專利名稱：直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔及其制造方法和清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直流輸電換流閥用冷卻裝置中的密閉蒸發(fā)式冷卻塔，同時(shí)還涉及一種該密閉蒸發(fā)式冷卻塔的制造方法；還涉及一種該密閉蒸發(fā)式冷卻塔的清洗方法。
背景技術(shù)：
目前，直流輸電換流閥均采用純水做為冷卻介質(zhì)，且要求電導(dǎo)率不得高于O.5μ s/cm,因此要求與冷卻介質(zhì)的各部位及管道材料在循環(huán)過(guò)程中不會(huì)對(duì)其造成污染。密閉蒸發(fā)式冷卻塔的主要作用部件為冷卻盤管，噴淋布水管及熱交換層(填料層)?，F(xiàn)有的密閉蒸發(fā)式冷卻塔主要用于石化、空調(diào)等行業(yè)，大部分采用碳鋼作為冷卻塔盤管、壁板、積水盤等的生產(chǎn)材料，即使采用不銹鋼生產(chǎn)，對(duì)其生產(chǎn)、清洗過(guò)程也未考慮到冷卻介質(zhì)電導(dǎo)率的影響?，F(xiàn)有的密閉蒸發(fā)式冷卻塔在使用過(guò)程中存在有以下缺點(diǎn)焊接過(guò)程簡(jiǎn)單，冷卻盤管中易殘留有焊渣；冷卻盤管間的連接采用焊接連接，焊接處在濕熱環(huán)境下易腐蝕而產(chǎn)生泄漏；冷卻盤管多采用碳鋼或銅，易析出部分離子而產(chǎn)生污染水質(zhì)；冷卻塔生產(chǎn)完成后，冷卻盤管內(nèi)缺乏必要的清理易存在有大量雜質(zhì)；焊縫處耐壓程度不高，易泄漏；冷卻塔其它構(gòu)件采用易腐蝕的鑄鐵等材質(zhì)，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔。本發(fā)明的目的還在于提供一種該直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的制造方法。同時(shí)，本發(fā)明的目的還在于提供一種該直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的清洗方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案采用了一種直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔，包括冷卻盤管，冷卻盤管采用一體彎制而成，冷卻盤管材質(zhì)為不銹鋼。所述的不銹鋼的鋼板為304/304L/316/316L。進(jìn)一步地，本發(fā)明的技術(shù)方案采用了一種直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的制造方法，包括冷卻盤管的制作工藝，具體為先清洗制盤管的鋼板；將鋼板卷制成鋼管，使用高頻焊接方式焊接管縫；清理焊接時(shí)焊縫上的焊渣，合格標(biāo)準(zhǔn)為焊縫處光滑，無(wú)明顯凹凸，無(wú)可見(jiàn)黑色焊渣、焊瘤；使用折彎?rùn)C(jī)將鋼管連續(xù)彎；對(duì)每根不銹鋼盤管進(jìn)行耐壓測(cè)試；用氬弧焊將耐壓測(cè)試合格后的盤管與冷卻水進(jìn)出總管連接。清洗鋼板的步驟具體為在常溫下使用酸洗液刷洗不銹鋼表面；合格標(biāo)準(zhǔn)為不銹鋼表面呈亮白色；然后用自來(lái)水將不銹鋼表面殘留酸液沖洗干凈。清洗的目的是去除氧化皮，經(jīng)熱加工的不銹鋼和焊接熱影響區(qū)都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，這層氧化皮會(huì)影響耐腐蝕性。所述的酸洗液由以下體積分?jǐn)?shù)的成分制成硝酸為20-30%，其余為水。本發(fā)明的技術(shù)方案還在于采用了一種直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的清洗方法，包括以下步驟先將冷卻盤管用自來(lái)水沖洗5 IOmin ;然后再用酸液清洗，沖洗時(shí)間60 90min,同時(shí)在酸洗液入口加掛與冷卻盤管相同材質(zhì)的掛片，以觀察酸洗效果，合格標(biāo)準(zhǔn)為掛片表面光亮；使用鈍化液處理冷卻盤管焊縫；處理方法是將鈍化液在焊縫表面揩一遍，然后用冷水沖，再用布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干；用壓縮空氣將盤管內(nèi)殘留液體排空。所述的鈍化液由以下體積分?jǐn)?shù)的成分組成為硝酸3-6份、水94-97份，重鉻酸鉀.Olg/(100ml水)，鈍化處理時(shí)間為lh。直流輸電用密閉蒸發(fā)型冷卻塔純水電導(dǎo)率不得高于O. 5μ s/cm，因此要求冷卻盤管中不得含有任何雜質(zhì)。本發(fā)明的循環(huán)清洗，既達(dá)到了將冷卻塔沖洗干凈的目的，又可將沖洗用水循環(huán)使用節(jié)約了用水量。具體過(guò)程為清水箱中的水在循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下以大流量(不低于額定流量的I. 5倍)沖入冷卻塔，自冷卻塔沖出后的雜質(zhì)被截留在冷卻塔出水后的過(guò)濾器上；其后經(jīng)過(guò)濾凈化后的水重新進(jìn)入清水箱。由于冷卻盤管中存在有大量彎頭，所以需多次正、反沖洗。首次沖洗時(shí)應(yīng)按冷卻塔正常工作時(shí)的水流方向相同的方向沖洗(以下簡(jiǎn)稱正向)，沖洗時(shí)間為60 120min ;第二次沖洗方向應(yīng)使水流方向與冷卻塔正常工作流向相反(以下簡(jiǎn)稱反向)，沖洗時(shí)間為60 120min ;其后再按正、反向多次沖洗，但沖洗時(shí)間可相應(yīng)減短(約60min)。為保證沖洗效果，最后一次應(yīng)為反向沖洗。清水箱為透明阻燃的PE桶，容積為IOm3 ;水箱中液位情況肉眼可視。冷卻塔出口后及清水箱入水前的過(guò)濾器精度為100 μ m,濾芯及過(guò)濾器殼體材質(zhì)均為不銹鋼；因沖洗流量較大，而Y型過(guò)濾器忍受壓力沖擊程度相對(duì)較小，故此處過(guò)濾器型式不應(yīng)為Y型，而是管道式或T型過(guò)濾器。泵與冷卻塔之間、冷卻塔與過(guò)濾器之間、清水箱與泵之間全部采用不銹鋼金屬軟管制作，這樣既保證了管道不會(huì)污染水質(zhì)，又使得管道便于安裝及移動(dòng)。沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)為目測(cè)管內(nèi)潔凈、無(wú)氧化皮；過(guò)濾器上無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)。純水漂洗使用去離子水漂洗盤管，漂洗流量不低于冷卻塔額定流量的O. 2倍；去離子水的電導(dǎo)率不高于O. 5 μ s/cm ;漂洗方向?yàn)閺南孪蛏蠜_洗，以方便將盤管沖洗徹底，漂洗時(shí)間為20 40min。向冷卻塔中充氮密封，氮?dú)饧兌葹?9. 9%。本發(fā)明的密閉蒸發(fā)型冷卻塔制作方法，可以使冷卻塔性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；采用高頻焊接形式加工盤管；盤管采用連續(xù)彎制作，無(wú)需焊接；盤管采用不銹鋼304 316L等耐腐蝕、穩(wěn)定材質(zhì)制作；盤管在高壓下施壓檢驗(yàn)及焊接效果，實(shí)驗(yàn)效果好；冷卻塔生產(chǎn)后進(jìn)行清洗、沖洗確保冷卻塔中與冷卻介質(zhì)接觸的部分不會(huì)對(duì)截至產(chǎn)生污染；噴淋水管采用不銹鋼/PVC制作；冷卻塔加工完后進(jìn)行清洗、沖洗；設(shè)備清洗完后充氮密封；；冷卻塔其它構(gòu)件采用耐腐蝕的不銹鋼等材質(zhì)等。冷卻塔中與冷卻水接觸的部件只有冷卻盤管及其進(jìn)出水總管。因此盤管及其進(jìn)出水總管的制作應(yīng)特別注意對(duì)冷卻水的影響。盤管制作用材質(zhì)采用耐腐蝕，不易析出離子的不銹鋼鋼板(304/304L/316/316L)。


圖I為本發(fā)明的蒸發(fā)式冷卻塔中冷卻盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的冷卻塔清洗流程圖。
具體實(shí)施例方式直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔實(shí)施例本實(shí)施例的直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔，包括冷卻盤管1，冷卻盤管I采用一體彎制而成，如圖I所示。冷卻盤管材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼的鋼板為304/304L/316/316L。直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的制造方法本實(shí)施例的直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的制造方法，包括冷卻盤管的制作工藝，具體為先清洗制盤管的鋼板在常溫下使用酸洗液刷洗不銹鋼表面；合格標(biāo)準(zhǔn)為不銹鋼表面呈亮白色；然后用自來(lái)水將不銹鋼表面殘留酸液沖洗干凈；清洗的目的是去除氧化皮，經(jīng)熱加工的不銹鋼和焊接熱影響區(qū)都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，這層氧化皮會(huì)影響耐腐蝕性；將鋼板卷制成鋼管，使用高頻焊接方式焊接管縫；清理焊接時(shí)焊縫上的焊渣，合格標(biāo)準(zhǔn)為焊縫處光滑，無(wú)明顯凹凸，無(wú)可見(jiàn)黑色焊渣、焊瘤；使用折彎?rùn)C(jī)將鋼管連續(xù)彎；對(duì)每根不銹鋼盤管進(jìn)行耐壓測(cè)試；用氬弧焊將耐壓測(cè)試合格后的盤管與冷卻水進(jìn)出總管連接?！?br> 本實(shí)施例中的酸洗液由以下體積分?jǐn)?shù)的成分制成硝酸為25%，其余為水。直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的清洗方法實(shí)施例本實(shí)施例的直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的清洗方法，包括以下步驟先將冷卻盤管用自來(lái)水沖洗5 IOmin ;然后再用酸液清洗,沖洗時(shí)間60 90min,同時(shí)在酸洗液入口加掛與冷卻盤管相同材質(zhì)的掛片，以觀察酸洗效果，合格標(biāo)準(zhǔn)為掛片表面光亮；使用鈍化液處理冷卻盤管焊縫；處理方法是將鈍化液在焊縫表面揩一遍，然后用冷水沖，再用布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干；用壓縮空氣將盤管內(nèi)殘留液體排空。其中，鈍化液由以下體積分?jǐn)?shù)的成分組成為硝酸5份、水95份，重鉻酸鉀.Olg/(100ml水)，鈍化處理時(shí)間為lh。直流輸電用密閉蒸發(fā)型冷卻塔純水電導(dǎo)率不得高于O. 5μ s/cm，因此要求冷卻盤管中不得含有任何雜質(zhì)。本發(fā)明的循環(huán)清洗具體過(guò)程為清水箱中的水在循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下以大流量(不低于額定流量的I. 5倍)沖入冷卻塔，自冷卻塔沖出后的雜質(zhì)被截留在冷卻塔出水后的過(guò)濾器上；其后經(jīng)過(guò)濾凈化后的水重新進(jìn)入清水箱。由于冷卻盤管中存在有大量彎頭，所以需多次正、反沖洗。首次沖洗時(shí)應(yīng)按冷卻塔正常工作時(shí)的水流方向相同的方向沖洗(以下簡(jiǎn)稱正向)，沖洗時(shí)間為80min ;第二次沖洗方向應(yīng)使水流方向與冷卻塔正常工作流向相反(以下簡(jiǎn)稱反向)，沖洗時(shí)間為SOmin ;其后再按正、反向多次沖洗，但沖洗時(shí)間可相應(yīng)減短(約60min);為保證沖洗效果，最后一次應(yīng)為反向沖洗。清水箱為透明阻燃的PE桶，容積為IOm3;水箱中液位情況肉眼可視。冷卻塔出口后及清水箱入水前的過(guò)濾器精度為100 μ m,濾芯及過(guò)濾器殼體材質(zhì)均為不銹鋼；因沖洗流量較大，采用管道式或T型過(guò)濾器。泵與冷卻塔之間、冷卻塔與過(guò)濾器之間、清水箱與泵之間全部采用不銹鋼金屬軟管制作，這樣既保證了管道不會(huì)污染水質(zhì)，又使得管道便于安裝及移動(dòng)。沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)為目測(cè)管內(nèi)潔凈、無(wú)氧化皮；過(guò)濾器上無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)。純水漂洗使用去離子水漂洗盤管，漂洗流量不低于冷卻塔額定流量的O. 2倍；去離子水的電導(dǎo)率不高于O. 5 μ s/cm ;漂洗方向?yàn)閺南孪蛏蠜_洗，以方便將盤管沖洗徹底，漂洗時(shí)間為20 40min。向冷卻塔中充氮密封，氮?dú)饧兌葹?9. 9%。
權(quán)利要求
1.一種直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔，包括冷卻盤管，其特征在于冷卻盤管采用一體彎制而成，冷卻盤管材質(zhì)為不銹鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔，其特征在于所述的不銹鋼的鋼板為 304/304L/316/316L。
3.一種直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的制造方法，其特征在于包括冷卻盤管的制作工藝，具體為先清洗制盤管的鋼板；將鋼板卷制成鋼管，使用高頻焊接方式焊接管縫；清理焊接時(shí)焊縫上的焊渣；使用折彎?rùn)C(jī)將鋼管連續(xù)彎；對(duì)每根不銹鋼盤管進(jìn)行耐壓測(cè)試；用氬弧焊將耐壓測(cè)試合格后的盤管與冷卻水進(jìn)出總管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的制造方法，其特征在于清洗鋼板的步驟具體為在常溫下使用酸洗液刷洗不銹鋼表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的制造方法，其特征在于所述的酸洗液由以下體積分?jǐn)?shù)的成分制成硝酸為20-30%，其余為水。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的制造方法，其特征在于焊接管縫的合格標(biāo)準(zhǔn)為焊縫處光滑，無(wú)明顯凹凸，無(wú)可見(jiàn)黑色焊渣、焊瘤。
7.一種直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的清洗方法，其特征在于包括以下步驟先將冷卻盤管用自來(lái)水沖洗5 IOmin ;然后再用酸液清洗,沖洗時(shí)間60 90min,同時(shí)在酸洗液入口加掛與冷卻盤管相同材質(zhì)的掛片，以觀察酸洗效果；使用鈍化液處理冷卻盤管焊縫。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的清洗方法，其特征在于所述的鈍化液由以下體積分?jǐn)?shù)的成分組成為硝酸3-6份、水94-97份，重鉻酸鉀.Olg/(100ml水)，鈍化處理時(shí)間為lh。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的清洗方法，其特征在于酸洗的合格標(biāo)準(zhǔn)為掛片表面光亮。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔的清洗方法，其特征在于純化液處理冷卻盤管焊縫的處理方法是將鈍化液在焊縫表面揩一遍，然后用冷水沖，再用布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干；用壓縮空氣將盤管內(nèi)殘留液體排空。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔及其制造方法和清洗方法。其中，直流輸電用密閉蒸發(fā)式冷卻塔，包括冷卻盤管，冷卻盤管采用一體彎制而成，冷卻盤管材質(zhì)為不銹鋼。本發(fā)明的密閉蒸發(fā)型冷卻塔制作方法，可以使冷卻塔性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；冷卻盤管采用一體連續(xù)彎制作，無(wú)需焊接；盤管采用不銹鋼等耐腐蝕、穩(wěn)定材質(zhì)制作；冷卻盤管在高壓下施壓檢驗(yàn)及焊接效果，實(shí)驗(yàn)效果好；冷卻塔生產(chǎn)后進(jìn)行清洗、沖洗確保冷卻塔中與冷卻介質(zhì)接觸的部分不會(huì)對(duì)截至產(chǎn)生污染；噴淋水管采用不銹鋼/PVC制作；冷卻塔加工完后進(jìn)行清洗、沖洗；設(shè)備清洗完后充氮密封。
文檔編號(hào)C23G1/08GK102914178SQ20111043874
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月25日
發(fā)明者姚為正, 張建, 阮衛(wèi)華, 羅文素, 王大偉, 白杰, 王成龍 申請(qǐng)人:許繼集團(tuán)有限公司, 許昌許繼晶銳科技有限公司