專利名稱：特殊珩磨活塞環(huán)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)即外圓面鍍硬鉻活塞環(huán)的特殊珩磨活塞環(huán)加工方法。
背景技術(shù)：
特殊珩磨活塞環(huán)是德國格茨公司在上世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種平臺網(wǎng)紋珩磨的活塞環(huán)。這種活塞環(huán)就是對外圓面鍍硬鉻活塞環(huán)進(jìn)行一種“特殊”的珩磨，使鍍硬鉻的活塞環(huán)外圓面形成微觀的貯油槽，經(jīng)過特殊珩磨的活塞環(huán)， 外圓面上具有特殊的網(wǎng)紋平臺，網(wǎng)紋形成的微孔具有良好的貯油效果，使得平臺處不會形成局部的熔著磨損，從而減少磨損并降低拉缸的發(fā)生頻率，更好地改善發(fā)動機(jī)性能。特殊珩磨活塞環(huán)能有效改進(jìn)活塞環(huán)與發(fā)動機(jī)缸孔之間的潤滑，減少活塞環(huán)磨損、減低活塞環(huán)拉缸的發(fā)生頻率。特殊珩磨活塞環(huán)要求鍍硬鉻活塞環(huán)外圓面的粗糙度Rz和輪廓支承長度率tp滿足一定的范圍。雖然特殊珩磨活塞環(huán)在歐美一些發(fā)達(dá)國家有了較為成熟的應(yīng)用，但由于行業(yè)內(nèi)技術(shù)封鎖，在國內(nèi)除了德國格茨在中國的合資公司從格茨引進(jìn)了特殊珩磨活塞環(huán)的制造技術(shù)夕卜，其他活塞環(huán)企業(yè)在技術(shù)上沒有完全掌握，主要的問題粗糙度Rz偏低，以及粗糙度Rz合格時輪廓支承長度率tp偏低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種特殊珩磨活塞環(huán)加工方法，能夠解決特殊珩磨活塞環(huán)粗糙度Rz和輪廓支承長度率tp無法同時滿足的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的制造工藝步驟為
(1)鍍鉻，對活塞環(huán)的外圓面鍍鉻；
(2)珩磨桶面，將活塞環(huán)外圓面珩磨成桶面；
(3)特殊珩磨，采用特殊珩磨劑對活塞環(huán)外圓面進(jìn)行珩磨；
(4)精珩外圓，通過精珩削去活塞環(huán)外圓面上粗糙的尖峰。對上述技術(shù)方案的改進(jìn)步驟(3)中所述的特殊珩磨劑，是由體積比為4 2 1的黑色碳化硅、煤油、機(jī)油配比而成的。對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)步驟(I)中所述的鍍鉻，鍍鉻層厚度15(Tl90iim，鍍鉻層硬度HV0. 2彡800，鍍鉻層網(wǎng)紋數(shù)量800 1200條/cm;步驟(2)中所述的珩磨桶面桶面度0.01(T0. 022，采用普通珩磨劑配比，珩磨時間為5min;步驟(3)中所述的特殊珩磨桶面度0. 008 0. 020，表面粗糙度Rz彡5. 0,1 行磨時間2 3min,I行磨轉(zhuǎn)速40 60r/min ；步驟(4)中所述的精珩外圓桶面度0. 005、. 020，表面粗糙度Rz ^ 4. 0，輪廓支承長度率tp彡15%,且當(dāng)Rz在4 5 ii m之間時，tp彡45%,采用精衝外圓衝磨劑配比,衝磨時間為I 2min。有益效果使用本發(fā)明所述的特殊珩磨活塞環(huán)加工方法，第一，在活塞環(huán)特殊珩磨前先珩磨桶面，這樣做的目的是在特殊珩磨中，由于珩磨劑配比濃度較高，以及表面粗糙度Rz的要求，在第一次珩磨時將活塞環(huán)外圓面直接珩磨成桶面，在特殊珩磨時就能使珩磨劑充分地達(dá)到珩磨工作面(活塞環(huán)外圓與珩磨套內(nèi)孔之間)，從而有效地提高表面粗糙度Rz。第二，特殊珩磨工序采用獨(dú)創(chuàng)的珩磨劑磨料配比(黑色碳化硅煤油機(jī)油=4 2 :1 )，珩磨后表面粗糙度Rz比成品高I 5i!m。所述活塞環(huán)特殊珩磨的工藝流程采用鍍鉻一衝磨桶面一特殊珩磨一精珩外圓。采用此制造技術(shù)生產(chǎn)的特殊珩磨活塞環(huán)，能完全滿足特殊珩磨活塞環(huán)技術(shù)要求和性能要求。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明特殊珩磨活塞環(huán)加工方法。實(shí)施例一
特殊珩磨活塞環(huán)加工方法，其制造工藝的步驟為
(1)鍍鉻，對活塞環(huán)的外圓面鍍鉻，鍍鉻層厚度160iim，鍍鉻層硬度HV0. 2 > 800，鍍鉻層網(wǎng)紋數(shù)量900條/cm ；
(2)珩磨桶面，將活塞環(huán)外圓面珩磨成桶面，桶面度0.020，采用普通珩磨劑配比，珩磨時間為5min ；
(3)特殊衝磨,采用特殊衝磨劑對活塞環(huán)外圓面進(jìn)行衝磨,桶面度0.010,表面粗糙度Rz ^ 5. 0,1 行磨時間2 3min,I行磨轉(zhuǎn)速40 60r/min ；
(4)精珩外圓，通過精珩削去活塞環(huán)外圓面上粗糙的尖峰，桶面度0.010，表面粗糙度Rz彡4. 0，輪廓支承長度率tp彡15%，且當(dāng)Rz在4 5iim之間時，tp彡45%，采用精珩外圓珩磨劑配比，珩磨時間為I 2min。步驟(3)中所述的特殊珩磨劑，是由體積比為4 2 1的黑色碳化硅、煤油、機(jī)油配比而成的。實(shí)施例二
特殊珩磨活塞環(huán)加工方法，其制造工藝的步驟為
(1)鍍鉻，對活塞環(huán)的外圓面鍍鉻，鍍鉻層厚度170iim，鍍鉻層硬度HV0. 2 > 800，鍍鉻層網(wǎng)紋數(shù)量1000條/cm;
(2)珩磨桶面，將活塞環(huán)外圓面珩磨成桶面，桶面度0.015，采用普通珩磨劑配比，珩磨時間為5min ；
(3)特殊衝磨,采用特殊衝磨劑對活塞環(huán)外圓面進(jìn)行衝磨,桶面度0.015,表面粗糙度Rz ^ 5. 0,1 行磨時間2 3min,I行磨轉(zhuǎn)速40 60r/min ；
(4)精珩外圓，通過精珩削去活塞環(huán)外圓面上粗糙的尖峰，桶面度0.015，表面粗糙度Rz彡4. 0，輪廓支承長度率tp彡15%，且當(dāng)Rz在4 5iim之間時，tp彡45%，采用精珩外圓珩磨劑配比，珩磨時間為I 2min。步驟(3)中所述的特殊珩磨劑，是由體積比為4 2 1的黑色碳化硅、煤油、機(jī)油配比而成的。實(shí)施例三
特殊珩磨活塞環(huán)加工方法，其制造工藝的步驟為
(1)鍍鉻，對活塞環(huán)的外圓面鍍鉻，鍍鉻層厚度180iim，鍍鉻層硬度HV0. 2 > 800，鍍鉻層網(wǎng)紋數(shù)量1100條/cm ；
(2)珩磨桶面，將活塞環(huán)外圓面珩磨成桶面，桶面度0.022，采用普通珩磨劑配比，珩磨時間為5min ；
(3)特殊衝磨,采用特殊衝磨劑對活塞環(huán)外圓面進(jìn)行衝磨,桶面度0.020,表面粗糙度Rz ^ 5. 0,1 行磨時間2 3min,I行磨轉(zhuǎn)速40 60r/min ；
(4)精珩外圓，通過精珩削去活塞環(huán)外圓面上粗糙的尖峰，桶面度0.020，表面粗糙度Rz彡4. 0，輪廓支承長度率tp彡15%，且當(dāng)Rz在4 5iim之間時，tp彡45%，采用精珩外圓珩磨劑配比，珩磨時間為I 2min。步驟(3)中所述的特殊珩磨劑，是由體積比為4 2 1的黑色碳化硅、煤油、機(jī)油配比而成的。
權(quán)利要求
1.特殊珩磨活塞環(huán)加工方法，其特征在于所述制造工藝的步驟為(1)鍍鉻，對活塞環(huán)的外圓面鍍鉻；(2)珩磨桶面，將活塞環(huán)外圓面珩磨成桶面；(3)特殊珩磨，采用特殊珩磨劑對活塞環(huán)外圓面進(jìn)行珩磨；(4)精珩外圓，通過精珩削去活塞環(huán)外圓面上粗糙的尖峰。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的特殊珩磨活塞環(huán)加工方法，其特征在于步驟(3)中所述的特殊珩磨劑，是由體積比為4 2 1的黑色碳化硅、煤油、機(jī)油配比而成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的特殊珩磨活塞環(huán)加工方法，其特征在于步驟(I)中所述的鍍鉻，鍍鉻層厚度150 190 μ m,鍍鉻層硬度HVO. 2 ^ 800，鍍鉻層網(wǎng)紋數(shù)量800 1200條/cm ;步驟(2)中所述的珩磨桶面桶面度O. 01(Γ0. 022，采用普通珩磨劑配比，珩磨時間為5min ;步驟(3)中所述的特殊 行磨桶面度O. 008" . 020,表面粗糙度Rz ^ 5. O, 行磨時間2 3min,i行磨轉(zhuǎn)速40 60r/min ;步驟(4)中所述的精 行外圓桶面度O. 005 O. 020,表面粗糙度Rz彡4. 0，輪廓支承長度率tp彡15%，且當(dāng)Rz在4 5 μ m之間時，tp彡45%，采用精珩外圓珩磨劑配比，珩磨時間為I 2min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種特殊珩磨活塞環(huán)加工方法，所述制造工藝的步驟為(1)鍍鉻，對活塞環(huán)的外圓面鍍鉻；(2)珩磨桶面，將活塞環(huán)外圓面珩磨成桶面；(3)特殊珩磨，采用特殊珩磨劑對活塞環(huán)外圓面進(jìn)行珩磨；(4)精珩外圓，通過精珩削去活塞環(huán)外圓面上粗糙的尖峰。使用本發(fā)明所述的特殊珩磨活塞環(huán)制造工藝，先珩磨桶面的目的是在特殊珩磨中，由于珩磨劑配比濃度較高，以及表面粗糙度Rz的要求，在第一次珩磨時將活塞環(huán)外圓面直接珩磨成桶面，在特殊珩磨時就能使珩磨劑充分地達(dá)到珩磨工作面，從而有效地提高表面粗糙度Rz。特殊珩磨工序采用獨(dú)創(chuàng)的珩磨劑，珩磨后表面粗糙度Rz比成品高，能完全滿足特殊珩磨活塞環(huán)技術(shù)要求和性能要求。
文檔編號B24B33/04GK102615580SQ201110458890
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者李愛華 申請人:東風(fēng)汽車零部件(集團(tuán))有限公司