專利名稱：渦輪鑄件澆口的切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦輪制造設(shè)備，尤其涉及一種渦輪鑄件澆口的切割裝置，用于將渦輪成型鑄件的澆口切割下來(lái)。
背景技術(shù)：
在渦輪的制造過(guò)程中，一般是將多個(gè)渦輪鑄件的鑄模腔安裝在樹型澆注系統(tǒng)上， 所述樹型澆注系統(tǒng)連接坩堝，進(jìn)行鑄造。這種澆注成形的方式會(huì)使渦輪鑄件上殘留澆口， 在澆注后將澆口逐個(gè)切割下來(lái)。為了滿足渦輪與增壓器零部件組裝的需要，渦輪的總高度的公差要求在士0. 25內(nèi)，因此還需要將渦輪鑄件通過(guò)機(jī)加工進(jìn)行二次切割，以保證高度尺寸，增加了加工工序，提高了渦輪制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種渦輪鑄件澆口的切割裝置，渦輪澆口的切割一次性完成，降低渦輪制造成本。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種渦輪鑄件澆口的切割裝置，包括工作臺(tái)，于工作臺(tái)上裝置第一底座及第二底座，所述第一底座上裝置第一伺服滑臺(tái)，第一伺服滑臺(tái)的一端連接第一伺服電機(jī)的輸出軸，在第一伺服滑臺(tái)上固接第一支撐平臺(tái)，第一支撐平臺(tái)上安裝渦輪鑄件的夾具機(jī)構(gòu)；于所述第二底座上固接有第二伺服滑臺(tái)，第二伺服滑臺(tái)的一端連接第二伺服電機(jī)的輸出軸，第二伺服滑臺(tái)上裝置第二支撐平臺(tái)，于第二支撐平臺(tái)上安裝動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接砂輪片。其進(jìn)一步特征在于
所述夾具機(jī)構(gòu)包括支架以及一個(gè)三爪機(jī)構(gòu)，在支架的一端裝置有氣缸，氣缸的活塞桿與錐臺(tái)形滑塊固接；所述三爪機(jī)構(gòu)包括位置所述三爪機(jī)構(gòu)包括位置互成120°，分別與側(cè)壁內(nèi)壁面的臺(tái)階銷軸連接的三個(gè)爪臂，三個(gè)爪臂的第一端分別連接滑輪，所述滑輪分別與錐臺(tái)形滑塊的錐面滑動(dòng)連接，三個(gè)爪臂的第二端穿過(guò)側(cè)壁內(nèi)壁面的臺(tái)階及外壁面，在側(cè)壁的外壁面上于三個(gè)爪臂的第二端之間設(shè)置有安裝渦輪鑄件輪轂的環(huán)面凸臺(tái)，所述凸臺(tái)帶有安裝渦輪鑄件輪轂的安裝孔，所述凸臺(tái)的頂面貼合渦輪鑄件的安裝基準(zhǔn)面；三個(gè)爪臂相互之間連接復(fù)位彈簧。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括順序連接的電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接頭，連接頭的另一端連接砂輪夾盤，砂輪夾盤上裝置砂輪片。所述第一支撐平臺(tái)上還裝置支撐板，在支撐板上裝置托盤。所述支架包括兩個(gè)安裝于第一支撐平臺(tái)上表面兩端的梯形支架板，兩梯形支架板之間通過(guò)銷釘固接中間連接板，中間連接板的底面與第一支撐平臺(tái)固接。三個(gè)爪臂與錐臺(tái)形滑塊的外圍安裝有圓形保護(hù)罩殼，圓形保護(hù)罩殼的一端連接中間連接板，另一端與側(cè)壁連接。
本發(fā)明的有益效果如下
通過(guò)本發(fā)明切割的渦輪高度公差在士0. 1內(nèi)，低于行業(yè)規(guī)范士0. 25，且渦輪切割高度尺寸的一致性較高；切割后的渦輪頂面與背面的平行度達(dá)0. 07mm，切割面跳動(dòng)小于 0. 15mm，切割一次性完成；且每個(gè)渦輪的切割時(shí)間小于30秒，切割效率高，切割成本低。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為夾具機(jī)構(gòu)的主視圖。圖3為夾具機(jī)構(gòu)右視圖。圖4為夾具機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為渦輪鑄件的主視圖。圖6為渦輪的主視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本發(fā)明包括工作臺(tái)1，于工作臺(tái)1上安裝相鄰且互相垂直的第一底座
I-2及第二底座1-3，所述第一底座1-2上安裝伺服滑臺(tái)12，伺服滑臺(tái)12的一端連接第一伺服電機(jī)8，在伺服滑臺(tái)12上固接第一支撐平臺(tái)11，第一支撐平臺(tái)11上安裝夾具機(jī)構(gòu)10 ； 于第二底座1-3上固接有伺服滑臺(tái)12’，伺服滑臺(tái)12’的一端連接第二伺服電機(jī)2的輸出軸，伺服滑臺(tái)12’上安裝第二支撐平臺(tái)4，于第二支撐平臺(tái)4上安裝動(dòng)力機(jī)構(gòu)。動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括順序連接的電機(jī)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、連接頭6，連接頭6的另一端連接砂輪夾盤，砂輪夾盤上裝置砂輪片7，砂輪片7為樹脂砂切割片。第一支撐平臺(tái)11上還裝置一支撐板11-1，支撐板
II-1為“Z”形，支撐板11-1上裝置托盤11-2，切割下來(lái)的其余渦輪鑄件落在托盤11-2中。如圖2至圖4所示，夾具機(jī)構(gòu)10包括支架以及一個(gè)三爪機(jī)構(gòu)，支架由兩個(gè)安裝于第一支撐平臺(tái)11兩端的梯形支架板14及中間連接板14-1構(gòu)成，在梯形支架板14上開有多個(gè)銷釘安裝孔，兩梯形支架板14之間通過(guò)銷釘固接中間連接板14-1，中間連接板14-1的底面與第一支撐平臺(tái)通過(guò)銷釘固接，保證了夾具機(jī)構(gòu)的固定可靠。在支架的一端裝置有氣缸13，氣缸13的活塞桿與錐臺(tái)形滑塊15固接；所述三爪機(jī)構(gòu)包括位置互成120°，分別與側(cè)壁18的內(nèi)壁面的臺(tái)階18-1銷軸連接的三個(gè)爪臂16，三個(gè)爪臂16的第一端分別連接滑輪，滑輪分別與錐臺(tái)形滑塊15的錐面滑動(dòng)連接，三個(gè)爪臂16的第二端穿過(guò)側(cè)壁18內(nèi)壁面上的臺(tái)階18-1及外壁面，在側(cè)壁18的外壁面上于三個(gè)爪臂16的第二端之間設(shè)置有安裝渦輪鑄件輪轂的環(huán)面凸臺(tái)17，所述凸臺(tái)17帶有安裝渦輪鑄件輪轂的安裝孔，其孔徑與渦輪鑄件輪轂20的外徑相適配，使得該孔與渦輪鑄件輪轂20的周面緊密貼合。所述凸臺(tái)17的頂面貼合渦輪鑄件的安裝基準(zhǔn)面21。三個(gè)爪臂16相互之間連接復(fù)位彈簧19，復(fù)位彈簧19的拉伸和壓縮可以實(shí)現(xiàn)三個(gè)爪臂16的張開與閉合。渦輪鑄件的輪轂20、渦輪鑄件澆口的切割位置22、渦輪澆口切斷處23及渦輪鑄件的安裝基準(zhǔn)面21見圖5、圖6。切割過(guò)程中，先將渦輪輪轂20置于夾具機(jī)構(gòu)側(cè)壁18上的渦輪鑄件輪轂的安裝孔中，然后通過(guò)氣缸13的活塞桿向前推動(dòng)錐臺(tái)形滑塊15，使三個(gè)爪臂16 —端連接的滑輪沿著錐形滑塊15的錐面向后滑動(dòng)，三個(gè)爪臂16的另一端以最大的抓緊力抓住渦輪鑄件體，這種利用三點(diǎn)定位原理的裝夾方式使裝夾牢固可靠。如圖6所示，渦輪的輪面21為基準(zhǔn)面，該基準(zhǔn)面也作為增壓器部件組裝時(shí)的基準(zhǔn)面。所述環(huán)面凸臺(tái)17的頂面貼合渦輪鑄件的輪面21。 采用上述統(tǒng)一的基準(zhǔn)面可以將加工與組裝過(guò)程中帶來(lái)的誤差降到最低。以渦輪鑄件的輪面 21作為定位基準(zhǔn)也最大限度地降低切割過(guò)程中渦輪鑄件的抖動(dòng)及震動(dòng)，保證了切割出的渦輪頂面的平整及其與渦輪背面的平行度(平行度達(dá)0. 07mm)。根據(jù)不同型號(hào)的渦輪高度的要求，設(shè)置切割砂輪片的位置，在切割渦輪鑄件澆口時(shí)，見圖1，第二伺服電機(jī)2驅(qū)動(dòng)第二支撐平臺(tái)4滑行，使砂輪片到達(dá)指定位置。電機(jī)3運(yùn)行，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5將動(dòng)力傳遞到連接頭6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)砂輪片7旋轉(zhuǎn)。第一伺服電機(jī)8 運(yùn)行，第一支撐平臺(tái)11沿伺服滑臺(tái)12進(jìn)行滑移，使裝夾渦輪鑄件的夾具機(jī)構(gòu)10移動(dòng)到設(shè)定的位置，此時(shí)砂輪片7與渦輪鑄件澆口部設(shè)定的切割位置相對(duì)應(yīng)，進(jìn)行切割。本發(fā)明所述的伺服滑臺(tái)12及12’的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及滑動(dòng)原理均采用現(xiàn)有公知技術(shù)。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種渦輪鑄件澆口的切割裝置，包括工作臺(tái)(1)，于工作臺(tái)(1)上裝置第一底座 (1-2)及第二底座(1-3)，其特征在于于所述第一底座(1-2)上裝置第一伺服滑臺(tái)(12)， 第一伺服滑臺(tái)(12)的一端連接第一伺服電機(jī)(8)的輸出軸，在第一伺服滑臺(tái)(12)上固接第一支撐平臺(tái)(11)，第一支撐平臺(tái)(11)上安裝渦輪鑄件的夾具機(jī)構(gòu)(10);于所述第二底座 (1-3)上固接有第二伺服滑臺(tái)(12’)，第二伺服滑臺(tái)(12’)的一端連接第二伺服電機(jī)(2)的輸出軸，第二伺服滑臺(tái)(12’)上裝置第二支撐平臺(tái)(4)，于第二支撐平臺(tái)(4)上安裝動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接砂輪片。
2.如權(quán)利要求1所述的渦輪鑄件澆口的切割裝置，其特征在于所述夾具機(jī)構(gòu)(10)包括支架以及一個(gè)三爪機(jī)構(gòu)，在支架的一端裝置有氣缸(13)，氣缸(1 的活塞桿與錐臺(tái)形滑塊(15)固接；所述三爪機(jī)構(gòu)包括位置所述三爪機(jī)構(gòu)包括位置互成120°，分別與側(cè)壁(18) 的內(nèi)壁面的臺(tái)階(18-1)銷軸連接的三個(gè)爪臂(16)，三個(gè)爪臂(16)的第一端分別連接滑輪， 所述滑輪分別與錐臺(tái)形滑塊(15)的錐面滑動(dòng)連接，三個(gè)爪臂(16)的第二端穿過(guò)側(cè)壁(18) 內(nèi)壁面的臺(tái)階(18-1)及外壁面，在側(cè)壁(18)的外壁面上于三個(gè)爪臂(16)的第二端之間設(shè)置有安裝渦輪鑄件輪轂的環(huán)面凸臺(tái)(17)，所述凸臺(tái)(17)帶有安裝渦輪鑄件輪轂的安裝孔， 所述凸臺(tái)(17)的頂面貼合渦輪鑄件的安裝基準(zhǔn)面；三個(gè)爪臂(16)相互之間連接復(fù)位彈簧 (19)。
3.如權(quán)利要求1所述的渦輪鑄件澆口的切割裝置，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括順序連接的電機(jī)(3)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、連接頭(6)，連接頭(6)的另一端連接砂輪夾盤，砂輪夾盤上裝置砂輪片(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的渦輪鑄件澆口的切割裝置，其特征在于于所述第一支撐平臺(tái) (11)上還裝置支撐板(11-1)，在支撐板(11-1)上裝置托盤(11-2)。
5.如權(quán)利要求2所述的渦輪鑄件澆口的切割裝置，其特征在于所述支架包括兩個(gè)安裝于第一支撐平臺(tái)(11)上表面兩端的梯形支架板(14)，兩梯形支架板(14)之間通過(guò)銷釘固接中間連接板(14-1)，中間連接板(14-1)的底面與第一支撐平臺(tái)(11)固接。
6.如權(quán)利要求2所述的渦輪鑄件澆口的切割裝置，其特征在于三個(gè)爪臂(16)與錐臺(tái)形滑塊(15)的外圍安裝有圓形保護(hù)罩殼(9)，圓形保護(hù)罩殼(9)的一端連接中間連接板，另一端與側(cè)壁(18)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種渦輪鑄件澆口的切割裝置，包括工作臺(tái)，于工作臺(tái)上裝置第一底座及第二底座，所述第一底座上裝置第一伺服滑臺(tái)，第一伺服滑臺(tái)的一端連接第一伺服電機(jī)的輸出軸，在第一伺服滑臺(tái)上固接第一支撐平臺(tái)，第一支撐平臺(tái)上安裝渦輪鑄件的夾具機(jī)構(gòu)；于所述第二底座上固接有第二伺服滑臺(tái)，第二伺服滑臺(tái)的一端連接第二伺服電機(jī)的輸出軸，第二伺服滑臺(tái)上裝置第二支撐平臺(tái)，于第二支撐平臺(tái)上安裝動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接砂輪片。通過(guò)發(fā)明切割的渦輪，渦輪澆口的切割一次性完成，降低渦輪制造成本，每個(gè)渦輪的切割時(shí)間小于30秒，切割效率高。
文檔編號(hào)B22D31/00GK102398021SQ20111043233
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者陸衛(wèi)杰 申請(qǐng)人:無(wú)錫范尼韋爾工程有限公司