專利名稱：一種熱芯盒射嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及砂芯模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種熱芯盒射嘴。
背景技術(shù)：
熱芯盒法，是鑄造生產(chǎn)中一種機(jī)器制造型芯的方法，它是將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中，加熱到180 250°C，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結(jié)劑在很短時(shí)間內(nèi)即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進(jìn)烘爐烘干，具有縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)點(diǎn)。而現(xiàn)有的普通熱芯盒，由于使用的是流動(dòng)性較強(qiáng)的覆膜砂，所以射嘴在射砂完畢后，無法阻止砂子的外流，只有增加擋砂板來解決這一問題，但是這一方式會(huì)增加操作工的工作量，同時(shí)也影響了作業(yè)的連續(xù)性，導(dǎo)致效率無法提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種熱芯盒射嘴，設(shè)有自動(dòng)擋砂裝置，在射嘴射砂完畢后，可以自動(dòng)阻止砂子外流，進(jìn)而減少操作步驟、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種熱芯盒射嘴，包括有射砂頭和射砂擋塊，該射砂頭為設(shè)有二階孔的筒狀結(jié)構(gòu)，在該二階孔的臺(tái)階面上沿其周向設(shè)有一圈弧形槽，該弧形槽靠近射砂頭中軸線的一側(cè)為坡面，該射砂擋塊為圓形蓋狀結(jié)構(gòu)，在該射砂擋塊的圓周上均勻分布有多個(gè)連接凸頭，該連接凸頭為沿射砂擋塊直徑方向向外突出的凸塊狀結(jié)構(gòu)，該射砂擋塊通過該連接凸頭同軸的固定連接在射砂頭的大孔內(nèi)，且該射砂擋塊朝向射砂頭的小孔的一面設(shè)有錐臺(tái)形凹坑，該凹坑的錐面與弧形槽的坡面構(gòu)成連通射砂頭的大孔與小孔的通道。作為上述方案的進(jìn)一步說明:優(yōu)選地，所述射砂頭小孔端的端面設(shè)有與射砂頭同軸的環(huán)形槽及橡膠圈，該橡膠圈安裝在該環(huán)形槽內(nèi)且凸出于射砂頭小孔端的端面。優(yōu)選地，所述射砂頭在小孔端的圓周設(shè)有六角頭。優(yōu)選地，所述連接凸頭與射砂頭大孔內(nèi)表面的連接為過盈連接。優(yōu)選地，所述連接凸頭朝向射砂頭小孔的一面與射砂頭二階孔的臺(tái)階面貼合。優(yōu)選地，所述連接凸頭設(shè)有四個(gè)。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案所能達(dá)到的有益效果是:本發(fā)明所述的熱芯盒射嘴因設(shè)有射砂擋塊和弧形槽，使射砂頭的大孔與小孔由一個(gè)彎折的通道連通，當(dāng)射嘴射砂結(jié)束后，射芯機(jī)內(nèi)部不再對(duì)砂子產(chǎn)生壓力，此時(shí)，砂子本身只受到自身的重力還有與射嘴內(nèi)部的摩擦力作用，砂子在沒有巨大壓力的情況下無法自行通過該彎折的通道，也就無法通過射嘴溢出，從而實(shí)現(xiàn)了射嘴自擋砂的功能，操作方便，有效節(jié)省了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，并節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的熱芯盒射嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的熱芯盒射嘴的剖視圖；圖3是本發(fā)明熱芯盒射嘴的射砂頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明熱芯盒射嘴的射砂擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1-射砂頭，11-弧形槽，12-六角頭，2-射砂擋塊，21-連接凸頭，22-錐臺(tái)形凹坑，3_橡膠圈。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和功能，以下結(jié)合附圖和優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。圖1和圖2分別為本發(fā)明所述熱芯盒射嘴的結(jié)構(gòu)示意圖和剖視圖，如圖中所示，該熱芯盒射嘴熱芯盒射嘴包括有射砂頭I和射砂擋塊2，該射砂頭I為設(shè)有二階孔的筒狀結(jié)構(gòu)，圖3即為該射砂頭I的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，在該射砂頭I 二階孔的臺(tái)階面上沿其周向設(shè)有一圈弧形槽11，該弧形槽11靠近射砂頭I中軸線的一側(cè)為坡面，在射砂頭I的小孔端的圓周還設(shè)有六角頭12，用以安裝或拆卸射砂頭I。該射砂擋塊2為圓形蓋狀結(jié)構(gòu)，圖4即為該射砂擋塊2的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，在該射砂擋塊2的圓周上均勻分布有四個(gè)連接凸頭21，該連接凸頭21為沿射砂擋塊2直徑方向向外突出的凸塊狀結(jié)構(gòu)，該射砂擋塊2通過該連接凸頭21與射砂頭I大孔的過盈配合，同軸的連接在射砂頭I的大孔內(nèi)，且連接凸頭21朝向射砂頭I小孔的一面與射砂頭I 二階孔的臺(tái)階面貼合，以確保射砂擋塊2不會(huì)在工作過程中發(fā)生位移。該射砂擋塊2朝向射砂頭I的小孔的一面還設(shè)有錐臺(tái)形凹坑22，該錐臺(tái)形凹坑22的錐面與弧形槽11的坡面構(gòu)成一個(gè)向上傾斜的通道，該通道與相鄰兩個(gè)連接凸頭21之間的縫隙一起連通射砂頭I的大孔與小孔。在射砂頭I小孔端的端面設(shè)有與射砂頭I同軸的環(huán)形槽及橡膠圈3，該橡膠圈3安裝在該環(huán)形槽內(nèi)且凸出于射砂頭I小孔端的端面，防止射砂時(shí)跑砂。本發(fā)明所述的熱芯盒射嘴在工作時(shí)，射嘴通過螺紋與射砂板緊固連接，射砂板與射芯機(jī)連接，射砂時(shí)，砂子由射嘴的大孔一端射向小孔一端，因砂子受到巨大壓力，所以能夠經(jīng)由連接凸起之間的縫隙進(jìn)入環(huán)形槽，并從斜向上的通道溢出到小孔內(nèi)，完成射砂。當(dāng)射砂結(jié)束后，射芯機(jī)內(nèi)部不再對(duì)砂子產(chǎn)生壓力，此時(shí)，砂子本身只受到自身的重力還有與射嘴內(nèi)部的摩擦力作用，這時(shí)候，由于射砂擋塊2與射砂頭I之間僅存在四個(gè)弧形的縫隙，且在射砂擋塊2與臺(tái)階面之間還有斜向上的通道，砂子在沒有巨大壓力的情況下無法通過該通道并流入小孔，因而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)擋砂的功能。本發(fā)明上述實(shí)施例和附圖所示僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例之一，并不能以此局限本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動(dòng)，都屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱芯盒射嘴，其特征在于，包括有射砂頭和射砂擋塊，該射砂頭為設(shè)有二階孔的筒狀結(jié)構(gòu)，在該二階孔的臺(tái)階面上沿其周向設(shè)有一圈弧形槽，該弧形槽靠近射砂頭中軸線的一側(cè)為坡面，該射砂擋塊為圓形蓋狀結(jié)構(gòu)，在該射砂擋塊的圓周上均勻分布有多個(gè)連接凸頭，該連接凸頭為沿射砂擋塊直徑方向向外突出的凸塊狀結(jié)構(gòu)，該射砂擋塊通過該連接凸頭同軸的固定連接在射砂頭的大孔內(nèi)，且該射砂擋塊朝向射砂頭的小孔的一面設(shè)有錐臺(tái)形凹坑，該凹坑的錐面與弧形槽的坡面構(gòu)成連通射砂頭的大孔與小孔的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱芯盒射嘴，其特征在于，所述射砂頭小孔端的端面設(shè)有與射砂頭同軸的環(huán)形槽及橡膠圈，該橡膠圈安裝在該環(huán)形槽內(nèi)且凸出于射砂頭小孔端的端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱芯盒射嘴，其特征在于，所述射砂頭在小孔端的圓周設(shè)有六角頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱芯盒射嘴，其特征在于，所述連接凸頭與射砂頭大孔內(nèi)表面的連接為過盈連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱芯盒射嘴，其特征在于，所述連接凸頭朝向射砂頭小孔的一面與射砂頭二階孔的臺(tái)階面貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱芯盒射嘴，其特征在于，所述連接凸頭設(shè)有四個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱芯盒射嘴，包括有射砂頭和射砂擋塊，該射砂頭為設(shè)有二階孔的筒狀結(jié)構(gòu)，在該二階孔的臺(tái)階面上沿其周向設(shè)有一圈弧形槽，該弧形槽靠近射砂頭中軸線的一側(cè)為坡面，該射砂擋塊為圓形蓋狀結(jié)構(gòu)，在該射砂擋塊的圓周上均勻分布有多個(gè)連接凸頭，該連接凸頭為沿射砂擋塊直徑方向向外突出的凸塊狀結(jié)構(gòu)，該射砂擋塊通過該連接凸頭同軸的固定連接在射砂頭的大孔內(nèi)，且該射砂擋塊朝向射砂頭的小孔的一面設(shè)有錐臺(tái)形凹坑，該凹坑的錐面與弧形槽的坡面構(gòu)成連通射砂頭的大孔與小孔的通道。本發(fā)明設(shè)有自動(dòng)擋砂裝置，在射嘴射砂完畢后，可以自動(dòng)阻止砂子外流，進(jìn)而減少操作步驟、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。
文檔編號(hào)B22C15/23GK103182483SQ201110450920
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者陳權(quán) 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司