專利名稱：氰化浸出前的金精礦預處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種黃金提取過程中的預處理方法。
背景技術：
氰化法是當今提取金的主要方法，氰化浸出是氰化法的步驟之一。氰化浸出是用氰化物溶液作浸出劑，從含金礦物原料中提取金的礦物浸出工藝，該工藝需要02，其化學反應式如下4Au+8NaCN+02+H20 — 4NaAu (CN) 2+4Na0H但氰化浸出前需要對金精礦進行預處理，體現在以下三個方面1、金精礦經過浮選后除了精礦表面覆蓋著捕收劑藥膜之外，精礦中還會殘留著各種浮選藥劑，有時仍含有一定的酸性物，甚至含有一定量嚴重影響氰化浸出的可溶性鹽類， 這些都影響著金礦物的氰化浸出。2、金精礦中的鐵礦物分為氧化礦和硫化礦兩大類。屬于氧化礦物的有赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦等，它們與氰化物幾乎不發(fā)生反應，對氰化沒有影響；硫化礦主要有黃鐵礦、白鐵礦、磁黃鐵礦等，是影響金氰化浸出的主要礦物，其影響表現為磁黃鐵礦硬度為 3. 5 4. 5，是易泥化礦物，在磨礦中產生的次生礦泥消耗藥劑，污染金礦物，且在溶液中吸附溶金，對氰化產生不良影響；磁黃鐵礦易氧化，吸附氧的能力很強，含磁黃鐵礦較多時往往使礦漿中氧氣不足；黃鐵礦對氰化浸出也有影響，會消耗氰化物和氧氣，從而降低金浸出速度或增加氰化物的耗量。3、堿浸將菱鋅礦、紅鋅礦、水鋅礦等鋅礦物變?yōu)殇\酸鹽；將含有砷、銻的雄黃、雌黃、輝銻礦、砷黃鐵礦等，在堿浸時能夠生成Na2AS03、NaAS04、NaSb03、Na3Sb&等，這些物質如果不從溶液中除去，在氰化物溶液中會消耗大量的氰化物。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種減少氰化浸金過程中的氰化物消耗量、提高金浸出率的氰化浸出前的金精礦預處理方法。本發(fā)明氰化浸出前的金精礦預處理方法，包括以下步驟1、將水加入金精礦中得到混合物料，混合物料中金精礦的質量百分數為65-75%， 將混合物料攪拌均勻，加入石灰得到混合物料1，其中混合物料1中CaO的濃度為2-%ig/L， 磨礦使90質量％的混合物料1能過400目篩；2、將步驟1)所得產品中能通過400目篩的混合物料1脫水。本發(fā)明氰化浸出前的金精礦預處理方法，其中所述金精礦中的含金量為45_50g/t 金精礦。本發(fā)明氰化浸出前的金精礦預處理方法，步驟1)所得產品中不能通過400目篩的混合物料1返回步驟1)中再進行磨礦。本發(fā)明氰化浸出前的金精礦預處理方法，其中所述磨礦通過球磨機進行。
本發(fā)明氰化浸出前的金精礦預處理方法，其中所述脫水為壓濾脫水。本發(fā)明氰化浸出前的金精礦預處理方法，其中所述壓濾脫水所用設備為板框壓濾機。本發(fā)明氰化浸出前的金精礦預處理方法可降低氰化浸出中30%的氰化物消耗量， 金的浸出率提高了 0.51%。
具體實施例方式實施例11、將35kg水加入65kg金精礦中得到混合物料，該金精礦中含金量為50g/t金精礦，將混合物料攪拌均勻，加入石灰得到混合物料1，其中混合物料1中CaO的濃度為aiig/ L，球磨機磨礦使90質量％的混合物料1能過400目篩；2、將步驟1)所得產品中能通過400目篩的混合物料1用板框壓濾機脫水。將經過上述步驟預處理的金精礦浸洗干凈、氰化浸出、貴液鋅粉置換、氰尾渣壓濾，其中氰化浸出時將浸洗干凈的金精礦用水配制成礦漿，礦漿中金精礦質量百分數為 40%，氰化浸出時所用氰化鈉溶液的濃度為15g/L，氰化鈉耗量將為40. 89公斤/噸金精礦， 氰化浸出率98. 38 %，貴液鋅粉置換的置換率99. 80 %。改進之前將35kg水加入65kg金精礦中混合攪拌均勻，該金精礦中含金量為50g/t金精礦， 用球磨機磨礦使90質量％的混合物料能過400目篩，將磨礦所得產物中能通過400目篩的混合物料用板框壓濾機脫水、浸洗干凈、氰化浸出、貴液鋅粉置換、氰尾渣壓濾，其中氰化浸出時將浸洗干凈的金精礦用水配制成礦漿，礦漿中金精礦質量百分數為40%，氰化浸出時所用氰化鈉溶液的濃度為20g/L，氰化鈉耗量為60. 98公斤/噸金精礦，氰化浸出率為 97. 87 %，貴液鋅粉置換的置換率為99. 37 %。實施例21、將25kg水加入75kg金精礦中得到混合物料，該金精礦中含金量為45g/t金精礦，將混合物料攪拌均勻，加入石灰得到混合物料1，使混合物料1中CaO的濃度為％ig/L， 用球磨機磨礦使90質量％的混合物料1能過400目篩；2、將步驟1)所得產品中能通過400目篩的混合物料1用板框壓濾機脫水。將經過上述步驟預處理的金精礦浸洗干凈、氰化浸出、貴液鋅粉置換、氰尾渣壓濾，其中氰化浸出時將浸洗干凈的金精礦用水配制成礦漿，礦漿中金精礦質量百分數為 40%，氰化浸出時所用氰化鈉溶液的濃度為15g/L，氰化鈉耗量將為40. 96公斤/噸金精礦， 氰化浸出率98. 41 %，貴液鋅粉置換的置換率99. 80 %。將25kg水加入75kg金精礦中混合攪拌均勻，該金精礦中含金量為45g/t金精礦， 用球磨機磨礦使90質量％的混合物料能過400目篩，將磨礦所得產物中能通過400目篩的混合物料用板框壓濾機脫水、浸洗干凈、氰化浸出、貴液鋅粉置換、氰尾渣壓濾，其中氰化浸出時將浸洗干凈的金精礦用水配制成礦漿，礦漿中金精礦質量百分數為40%，氰化浸出時所用氰化鈉溶液的濃度為20g/L，氰化鈉耗量為60. 89公斤/噸金精礦，氰化浸出率為 97. 82%，貴液鋅粉置換的置換率為99. 39%。在實施例1和2中，通過加入石灰進行磨礦，使氰化浸出時所用的氰化鈉減少了30 %，氰化浸出率也略有提高。 以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種氰化浸出前的金精礦預處理方法，其特征在于包括以下步驟1)將水加入金精礦中得到混合物料，混合物料中金精礦的質量百分數為65-75%，將混合物料攪拌均勻，加入石灰得到混合物料1，其中混合物料1中CaO的濃度為2-%ig/L，磨礦使90質量％的混合物料1能過400目篩；2)將步驟1)所得產品中能通過400目篩的混合物料1脫水。
2.根據權利要求1所述的氰化浸出前的金精礦預處理方法，其特征在于所述金精礦的含金量為45-50g/t金精礦。
3.根據權利要求2所述的氰化浸出前的金精礦預處理方法，其特征在于步驟1)所得產品中不能通過400目篩的混合物料1返回步驟1)中再進行磨礦。
4.根據權利要求3所述的氰化浸出前的金精礦預處理方法，其特征在于所述磨礦通過球磨機進行。
5.根據權利要求4所述的氰化浸出前的金精礦預處理方法，其特征在于所述脫水為壓濾脫水。
6.根據權利要求5所述的氰化浸出前的金精礦預處理方法，其特征在于所述壓濾脫水所用設備為板框壓濾機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于氰化浸出前的金精礦預處理方法，該方法可以減少氰化浸出時的氰化物消耗量、提高金浸出率。本發(fā)明包括以下步驟1)將水加入金精礦中得到混合物料，混合物料中金精礦的質量百分數為65-75％，將混合物料攪拌均勻，加入石灰得到混合物料1，其中混合物料1中CaO的濃度為2-4mg/L，磨礦使90質量％的混合物料1能過400目篩；2)將步驟1)所得產品中能通過400目篩的混合物料1脫水。
文檔編號C22B11/08GK102505079SQ20111045522
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者李建波, 溫建波, 趙金菊 申請人:中礦金業(yè)股份有限公司