專利名稱：一種網(wǎng)狀砂布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)狀砂布，特別是指一種用帶有刃口的金屬絲編織的網(wǎng)狀砂布。
背景技術(shù)：
目前家具制造業(yè)用的打磨材料主要有二大類，其中一類是布砂帶和木砂紙，主要應(yīng)用于板材打磨和家具白坯表面的打磨；另一類是木砂紙和水砂紙，主要應(yīng)用于家具涂敷涂料后對涂層的打磨。上述二類打磨材料的共同特征是把不同粒度的磨料，采用動物膠或樹脂膠粘結(jié)在紙質(zhì)基材或布質(zhì)基材表面，通常我們稱為木砂紙、水砂紙和砂布(含砂帶)。由于砂紙和砂布都是不透氣材料，長期以來都存在難以解決的一些難題，具體如下
其一，在打磨時被磨削下來的顆粒粉塵由于靜電和壓力等因素會積聚粘附在砂紙或砂布的磨削表面，形成一層灰膜，使砂紙或砂布與被打磨工件之間由于灰膜的形成而失去打磨效率，且因灰膜與工件產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致熱量積聚，從而導(dǎo)致表面碳化甚至發(fā)生火警。其二，由于粉塵不能及時排除，只有當砂紙或砂布順打磨方向脫離被打磨工件時，有部分粉塵會由于慣性而脫離打磨材料分散在作業(yè)空間，有部分被吸塵器收集，還有一部分就散布在生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中，導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境由于大量粉塵難以收集而惡化，既直接影響員工的身體健康又帶來塵暴的危險。其三，由于砂紙和砂布的制作工藝和材料特性的局限性，在使用過程中磨料容易脫落，在氣候潮濕的環(huán)境下更易脫落而且強度大幅度降低，使用壽命較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可透氣、透灰塵，具有排塵功能的網(wǎng)狀金屬砂布。根據(jù)上述目的設(shè)計了一種網(wǎng)狀砂布，包括砂布本體，所述砂布本體為金屬材質(zhì)的網(wǎng)布，該網(wǎng)布由起支撐作用的底層經(jīng)線和起切削作用的表層緯線連結(jié)而成。其中，所述的經(jīng)線相互間均勻或等距在設(shè)置，經(jīng)線之間為空檔；所述的緯線相互間均勻或等距在設(shè)置，緯線之間為空檔，且經(jīng)緯線的連結(jié)通過高頻焊接實現(xiàn)——當然也可采用工藝上可行的其它連結(jié)方法如強力膠粘結(jié)等。另外，所述經(jīng)線的橫截面呈矩形，該矩形的長寬比為5 9:1 ；所述緯線的橫截面呈等腰或等邊三角形，該等腰或等邊三角形的底邊長度等于經(jīng)線橫截面的長度，且該等腰或等邊三角形的上端為切削刃口，在該切削刃口上還均勻或等距地設(shè)置有容屑槽，且該容屑槽與經(jīng)線之間的空檔相對，該空檔構(gòu)成了排屑孔。本發(fā)明提供的“砂布”突破了傳統(tǒng)砂布的概念，表現(xiàn)在
1、把原來紙質(zhì)或布質(zhì)的砂紙或砂布改用金屬網(wǎng)布，使該網(wǎng)布具備磨削、散熱和排塵功能，同時由于該網(wǎng)布是全金屬的，又能較好的消除靜電；
2、金屬網(wǎng)布由2種金屬絲經(jīng)高頻焊接技術(shù)加工成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其緯線使用截面為等邊三角形的合金絲，通常金屬絲的寬度決定了被打磨工件后的表面光潔度，寬度越大光潔度越低但打磨效率高，反則相反；
3、截面為等邊三角形的金屬緯線在長度方向的其中一個棱邊上有長度等同于截面邊長的等距缺口，使該棱邊形成等距連續(xù)的切削刃口，每一個缺口都起到排屑，通風和散熱作用；
4、可清洗，而常規(guī)的砂紙或砂布是不可清洗的；
5、可回收利用，因該材料全部是金屬制品，當使用失效后可以回收冶煉重復(fù)使用；
6、用于手工打磨，手動工具打磨，也可用于打磨機帶打磨，用途廣泛。7、大大改善打磨車間的空氣質(zhì)量，保證了員工的身體健康。


附圖1是本發(fā)明的立體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的主旨是提供一種散熱能力好、聚吸灰塵能力強，透氣、透灰塵，具有排塵功能的網(wǎng)狀金屬砂布。該砂布的本體為金屬材質(zhì)織成的網(wǎng)布，該網(wǎng)布由起支撐作用的底層經(jīng)線1和起切削作用的表層緯線2連結(jié)而成，經(jīng)緯線的連結(jié)是通過高頻焊接實現(xiàn)，也可采用工藝上可行的如強力膠粘結(jié)等方式。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。附圖公開了一種網(wǎng)狀砂布，該砂布的本體為金屬材質(zhì)織成的網(wǎng)布，該網(wǎng)布由起支撐作用的底層經(jīng)線1和起切削作用的表層緯線2連結(jié)而成，所述的經(jīng)線相互間均勻或等距在設(shè)置，經(jīng)線之間為空檔；所述的緯線相互間均勻或等距在設(shè)置，緯線之間為空檔。其中，經(jīng)線的橫截面呈矩形，該矩形的長寬比為5 9:1，以7:1為佳；緯線的橫截面呈等腰或等邊三角形，該等腰或等邊三角形的底邊長度等于經(jīng)線橫截面的長度；該等腰或等邊三角形的上端為切削刃口 3，在該切削刃口上還均勻或等距地設(shè)置有容屑槽4，且該容屑槽與經(jīng)線之間的空檔相對，該空檔構(gòu)成了排屑孔5。本發(fā)明的要點是，其一是把原來紙質(zhì)或布質(zhì)的砂紙或砂布改用金屬網(wǎng)布，使該網(wǎng)布具備磨削、散熱和排塵功能，同時由于該網(wǎng)布是全金屬的，又能較好的消除靜電；其二，金屬網(wǎng)布由兩種金屬絲經(jīng)高頻焊接技術(shù)加工成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其緯線使用截面為等邊三角形的合金絲，經(jīng)線使用截面長寬比為1 7的矩形合金絲，并使等邊或三角形(等腰亦可)的邊長等于矩形長邊的長度。通常金屬絲的寬度決定了被打磨工件后的表面光潔度，寬度越大光潔度越低但打磨效率高，反則相反(寬度一般在0. 1 mm 5 mm之間)；其三，截面為等邊(或等腰) 三角形的金屬緯線上端在長度方向上設(shè)有長度等同于截面邊長(底長)的等距缺口，使該棱邊形成等距連續(xù)的切削刃口，每一個缺口都起到排屑，通風和散熱作用；其四，經(jīng)線和緯線為90°垂直相交排列，經(jīng)線焊接在緯線切削刃口的相對底面(與緯線位置錯開)，緯線的間距是等邊(等腰)三角形的邊長(底長)，經(jīng)線的間距也等同于等邊三角形的邊長，緯線與經(jīng)線經(jīng)高頻技術(shù)焊接成網(wǎng)狀的金屬網(wǎng)布。另需說明的是，根據(jù)本發(fā)明提供的金屬網(wǎng)狀砂布的規(guī)格與常規(guī)的砂紙或砂布(砂帶)的規(guī)格即打磨粒度是同等的。目前常規(guī)的砂紙或砂布(砂帶)的打磨粒度是以每平方英寸內(nèi)砂粒的數(shù)目來定義的，因此本發(fā)明則用每平方英寸內(nèi)網(wǎng)孔的數(shù)目來確定的，如每平方英寸內(nèi)有100個網(wǎng)孔，即該砂紙或砂布(砂帶)為100目，也就是在同樣面積的金屬網(wǎng)狀砂布 (砂帶)內(nèi)一每英寸長度內(nèi)緯線上的切削刃口和容屑槽的總和是100個即為100目粒度。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)狀砂布，包括砂布本體，其特征是，所述砂布本體為金屬材質(zhì)的網(wǎng)布，該網(wǎng)布由起支撐作用的底層經(jīng)線(1)和起切削作用的表層緯線(2)連結(jié)而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀砂布，其特征是，所述的經(jīng)線相互間均勻或等距在設(shè)置， 經(jīng)線之間為空檔；所述的緯線相互間均勻或等距在設(shè)置，緯線之間為空檔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)狀砂布，其特征是，所述經(jīng)線的橫截面呈矩形，該矩形的長寬比為5 9:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)狀砂布，其特征是，所述緯線的橫截面呈等腰或等邊三角形，該等腰或等邊三角形的底邊長度等于經(jīng)線橫截面的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的網(wǎng)狀砂布，其特征是，所述等腰或等邊三角形的上端為切削刃口(3)，在該切削刃口上還均勻或等距地設(shè)置有容屑槽(4)，且該容屑槽與經(jīng)線之間的空檔相對，該空檔構(gòu)成了排屑孔(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的網(wǎng)狀砂布，其特征是，經(jīng)緯線的連結(jié)通過高頻焊接實現(xiàn)。
全文摘要
一種網(wǎng)狀砂布，包括金屬材質(zhì)的網(wǎng)布樣砂布本體，該網(wǎng)布由起支撐作用的底層經(jīng)線和起切削作用的表層緯線連結(jié)而成，其經(jīng)線相互間均勻或等距在設(shè)置，經(jīng)線之間為空檔；所述的緯線相互間均勻或等距在設(shè)置，緯線之間為空檔。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)砂布的概念，把原來紙質(zhì)或布質(zhì)的砂紙或砂布改用金屬網(wǎng)布，使該網(wǎng)布具備磨削、散熱和排塵功能，同時由于該網(wǎng)布是全金屬的，又能較好的消除靜電，且可清洗，可回收利用，可用于手工打磨、手動工具打磨或用于打磨機帶打磨，用途廣泛，于使用中大大改善打磨車間的空氣質(zhì)量，保證了員工的身體健康。
文檔編號B24D11/00GK102528680SQ201110436388
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者高漢光 申請人:東莞光潤家具股份有限公司