專利名稱：一種無極幅切裝置及其對二次冷卻水進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及板坯連鑄機(jī)二次冷卻水的無極幅切裝置及利用該裝置對板坯連鑄機(jī)二次冷卻水進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法即無極幅切裝置及其對二次冷卻水進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法。
背景技術(shù)：
目前鋼鐵廠連鑄車間主機(jī)(扇形段)區(qū)域?qū)﹁T坯的冷卻，是通過増加鑄坯的不同規(guī)格的連鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)的，エ序復(fù)雜，工人勞動強(qiáng)度大，效率低下，且容易出現(xiàn)鑄坯邊角過冷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決目前對鑄坯的冷卻エ序復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大、效率低下和容易 出現(xiàn)鑄坯邊角過冷的問題。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供了一種板坯連鑄機(jī)二次冷卻水的無極幅切裝置，其特殊之處在于，包括左固定支撐、右固定支撐、左幅切導(dǎo)槽、右幅切導(dǎo)槽和用以調(diào)整左幅切導(dǎo)槽、右幅切導(dǎo)槽的位置的左定位裝置和右定位裝置，所述左固定支撐和右固定支撐分別設(shè)置在所述左幅切導(dǎo)槽和右幅切導(dǎo)槽外，所述左固定支撐、右固定支撐、左幅切導(dǎo)槽和右幅切導(dǎo)槽上設(shè)置有與所述左定位裝置和右定位裝置配合的多個(gè)定位孔。上述左固定支撐和右固定支撐是沿所述左幅切導(dǎo)槽和右幅切導(dǎo)槽軸向延伸的圓管或方管。利用上述無極幅切裝置對板坯連鑄機(jī)二次冷卻水進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，其特征在于包括以下步驟
1)、將所述左幅切導(dǎo)槽、右幅切導(dǎo)槽分別安裝在板坯連鑄機(jī)的扇形段的內(nèi)弧棍子的左端面和右端面上；
2)、將所述左固定支撐、右固定支撐安裝在所述板坯連鑄機(jī)的扇形段內(nèi)弧棍子的左端面和右端面的外側(cè)；
3)、根據(jù)澆鑄的鑄坯的規(guī)格，將安裝在所述板坯連鑄機(jī)的扇形段的內(nèi)弧棍子的左端面和右端面上的左幅切導(dǎo)槽、右幅切導(dǎo)槽向該扇形段的中心線方向推進(jìn)或抽出，在其內(nèi)端達(dá)到設(shè)定位置后，通過左固定支撐、右固定支撐、左定位裝置、右定位裝置及所述定位孔固定所述左幅切導(dǎo)槽和右幅切導(dǎo)槽的位置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，布置容易，可根據(jù)實(shí)際需要實(shí)現(xiàn)每個(gè)扇形段入口處兩側(cè)的幅切導(dǎo)槽的単獨(dú)或成對更換，エ序簡單、勞動強(qiáng)度低，效率高，有效避免了鑄坯邊角過冷。


現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明
圖I是本發(fā)明提供的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水的無極幅切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、左固定支撐；2、右固定支撐；3、左幅切導(dǎo)槽；4、右幅切導(dǎo)槽；5 ;左定位裝置；6、右定位裝置；7、8，定位孔；9、板坯連鑄機(jī)的扇形段的內(nèi)弧棍子的左端面；10、板坯連鑄機(jī)的扇形段的內(nèi)弧棍子的右端面；11、扇形段內(nèi)弧棍子；12、扇形段外弧棍子；13、扇形段中心線；14、鑄坯；15、16，噴嘴。
具體實(shí)施例方式為了解決目前對鑄坯的冷卻エ序復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大、效率低下和容易出現(xiàn)鑄坯邊角過冷的問題，本實(shí)施例提供了一種如圖I所示的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水的無極幅切裝置，包括左固定支撐I、右固定支撐2、左幅切導(dǎo)槽3、右幅切導(dǎo)槽4和用以調(diào)整左幅切導(dǎo)槽3、右幅切導(dǎo)槽4的位置的左定位裝置5和右定位裝置6，左固定支撐I和右固定支撐2分別設(shè)置在左幅切導(dǎo)槽3和右幅切導(dǎo)槽4外，左固定支撐I、右固定支撐2、左幅切導(dǎo)槽3和右幅 切導(dǎo)槽4上設(shè)置有與左定位裝置5和右定位裝置6配合的多個(gè)定位孔7、8。左固定支撐I和右固定支撐2是沿左幅切導(dǎo)槽3和右幅切導(dǎo)槽4軸向延伸的圓管或方管。同時(shí)本實(shí)施例提供了利用上述無極幅切裝置對板坯連鑄機(jī)二次冷卻水進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，具體包括以下步驟
1)、將左幅切導(dǎo)槽3、右幅切導(dǎo)槽4分別安裝在板坯連鑄機(jī)的扇形段的內(nèi)弧棍子的左端面9和右端面10上；
2)、將所述左固定支撐I、右固定支撐2安裝在板坯連鑄機(jī)的扇形段內(nèi)弧棍子的左端面9和右端面10的外側(cè)；
3)、根據(jù)澆鑄的鑄坯14的規(guī)格，將安裝在板坯連鑄機(jī)的扇形段的內(nèi)弧棍子的左端面9和右端面10上的左幅切導(dǎo)槽3、右幅切導(dǎo)槽4向該扇形段中心線13方向推進(jìn)或抽出，在其內(nèi)端達(dá)到設(shè)定位置后，通過左固定支撐I、右固定支撐2、左定位裝置5、右定位裝置6及定位孔7、8固定左幅切導(dǎo)槽3和右幅切導(dǎo)槽4的位置。通過以上步驟實(shí)現(xiàn)對來自噴嘴15、16的二次冷卻水的分流調(diào)節(jié)，避免鑄坯邊角過冷。綜上，不難看出本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，布置容易，可根據(jù)實(shí)際需要實(shí)現(xiàn)每個(gè)扇形段入口處兩側(cè)的幅切導(dǎo)槽的単獨(dú)或成對更換，エ序簡單、勞動強(qiáng)度低，效率高，有效避免了鑄坯邊角過冷。以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種板坯連鑄機(jī)二次冷卻水的無極幅切裝置，其特征在于包括左固定支撐、右固定支撐、左幅切導(dǎo)槽、右幅切導(dǎo)槽和用以調(diào)整左幅切導(dǎo)槽、右幅切導(dǎo)槽的位置的左定位裝置和右定位裝置，所述左固定支撐和右固定支撐分別設(shè)置在所述左幅切導(dǎo)槽和右幅切導(dǎo)槽夕卜，所述左固定支撐、右固定支撐、左幅切導(dǎo)槽和右幅切導(dǎo)槽上設(shè)置有與所述左定位裝置和右定位裝置配合的多個(gè)定位孔。
2.如權(quán)利要求I所述的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水的無極幅切裝置，其特征在于所述左固定支撐和右固定支撐是沿所述左幅切導(dǎo)槽和右幅切導(dǎo)槽軸向延伸的圓管或方管。
3.利用權(quán)利要求I或2所述的無極幅切裝置對板坯連鑄機(jī)二次冷卻水進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，其特征在于包括以下步驟 1)、將所述左幅切導(dǎo)槽、右幅切導(dǎo)槽分別安裝在板坯連鑄機(jī)的扇形段的內(nèi)弧棍子的左端面和右端面上； 2)、將所述左固定支撐、右固定支撐安裝在所述板坯連鑄機(jī)的扇形段內(nèi)弧棍子的左端面和右端面的外側(cè)； 3)、根據(jù)澆鑄的鑄坯的規(guī)格，將安裝在所述板坯連鑄機(jī)的扇形段的內(nèi)弧棍子的左端面和右端面上的左幅切導(dǎo)槽、右幅切導(dǎo)槽向該扇形段的中心線方向推進(jìn)或抽出，在其內(nèi)端達(dá)到設(shè)定位置后，通過左固定支撐、右固定支撐、左定位裝置、右定位裝置及所述定位孔固定所述左幅切導(dǎo)槽和右幅切導(dǎo)槽的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種板坯連鑄機(jī)二次冷卻水無極幅切裝置和利用該裝置對板坯連鑄機(jī)二次冷卻水進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，該裝置包括左固定支撐、右固定支撐、左幅切導(dǎo)槽、右幅切導(dǎo)槽和用以調(diào)整左幅切導(dǎo)槽、右幅切導(dǎo)槽的位置的左定位裝置和右定位裝置，左固定支撐和右固定支撐分別設(shè)置在左幅切導(dǎo)槽和右幅切導(dǎo)槽外，左固定支撐、右固定支撐、左幅切導(dǎo)槽和右幅切導(dǎo)槽上設(shè)置有與左定位裝置和右定位裝置配合的多個(gè)定位孔。通過調(diào)節(jié)左幅切導(dǎo)槽和右幅切導(dǎo)槽的位置來控制二冷水水流密度分布，具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，布置容易，可根據(jù)實(shí)際需要實(shí)現(xiàn)每個(gè)扇形段入口處兩側(cè)的幅切導(dǎo)槽的單獨(dú)或成對更換，工序簡單、勞動強(qiáng)度低，效率高，有效避免了鑄坯邊角過冷。
文檔編號B22D11/124GK102744382SQ20111044737
公開日2012年10月24日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉趙衛(wèi), 張西峰, 曾晶, 楊超武, 王文學(xué), 王魯, 胡新立, 雷華 申請人:中國重型機(jī)械研究院有限公司