鋼包砌筑過(guò)程中無(wú)需“合門”，因此與傳統(tǒng)的砌筑方法相比操作更簡(jiǎn)單并且砌筑速度更快。
文檔編號(hào)B22D41/02GK103157784SQ20111042724
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者李平凡, 童賢強(qiáng), 李桂軍, 楊森祥, 曾建華, 曾耀先, 汪波, 李龍 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司