專利名稱：除拋光膏粉劑型超聲波清洗劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除拋光膏粉劑型超聲波清洗劑及制備方法，尤其是ー種不腐蝕超聲波清洗設(shè)備，可迅速、徹底除去鋼鐵長(zhǎng)軸等エ件經(jīng)高速機(jī)械拋光后殘留大量拋光膏粘附物的除拋光膏粉劑型超聲波清洗劑及制備方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵長(zhǎng)軸エ件經(jīng)高速機(jī)械拋光后，其表面會(huì)殘留大量拋光粉粘附物，需要用超聲波進(jìn)行清洗。超聲波清洗的主要機(jī)理是化學(xué)清洗劑中存在的微小泡核在超聲波的作用下， 振動(dòng)、生長(zhǎng)和突然破裂，在氣泡破裂的瞬間，可產(chǎn)生高達(dá)上千個(gè)大氣壓的壓力，其沖擊力足以使污垢破碎，所產(chǎn)生的局部高溫、高壓，有助于加速污垢的溶解，達(dá)到清洗除銹的目的。然而，由于現(xiàn)有除拋光膏超聲波清洗劑基本上都含有鹽酸、硫酸或草酸，加之所用助劑、緩蝕劑不匹配，導(dǎo)致存在以下問(wèn)題
1.腐蝕超聲波設(shè)備的不銹鋼槽體；
2.清洗的速度慢、溫度條件高，有時(shí)還會(huì)發(fā)生清除不徹底的問(wèn)題；
3.エ件經(jīng)過(guò)清洗后，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象，不但表面發(fā)黑，不能露出金屬基體的本色，破壞了エ件表面光潔度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種不腐蝕超聲波清洗設(shè)備，可迅速、徹底除去鋼鐵長(zhǎng)軸等エ件經(jīng)高速機(jī)械拋光后殘留大量拋光粉粘附物的除拋光膏粉劑型超聲波清洗劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種除拋光膏粉劑型超聲波清洗剤，其特征在于所用
原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鉀廣3%
碳酸鈉10 40%
磷酸氫ニ鈉10 36%
三聚磷酸鈉廣10%
亞硝酸鈉廣10%
除蠟水專用表面活性劑Γ8%
常用噴淋脫脂專用無(wú)泡表面活性劑廣3%
ΝΡ-6Γ3%
滲透劑JFC0. 5 5%
有機(jī)硅消泡劑廣4%。 ー種上述的除拋光膏粉劑型超聲波清洗劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行開(kāi)動(dòng)粉體制作攪拌器，按照粉體制作攪拌的操作規(guī)程，將計(jì)算稱量的碳酸鈉、磷酸氫ニ 鈉、三聚磷酸鈉、亞硝酸鈉、氫氧化鉀依次徐徐加入到攪拌器中，邊加入邊攪拌，當(dāng)固體攪拌均勻后，再將計(jì)算稱量的除蠟水專用表面活性剤、常用噴淋脫脂專用無(wú)泡表面活性剤、 NP-6、滲透劑JFC、有機(jī)硅消泡劑依次徐徐加到攪拌器中，直到充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)橹?，放料?br> ^t ο 本發(fā)明中不含有鹽酸、硫酸或草酸等強(qiáng)腐蝕酸，所選擇的助劑、緩蝕劑等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液濃度、助劑強(qiáng)化作用、表面張力、粘度系數(shù)及在超聲波設(shè)備中的蒸汽壓等，即可避免腐蝕超聲波不銹鋼清洗設(shè)備，又可迅速、徹底除去ェ件表面的拋光膏。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
所用原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鉀廣3%
碳酸鈉10 40%
磷酸氫ニ鈉10 36%
三聚磷酸鈉廣10%
亞硝酸鈉廣10%
除蠟水專用表面活性劑Γ8%
常用噴淋脫脂專用無(wú)泡表面活性劑廣3%
ΝΡ-6Γ3%
滲透劑JFC0. 5 5%
有機(jī)硅消泡劑廣4%。各原料可在質(zhì)量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，使質(zhì)量之和為100%。制備方法按如下步驟進(jìn)行開(kāi)動(dòng)粉體制作攪拌器，按照粉體制作攪拌的操作規(guī)程， 將計(jì)算稱量的碳酸鈉、磷酸氫ニ鈉、三聚磷酸鈉、亞硝酸鈉、氫氧化鉀依次徐徐加入到攪拌器中，邊加入邊攪拌，當(dāng)固體攪拌均勻后，再將計(jì)算稱量的除蠟水專用表面活性剤、常用噴淋脫脂專用無(wú)泡表面活性剤、ΝΡ-6、滲透劑JFC、有機(jī)硅消泡劑依次徐徐加到攪拌器中，直到充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)橹?，放料包裝。所用原料均為市售產(chǎn)品，其中除蠟水專用表面活性剤、常用噴淋脫脂專用無(wú)泡表面活性劑是深圳市啟楊龍科技有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號(hào)分別為QYL-252C、QYL-20。 實(shí)施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鉀2%碳酸鈉35%
磷酸氫ニ鈉26%
三聚磷酸鈉8%
亞硝酸鈉8%
除蠟水專用表面活性劑6%
常用噴淋脫脂專用無(wú)泡表面活性劑3%
ΝΡ-63%
滲透劑JFC5%有機(jī)硅消泡劑4%。原料來(lái)源及制備方法同實(shí)施例1。將本發(fā)明實(shí)施例1、2按濃度5 8%加水配成工作液，采用超聲波清洗設(shè)備對(duì)鋼鐵長(zhǎng)軸ェ件表面拋光膏進(jìn)行清洗，工作槽液溫度5(T60°C，超聲波清洗壙10分鐘，其結(jié)果是將鋼鐵長(zhǎng)軸經(jīng)高速機(jī)械拋光后殘留的大量拋光膏粘附物徹底除去。
權(quán)利要求
1. 一種除拋光膏粉劑型超聲波清洗剤，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下
2. 一種如權(quán)利要求1所述的除拋光膏粉劑型超聲波清洗劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行開(kāi)動(dòng)粉體制作攪拌器，按照粉體制作攪拌的操作規(guī)程，將計(jì)算稱量的碳酸鈉、磷酸氫ニ鈉、三聚磷酸鈉、亞硝酸鈉、氫氧化鉀依次徐徐加入到攪拌器中，邊加入邊攪拌，當(dāng)固體攪拌均勻后，再將計(jì)算稱量的除蠟水專用表面活性剤、常用噴淋脫脂專用無(wú)泡表面活性剤、NP-6、滲透劑JFC、有機(jī)硅消泡劑依次徐徐加到攪拌器中，直到充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)橹?，放料包裝。氫氧化鉀碳酸鈉磷酸氫ニ鈉三聚磷酸鈉亞硝酸鈉除蠟水專用表面活性劑常用噴淋脫脂專用無(wú)泡表面活性劑Γ3% 10^40% 10 36%ΝΡ-6滲透劑JFC 有機(jī)硅消泡劑Γ10% Γ10%Γ8% Γ3% Γ3% 0. 5 5%.1 4%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種除拋光膏粉劑型超聲波清洗劑，所用原料及質(zhì)量百分比如下氫氧化鉀1~3%、碳酸鈉10~40%、磷酸氫二鈉10~36%、三聚磷酸鈉1~10%、亞硝酸鈉1~10%、QYL-252C1~8%、QYL-201~3%、NP-61~3%、滲透劑JFC0.5~5%及有機(jī)硅消泡劑1~4%。制備方法按如下步驟進(jìn)行開(kāi)動(dòng)粉體制作攪拌器，按照粉體制作攪拌的操作規(guī)程，將計(jì)算稱量的碳酸鈉、磷酸氫二鈉、三聚磷酸鈉、亞硝酸鈉、氫氧化鉀依次徐徐加入到攪拌器中，邊加入邊攪拌，當(dāng)固體攪拌均勻后，再將計(jì)算稱量的QYL-252C、QYL-20、NP-6、滲透劑JFC、有機(jī)硅消泡劑依次徐徐加到攪拌器中，直到充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)橹梗帕习b。
文檔編號(hào)C23G1/19GK102586790SQ20111045010
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者張禮讓, 李佳琪, 潘德順 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司