專利名稱：一種輪輞澆鑄系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輪輞澆鑄技術。
背景技術：
薄壁鑄件在生產(chǎn)過程中容易造成縮松，尤其是三件式的輪轂，其中心轂部位與輪輞部位是分別加工生產(chǎn)的，由于輪輞相對來說屬于薄壁的鑄件，無中心轂部位及輻條的充型，因而在澆注生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)縮松的問題。中國實用新型專利(申請?zhí)?01020120558. 0，
公開日2010年12月12日)公開了一種低壓鑄造輪轂模具，包括上模、下模和側模，所述的上模、下模和側模組合后形成待鑄造輪轂的鑄造型腔，所述的下模上設有澆注口，所述上模、下模、和側模的交界位置形成的區(qū)域是鑄造輪轂的熱節(jié)點，所述側模的內側位于熱節(jié)點處鑲嵌有冷卻環(huán)，所述的冷卻環(huán)內設有冷卻水道，所述冷卻水道上設有與外界連通進水道和出水道，所述冷卻環(huán)上位于鑄造型腔一側的輪廓與待鑄輪轂上該處的輪 廓相匹配。此模具結構既能保證型腔的完整性，又能在澆注后的凝固過程中，向冷卻環(huán)中沖入冷卻水，加快熱節(jié)點的冷卻速度，從而避免輪轂鑄件毛坯產(chǎn)生縮孔，疏松等缺陷。但是由于此輪轂有無中心轂部位及輻條的充型，而對于三件式的輪轂的輪輞來說，僅僅在上模、下模、和側模的交界位置設置冷卻環(huán)，顯然不能從根本上解決縮松問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種輪輞澆注系統(tǒng)，解決薄輪輞在生產(chǎn)過程中的縮松問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種輪輞澆注系統(tǒng)，包括下模、上模及邊模圍成輪輞澆注型腔，其特征在于所述邊模右側中部設置澆口，所述邊模上部與上模間設有冒口，所述邊模左側中部設置暗冒口，所述上模底部下側與下模之間設有水冷結構，所述上模底部上側及邊模上部暗冒口上方位置設有氣冷結構。作為優(yōu)選，所述水冷結構包括水盤，水盤內設置水道，所述水道由水管道循環(huán)供水，所述水道為環(huán)形水道，所述環(huán)形水道中設有一阻隔點)，所述水管道的進水口及出水口分別設于阻隔點兩側，所述進水口及出水口均連通冷卻塔，出水口排出的熱水通過冷卻塔的冷卻再通過進水口進入環(huán)形水道完成循環(huán)。作為優(yōu)選，所述水道通過水道蓋板封閉水盤上的開口水槽圍成的空腔形成，水道蓋板通過焊接的方式與水盤焊接成一封閉的整體。作為優(yōu)選，所述水道蓋板采用以下加工方法首先將一圓鋼彎成環(huán)狀結構并裝入水盤開口水槽中，然后放入450攝氏度的環(huán)境中保溫3小時，最后取出將水道蓋板與水盤進行焊接，完成后馬上放入450攝氏度以上高溫爐中隨爐冷卻。作為優(yōu)選，所述氣冷結構分為第一氣冷結構、第二氣冷結構、第三氣冷結構，所述第一氣冷結構與第二氣冷結構間設有擋風板。作為優(yōu)選，所述水冷結構及氣冷結構的控制方式采用冷卻開關從下至上延時開啟的方式來控制至下而上冷卻，具體冷卻順序為第一水冷結構--第二水冷結構--第一氣冷結構--第二氣冷結構--第三氣冷結構。作為優(yōu)選，所述上模澆口兩側半圓周上均勻設有若干銅柱。作為優(yōu)選，所述模具采用前后開的雙開式結構，所述邊模設有L形的擋水條防止?jié)茶T時的鋁液外流，其中前側或者后側邊模的一邊設立凸條，另一邊對應設置凹條，凸條與凹條配合形成擋水條。本發(fā)明綜合采用合理的澆鑄系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，暗冒口系統(tǒng)，徹底的解決了薄壁鑄件在生產(chǎn)過程中的縮松問題。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述 圖I為本發(fā)明主視圖；圖2為本發(fā)明俯視圖；圖3為水冷結構剖面圖；圖4為水冷結構主視圖；圖5為氣冷結構剖面圖；圖6為氣冷結構主視圖。
具體實施例方式如圖I至圖6所示，為本發(fā)明一種輪輞澆注系統(tǒng)的實施例，包括下模11、上模12及邊模13圍成輪輞澆注型腔1，所述邊模右側中部設置澆口 2，所述邊模上部與上模間設有冒口 21，所述邊模左側中部設置暗冒口 22，所述上模底部下側與下模之間設有水冷結構4，所述上模底部上側及邊模上部暗冒口上方位置設有氣冷結構3。所述水冷結構包括水盤42，水盤內設置水道43，所述水道由水管道41循環(huán)供水，所述水道為環(huán)形水道，所述環(huán)形水道中設有一阻隔點45，所述水管道的進水口 46及出水口47分別設于阻隔點兩側，所述進水口 46及出水口 47均連通冷卻塔，出水口排出的熱水通過冷卻塔的冷卻再通過進水口進入環(huán)形水道完成循環(huán)。所述水道通過水道蓋板44封閉水盤上的開口水槽圍成的空腔形成，水道蓋板通過焊接的方式與水盤焊接成一封閉的整體。所述水道蓋板采用以下加工方法首先將一圓鋼彎成環(huán)狀結構并裝入水盤開口水槽中，然后放入450攝氏度的環(huán)境中保溫3小時，最后取出將水道蓋板與水盤進行焊接，完成后馬上放入450攝氏度以上高溫爐中隨爐冷卻。所述氣冷結構包括環(huán)形氣道32，氣道上設有若干出氣孔33，一進氣管31通過氣道上進氣口 34向所述氣道供氣。所述氣冷結構分為第一氣冷結構3a、第二氣冷結構3b、第三氣冷結構3c，其中第一氣冷結構設置于所述上模底部上側，所述第二氣冷結構設置于上模底部上側且位于第一氣冷結構上方，第三氣冷結構設置于邊模上部暗冒口上方位置同時高于第二氣冷結構，所述水冷結構分為第一水冷結構4a和第二水冷結構4b，第一水冷結構設置于所述上模底部下側與下模之間右半圓側，第二水冷結構設置于所述上模底部下側與下模之間左半圓側。所述第一氣冷結構與第二氣冷結構間設有擋風板35。
所述水冷結構及氣冷結構的控制方式采用冷卻開關從下至上延時開啟的方式來控制至下而上冷卻，具體冷卻順序為第一水冷結構一第二水冷結構一第一氣冷結構一第二氣冷結構一第三氣冷結構。另外，所述上模外側環(huán)右側半圓周均勻設有若干銅柱5。所述模具采用前后開的雙開式結構，所述邊模設有L形的擋水條23防止?jié)茶T時的鋁液外流，其中前側或者后側邊模的一邊設立凸條，另一邊對應設置凹條，凸條與凹條配合形成擋水條。本發(fā)明采用合理的澆鑄系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，暗冒口系統(tǒng)等等，徹底的解決了薄壁鑄件在生產(chǎn)過程中的縮松問題。I、冷卻系統(tǒng)水冷與氣冷結合，冷卻方式從下至上，上模采用兩路水冷卻的方式，上模采用三路氣冷卻，冷卻順序為至下而上，從左到右(澆口側為右)，冷卻開關從下至上采用延時開啟的方式來控制至下而上的冷卻方式，水冷I—水冷2—氣冷I—氣冷2—氣冷3的順序延時開啟，通過設立銅柱的方式來控制從左到右的冷卻方式。2、暗冒口系統(tǒng)由于鑄件屬于薄壁產(chǎn)品，側邊的一個澆口澆鑄容易導致澆口對位 縮松叫多，先采用暗冒口的方式，在澆口對位設一空腔，澆鑄時在該空腔內充滿鋁液，用于對鑄件的補縮，減少因縮松導致的報廢；3、水盤的制作水盤采用環(huán)狀水道的方式，在進出水口之間設有一阻隔塞，進水到出水形成一個循環(huán)；水盤制作時先加工出一個環(huán)形的水道，然后制作一水盤蓋板，由于在蓋板加工過程中，蓋板容易造成變形和裝入后造成漏水的現(xiàn)象，現(xiàn)采用以下加工方法首先將一圓鋼彎成環(huán)狀結構，將其裝入水盤槽中，然后放入450攝氏度的環(huán)境中保溫3小時，將其取出進行電焊，即將蓋板與水盤進行焊接，完成后馬上放入高溫環(huán)境中進行隨爐冷卻，防止溫度聚變導致的裂紋及漏水的現(xiàn)象。擋水槽澆鑄時由于澆口間存在縫隙，導致鋁液下流，故采用該擋水條防止鋁液外流，該模具采用雙開的方式，一邊設立凸條，一邊設立凹條，兩邊配合，防止鑄液外流。銅柱由于冷卻方式為從下至上，從左至右，故在以澆口為中心半圓周上設有若干銅柱。暗冒口 設立在澆口對位，起到輪輞補縮的所用，即設立了一空腔，在充型時在空腔內充滿鑄液，用于對鑄件的補縮。
權利要求
1.一種輪輞澆注系統(tǒng)，包括下模(11)、上模(12)及邊模(13)圍成輪輞澆注形腔(1)，其特征在于所述邊模右側中部設置澆口(2)，所述邊模上部與上模間設有冒口(21)，所述邊模左側中部設置暗冒口(22)，所述上模底部下側與下模之間設有水冷結構(4)，所述上模底部上側及邊模上部暗冒口上方位置設有氣冷結構(3)。
2.根據(jù)權利要求I所述的輪輞澆注系統(tǒng)，其特征在于所述水冷結構(4)包括水盤(42)，水盤內設置水道(43)，所述水道由水管道(41)循環(huán)供水，所述水道為半環(huán)形水道，所述環(huán)形水道中設有一阻隔點(45)，所述水管道的進水口(46)及出水口(47)分別設于阻隔點兩側，所述進水口(46)及出水口(47)均連通冷卻塔，出水口排出的熱水通過冷卻塔的冷卻再通過進水口進入半環(huán)形水道完成循環(huán)。
3.根據(jù)權利要求2所述的輪輞澆注系統(tǒng)，其特征在于所述水道(43)通過水道蓋板(44)封閉水盤上的開口水槽圍成的空腔形成,水道蓋板通過焊接的方式與水盤焊接成一封閉的整體。
4.根據(jù)權利要求3所述的輪輞澆注系統(tǒng)，其特征在于所述水道蓋板采用以下加工方法首先將一圓鋼彎成環(huán)狀結構并裝入水盤開口水槽中，然后放入450攝氏度的環(huán)境中保溫3小時，最后取出將水道蓋板與水盤進行焊接，完成后馬上放入450攝氏度以上高溫爐中隨爐冷卻。
5.根據(jù)權利要求2至4任一項所述的輪輞澆注系統(tǒng)，其特征在于所述氣冷結構分為第一氣冷結構(3a)、第二氣冷結構(3b)、第三氣冷結構(3c)，所述第一氣冷結構與第二氣冷結構間設有擋風板(35)。
6.根據(jù)權利要求5所述的輪輞澆注系統(tǒng)，其特征在于所述水冷結構及氣冷結構的控制方式采用冷卻開關從下至上延時開啟的方式來控制至下而上的冷卻方式，具體冷卻順序為第一水冷結構一第二水冷結構一第一氣冷結構一第二水冷結構一第三水冷結構。
7.根據(jù)權利要求I所述的輪輞澆注系統(tǒng)，其特征在于所述上模澆口(2)兩側半圓周上均勻設有若干銅柱(5)。
8.根據(jù)權利要求I所述的輪輞澆注系統(tǒng)，其特征在于所述邊模設有L形的擋水條(23)防止?jié)茶T時的鋁液外流，所述模具采用前后開的雙開式結構，其中前側或者后側邊模的一邊設立凸條，另一邊對應設置凹條，凸條與凹條配合形成擋水條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輪輞澆鑄系統(tǒng)，下模、上模及邊模圍成輪輞澆鑄型腔，所述邊模右側中部設置澆口，所述邊模上部與上模間設有冒口，所述邊模左側中部設置暗冒口，所述上模底部下側與下模之間設有水冷結構，所述上模底部上側及邊模上部暗冒口上方位置設有氣冷結構。所述氣冷結構分為第一氣冷結構、第二氣冷結構、第三氣冷結構，所述第一氣冷結構與第二氣冷結構間設有擋風板。本發(fā)明綜合采用合理的澆鑄系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，暗冒口系統(tǒng)，徹底的解決了薄壁鑄件在生產(chǎn)過程中的縮松問題。
文檔編號B22C9/28GK102773418SQ20111043395
公開日2012年11月14日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權日2011年12月22日
發(fā)明者葉政琳, 唐海軍, 李嘉, 葛炳灶, 董永平 申請人:浙江今飛凱達輪轂股份有限公司