專利名稱：通過式磁瓦磨床電鍍金剛石耐磨防竄瓦工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于瓦形磁體加工工裝，尤其涉及一種適用于完成對(duì)瓦形磁體的磨削加工所使用的工裝。
背景技術(shù)：
如圖1所示，是磁瓦，磁瓦I的瓦形磁體在進(jìn)行弧面的磨制時(shí)，一般使用通過式磁瓦磨床磨制，通過式磁瓦磨床需配上特定磁瓦的專用工裝，才能保證瓦形磁體弧面的正常磨制。如圖3、圖4所示，是專用工裝，工裝6的上表面與磁瓦I的下表面形狀配合。如圖2所示，磁瓦I使用通過式磁瓦磨床進(jìn)行磨制的過程是:磁瓦I被操作者擺放上傳送帶8，在傳送帶8的驅(qū)動(dòng)作用下被送到過渡導(dǎo)軌5上，送進(jìn)輪2、3用對(duì)滾運(yùn)動(dòng)將磁瓦I向左推進(jìn)，在工裝6位置被砂輪4磨削外弧，磨削有順磨和逆磨兩種方式，當(dāng)采用順磨時(shí)，砂輪4順時(shí)針旋轉(zhuǎn),逆磨時(shí),砂輪4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),整個(gè)磨削過程連續(xù)進(jìn)行，磨削后的磁瓦I從導(dǎo)軌7引出。在這個(gè)過程中，工裝6的工作面(工作面就是工裝6與磁瓦I相對(duì)應(yīng)配合的表面，圖2中是上表面)必然漸漸發(fā)生磨損。當(dāng)工裝6磨損后，被磨磁瓦I的外弧在磨制后會(huì)出現(xiàn)馬鞍狀，即磁瓦I在兩個(gè)軸長端面部分的厚度大于磁瓦軸長中部的厚度，當(dāng)磁瓦I在兩個(gè)軸長端面部分的厚度大于磁瓦I軸長中部的厚度達(dá)到一定極限時(shí)，工裝6就只能報(bào)廢。目前在生產(chǎn)中正常使用的工裝有兩種方式:第一種技術(shù)是根據(jù)磁瓦外形用Crl2合金鋼材料整體淬火，此技術(shù)所作工裝成本低，但耐磨性差?，F(xiàn)有第二種技術(shù)是在第一種技術(shù)的基礎(chǔ)上鑲嵌硬質(zhì)合金，用硬質(zhì)合金來提高耐磨性?，F(xiàn)有第二種技術(shù)的耐磨性比第一種技術(shù)提高約3-5倍。當(dāng)采用順磨時(shí)，砂輪4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)砂輪4對(duì)磁瓦I的磨削力與磁瓦I進(jìn)給方向一致，磨削力起到推進(jìn)力作用，同一臺(tái)磨床對(duì)磁瓦的磨削效率會(huì)提高，但存在竄瓦的風(fēng)險(xiǎn)，所謂竄瓦是指磁瓦I在磨削力作用下飛出工裝，飛出機(jī)器，有時(shí)竄瓦有傷人的風(fēng)險(xiǎn)，也就是如果工裝6的上表面摩擦系數(shù)低，磨削力有時(shí)會(huì)將磁瓦I快速推出機(jī)器。為防止竄瓦，一般操作者都是采用逆磨，當(dāng)采用逆磨時(shí)，砂輪4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)砂輪4對(duì)磁瓦I的磨削力與磁瓦I進(jìn)給方向相反，磨削力起到阻力作用，同一臺(tái)磨床對(duì)磁瓦I的磨削效率會(huì)大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通過式磁瓦磨床電鍍金剛石耐磨防竄瓦工裝，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)問題，能滿足通過式磨床對(duì)瓦形磁體弧面進(jìn)行磨制的加工任務(wù)，并提高磨削效率和提高工裝的耐磨性。本發(fā)明的采用的技術(shù)方案是:一種通過式磁瓦磨床電鍍金剛石耐磨防竄瓦工裝，其特征在于:工裝的與磁瓦配合的工作面上設(shè)有高摩擦系數(shù)耐磨材料層。
所述高摩擦系數(shù)耐磨材料層是工裝的工作面上所設(shè)的人造金剛石材質(zhì)的電鍍層。所述人造金剛石為170目-200目高強(qiáng)度人造金剛石。本發(fā)明的積極效果在于:采用本發(fā)明所制成的工裝，其磨削磁瓦時(shí)由于電鍍金剛石為170目-200目的細(xì)顆粒狀，在電鍍后金剛石顆粒部分突出于電鍍層外，形成極高的摩擦系數(shù)，電鍍金剛石耐磨層摩擦系數(shù)大，可以采用順磨而不竄瓦，可以大大提高磨削效率；電鍍金剛石耐磨層耐磨性比Crl2合金鋼材料整體淬火提高10倍以上，比用硬質(zhì)合金鑲嵌工裝提高耐磨性3倍以上，從而大大提高工裝壽命。


圖1是磁瓦示意圖；圖2是通過式磁瓦磨床示意圖；圖3是工裝和磁瓦的剖面圖；圖4是工裝和磁瓦的放大主視圖；圖5是本發(fā)明工裝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:如圖5所示，本發(fā)明的通過式磁瓦磨床電鍍金剛石耐磨防竄瓦工裝，工裝6在一般材料(例如Crl2合金鋼材料，就是常用的用于生產(chǎn)通過式磁瓦磨床工裝的材料)通過淬火并切割成型成為工裝形狀后(這一步驟與現(xiàn)有技術(shù)相同)，在工裝6的與磁瓦配合的工作面(本實(shí)施例中是上表面)上再將170目-200目高強(qiáng)度人造金剛石以電鍍方法固設(shè)在工裝6的上表面形成一層高摩擦系數(shù)耐磨材料層9 (電鍍方法各參數(shù)采用現(xiàn)有常用技術(shù))。在如圖2所示的通過式磁瓦磨床進(jìn)行磨制磁瓦I時(shí)，高摩擦系數(shù)耐磨材料層9 (也就是高強(qiáng)度人造金剛石電鍍層)就是直接接觸磁瓦I的實(shí)際工作面。
權(quán)利要求
1.一種通過式磁瓦磨床電鍍金剛石耐磨防竄瓦工裝，其特征在于:工裝的與磁瓦配合的工作面上設(shè)有高摩擦系數(shù)耐磨材料層。
2.如權(quán)利要求1所述的通過式磁瓦磨床電鍍金剛石耐磨防竄瓦工裝，其特征在于:所述高摩擦系數(shù)耐磨材料層是工裝的工作面上所設(shè)的人造金剛石材質(zhì)的電鍍層。
3.如權(quán)利要求2所述的通過式磁瓦磨床電鍍金剛石耐磨防竄瓦工裝，其特征在于:所述人造金剛石為170目-200目高強(qiáng)度人造金剛石。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過式磁瓦磨床電鍍金剛石耐磨防竄瓦工裝，其特征在于工裝的與磁瓦配合的工作面上設(shè)有高摩擦系數(shù)耐磨材料層。所述高摩擦系數(shù)耐磨材料層是工裝的工作面上所設(shè)的人造金剛石材質(zhì)的電鍍層。所述人造金剛石為170目-200目高強(qiáng)度人造金剛石。本發(fā)明的積極效果在于采用本發(fā)明所制成的工裝，其磨削磁瓦時(shí)由于電鍍金剛石為170目-200目的細(xì)顆粒狀，在電鍍后金剛石顆粒部分突出于電鍍層外，形成極高的摩擦系數(shù)，電鍍金剛石耐磨層摩擦系數(shù)大，可以采用順磨而不竄瓦，可以大大提高磨削效率；電鍍金剛石耐磨層耐磨性比Cr12合金鋼材料整體淬火提高10倍以上，比用硬質(zhì)合金鑲嵌工裝提高耐磨性3倍以上，從而大大提高工裝壽命。
文檔編號(hào)B24B41/06GK103182667SQ201110449969
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者鄧志剛, 曾宇, 賴明德, 龍?jiān)苿?申請(qǐng)人:自貢市江陽磁材有限責(zé)任公司