專利名稱：一種用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄 模具。
背景技術(shù)：
頭蓋作為氣缸等機(jī)械部件重要的組成部分，由于其局部的壁厚較大且質(zhì)量要求較 高，例如頭蓋的周壁需達(dá)到無(wú)氣孔、無(wú)疏松以及無(wú)凹陷等缺陷，上述要求給頭蓋的制造加工 帶來(lái)了很大的難度。現(xiàn)有頭蓋往往采用壓鑄成型的方式制造而成，即通過(guò)壓鑄模具將鋁或者鋁合金等 金屬熔液注入頭蓋型腔并最終成型；然而，現(xiàn)有壓鑄模具在成型頭蓋的過(guò)程中存在諸多缺 陷，例如，成型后的頭蓋很難達(dá)到上述要求，即使通過(guò)改進(jìn)澆口以及澆注系統(tǒng)等方式均無(wú)法 達(dá)到無(wú)氣孔、無(wú)疏松以及無(wú)凹陷的質(zhì)量要求，頭蓋鑄件成型質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于制造頭蓋的二次增 壓壓鑄模具，該用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄模具能夠有效地減少頭蓋鑄件壁厚處的氣 孔、疏松以及凹陷的缺陷，頭蓋鑄件成型質(zhì)量高。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。一種用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄模具，包括有動(dòng)模板和定模板，動(dòng)模板于正對(duì) 定模板的一側(cè)裝設(shè)有動(dòng)模芯，定模板裝設(shè)有與動(dòng)模芯配合的定模芯，動(dòng)模芯嵌裝有動(dòng)模鑲 塊，定模芯嵌裝有定模鑲塊，動(dòng)模芯、動(dòng)模鑲塊、定模芯以及定模鑲塊共同圍裝成頭蓋型腔， 動(dòng)模板于背離定模板一側(cè)裝設(shè)有擠壓銷，擠壓銷配設(shè)有增壓油缸，增壓油缸與擠壓銷驅(qū)動(dòng) 連接，定模鑲塊與動(dòng)模鑲塊之間成型有儲(chǔ)液腔，擠壓銷貫穿動(dòng)模板并延伸至儲(chǔ)液腔。其中，所述動(dòng)模板于背離所述定模板一側(cè)設(shè)置有推件裝置，推件裝置包括有頂針 面板與頂針底板，頂針面板與頂針底板之間卡裝有頂針和復(fù)位桿，所述增壓油缸通過(guò)螺絲 固定于頂針底板。其中，所述增壓油缸的活塞桿連設(shè)有省力接頭，省力接頭與所述擠壓銷之間設(shè)置 有聯(lián)接器，省力接頭與擠壓銷分別固定于聯(lián)接器的兩端部。其中，所述擠壓銷的內(nèi)部開設(shè)有循環(huán)冷卻水道，循環(huán)冷卻水道包括有進(jìn)水道以及 出水道，進(jìn)水道與出水道分別延伸至擠壓銷的工作端部，擠壓銷對(duì)應(yīng)進(jìn)水道與出水道裝設(shè) 有運(yùn)水接管。其中，所述擠壓銷配設(shè)有擠壓銷套，擠壓銷的工作端部與擠壓銷套可活動(dòng)地套接， 所述擠壓銷套嵌裝于所述動(dòng)模鑲塊內(nèi)并卡裝于動(dòng)模鑲塊與動(dòng)模板之間。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄 模具，包括有動(dòng)模板和定模板，動(dòng)模板于正對(duì)定模板的一側(cè)裝設(shè)有動(dòng)模芯，定模板裝設(shè)有與 動(dòng)模芯配合的定模芯，動(dòng)模芯嵌裝有動(dòng)模鑲塊，定模芯嵌裝有定模鑲塊，動(dòng)模芯、動(dòng)模鑲塊、定模芯以及定模鑲塊共同圍裝成頭蓋型腔，動(dòng)模板于背離定模板一側(cè)裝設(shè)有擠壓銷，擠壓 銷配設(shè)有增壓油缸，增壓油缸與擠壓銷驅(qū)動(dòng)連接，定模鑲塊與動(dòng)模鑲塊之間成型有儲(chǔ)液腔， 擠壓銷貫穿動(dòng)模板并延伸至儲(chǔ)液腔。在本實(shí)用新型成型頭蓋鑄件的保壓階段，增壓油缸驅(qū) 動(dòng)擠壓銷前進(jìn)并擠壓儲(chǔ)液腔中的金屬熔液，在擠壓銷的推動(dòng)作用下，儲(chǔ)液腔中的金屬熔液 補(bǔ)充至頭蓋型腔中進(jìn)而填補(bǔ)頭蓋鑄件的壁厚位置由于收縮而產(chǎn)生的氣孔、凹陷等。所以，本 實(shí)用新型能夠有效地減少成型后的頭蓋鑄件壁厚處的氣孔、疏松以及凹陷的缺陷，頭蓋鑄 件成型質(zhì)量高。

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本 實(shí)用新型的任何限制。圖1為本實(shí)用新型一種用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示“A”位置的局部放大示意圖。在圖1與圖2中包括有1——?jiǎng)幽０?11——?jiǎng)幽Ｐ?2——?jiǎng)幽ｈ倝K2——定模板 21——定模芯22——定模鑲塊3——擠壓銷 4——增壓油缸 5——推件裝置51——頂針面板52——頂針底板 6——省力接頭7——聯(lián)接器 8——循環(huán)冷卻水道9——運(yùn)水接管 。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例一，如圖1和圖2所示，一種用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄模具，包括有動(dòng) 模板1和定模板2，動(dòng)模板1于正對(duì)定模板2的一側(cè)裝設(shè)有動(dòng)模芯11，定模板2裝設(shè)有與動(dòng) 模芯11配合的定模芯21，動(dòng)模芯11嵌裝有動(dòng)模鑲塊12，定模芯21嵌裝有定模鑲塊22，動(dòng) 模芯11、動(dòng)模鑲塊12、定模芯21以及定模鑲塊22共同圍裝成頭蓋型腔，動(dòng)模板1于背離定 模板2 —側(cè)裝設(shè)有擠壓銷3，擠壓銷3配設(shè)有增壓油缸4，增壓油缸4與擠壓銷3驅(qū)動(dòng)連接， 定模鑲塊22與動(dòng)模鑲塊12之間成型有儲(chǔ)液腔，擠壓銷3貫穿動(dòng)模板1并延伸至儲(chǔ)液腔。在本實(shí)用新型加工及裝配過(guò)程中，動(dòng)模芯11嵌裝至動(dòng)模板1相應(yīng)的安裝槽內(nèi)，定 模芯21嵌裝至定模板2相應(yīng)的安裝槽內(nèi)，其中，定模芯21以及動(dòng)模芯11可以通過(guò)螺接或 者緊配合的方式固定于相應(yīng)的安裝槽內(nèi)，動(dòng)模鑲塊12以及定模鑲塊22分別嵌裝于對(duì)應(yīng)的 模芯內(nèi)；動(dòng)模芯11、動(dòng)模鑲塊12、定模芯21以及定模鑲塊22分別通過(guò)機(jī)加工方式加工有與 頭蓋對(duì)應(yīng)的成型區(qū)域。本實(shí)用新型主要利用擠壓銷工作原理，即在金屬熔液進(jìn)入至頭蓋型 腔后的某一瞬間通過(guò)外力作用而對(duì)頭蓋鑄件上壁厚較大的位置進(jìn)行增壓處理，多余的金屬 熔液在壓力作用下補(bǔ)充至頭蓋型腔中，進(jìn)而增加頭蓋鑄件壁厚位置的密度以及改善該位置 的質(zhì)量。在本實(shí)用新型工作過(guò)程中，當(dāng)頭蓋型腔充填滿金屬熔液并進(jìn)行保壓處理時(shí)，此時(shí)， 儲(chǔ)液腔內(nèi)也填充滿金屬熔液，增壓油缸4驅(qū)動(dòng)擠壓銷3前進(jìn)，向前推進(jìn)的擠壓銷3擠壓儲(chǔ)液 腔中的金屬熔液，在擠壓銷3的推動(dòng)作用下，儲(chǔ)液腔中的金屬熔液補(bǔ)充至頭蓋型腔中進(jìn)而 填補(bǔ)頭蓋鑄件的壁厚位置由于收縮而產(chǎn)生的氣孔、凹陷等。所以，本實(shí)用新型能夠有效地較少成型后的頭蓋鑄件壁厚位置的氣孔、疏松以及凹陷的缺陷，頭蓋鑄件成型質(zhì)量高；此外， 通過(guò)擠壓銷3的作用，頭蓋鑄件壁厚位置的密度以及質(zhì)量均會(huì)得到很大程度的改善。進(jìn)一步的，所述動(dòng)模板1于背離所述定模板2 —側(cè)設(shè)置有推件裝置5，推件裝置5 包括有頂針面板51與頂針底板52，頂針面板51與頂針底板52之間卡裝有頂針和復(fù)位桿， 所述增壓油缸4通過(guò)螺絲固定于頂針底板52。待擠壓銷3工作完畢后，壓鑄機(jī)的頂桿推動(dòng) 推件裝置5進(jìn)而使頭蓋鑄件脫模，即壓鑄機(jī)的頂桿頂推頂針底板52，頂針底板52作用于頂 針以及復(fù)位桿并最終使得本實(shí)用新型恢復(fù)至壓鑄前狀態(tài)；其中，增壓油缸4通過(guò)螺絲固定 于頂針底板52，在本實(shí)用新型脫模過(guò)程中，增壓油缸4以及擠壓銷3隨推件裝置5 —起移 動(dòng)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述增壓油缸4的活塞桿連設(shè)有省力接頭6，省力接頭6與 所述擠壓銷3之間設(shè)置有聯(lián)接器7，省力接頭6與擠壓銷3分別固定于聯(lián)接器7的兩端部。 省力接頭6可以通過(guò)螺接或者卡接的方式與增壓油缸4的連接，省力接頭6的主要作用在 于方便擠壓銷3與增壓油缸4的活塞桿連接；其中，省力接頭6與增壓油缸4的活塞桿通 過(guò)聯(lián)接器7連接于一起。通過(guò)上述形式的連接方式，擠壓銷3與增壓油缸4可以比較方便 的連接并裝配于一起，進(jìn)而方便本實(shí)用新型安裝與調(diào)試。此外，頂針面板51與頂針底板52 對(duì)應(yīng)省力接頭6以及聯(lián)接器7開設(shè)有通孔，省力接頭6以及聯(lián)接器7可活動(dòng)的嵌裝于通孔 內(nèi)。實(shí)施例二，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述擠壓銷3的內(nèi)部開設(shè)有循環(huán) 冷卻水道8，循環(huán)冷卻水道8包括有進(jìn)水道以及出水道，進(jìn)水道與出水道分別延伸至擠壓銷 3的工作端部，擠壓銷3對(duì)應(yīng)進(jìn)水道與出水道裝設(shè)有運(yùn)水接管9。在本實(shí)施例二中，進(jìn)水道 的運(yùn)水接管9與水泵連接，在水泵的驅(qū)動(dòng)作用下，冷卻水經(jīng)循環(huán)冷卻水道8的進(jìn)口依次通過(guò) 進(jìn)水道與出水道，冷卻水在循環(huán)冷卻水道8中循環(huán)流動(dòng)并將壓鑄過(guò)程中動(dòng)模鑲塊12傳至擠 壓銷3的熱量經(jīng)出水道的運(yùn)水接管9運(yùn)送出去。本實(shí)用新型通過(guò)循環(huán)冷卻系統(tǒng)(包括有進(jìn) 水道、出水道、運(yùn)水接管9、水泵以及冷卻水等)對(duì)壓鑄過(guò)程中的擠壓銷3降溫，這樣可以有 效地避免由于擠壓銷3溫度過(guò)高而引起的燒死現(xiàn)象，進(jìn)而保證擠壓銷3能夠連續(xù)且正常地 使用并進(jìn)一步增強(qiáng)本實(shí)用新型的使用效果。實(shí)施例三，本實(shí)施例三與實(shí)施例一以及實(shí)施例二的區(qū)別在于所述擠壓銷3配設(shè) 有擠壓銷套，擠壓銷3的工作端部與擠壓銷套可活動(dòng)地套接，所述擠壓銷套嵌裝于所述動(dòng) 模鑲塊12內(nèi)并卡裝于動(dòng)模鑲塊12與動(dòng)模板1之間。在本實(shí)施例三中，擠壓銷套的端部延伸 至儲(chǔ)液腔，擠壓銷3與擠壓銷套可活動(dòng)地套接，在增壓油缸4推動(dòng)擠壓銷3前進(jìn)時(shí)，擠壓銷 3沿著擠壓銷套的通孔活動(dòng)并最終貫穿擠壓銷套而進(jìn)入儲(chǔ)液腔內(nèi)。擠壓銷3可拆卸地安裝 于動(dòng)模鑲塊12內(nèi)，其中，擠壓銷套可以通過(guò)卡裝方式固定于動(dòng)模鑲塊12與動(dòng)模板1之間， 但是上述方式并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，擠壓銷套還可以通過(guò)螺接方式固定于動(dòng)模板 1上。此外，在對(duì)處于保壓階段的頭蓋鑄件進(jìn)行增壓處理的過(guò)程中，擠壓銷套可以有效地避 免由于溫度過(guò)高而造成擠壓銷3與動(dòng)模鑲塊12摩擦燒死，其中，擠壓銷套可拆卸更換，當(dāng)擠 壓銷套由于磨損而不能繼續(xù)使用時(shí)，工作人員只需更換備用的擠壓銷套即可，這在一定程 度上降低了成本。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄模具，包括有動(dòng)模板(1)和定模板(2)，動(dòng)模板(I)于正對(duì)定模板(2)的一側(cè)裝設(shè)有動(dòng)模芯(11)，定模板(2)裝設(shè)有與動(dòng)模芯(11)配合的 定模芯(21)，動(dòng)模芯(11)嵌裝有動(dòng)模鑲塊(12)，定模芯(21)嵌裝有定模鑲塊(22)，動(dòng)模芯(II)、動(dòng)模鑲塊(12)、定模芯(21)以及定模鑲塊(22)共同圍裝成頭蓋型腔，其特征在于動(dòng) 模板(1)于背離定模板(2)—側(cè)裝設(shè)有擠壓銷(3)，擠壓銷(3)配設(shè)有增壓油缸(4)，增壓油 缸(4)與擠壓銷(3)驅(qū)動(dòng)連接，定模鑲塊(22)與動(dòng)模鑲塊(12)之間成型有儲(chǔ)液腔，擠壓銷 (3)貫穿動(dòng)模板(1)并延伸至儲(chǔ)液腔。
2.根據(jù)權(quán)利要去1所述的一種用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄模具，其特征在于所述 動(dòng)模板(1)于背離所述定模板(2) 一側(cè)設(shè)置有推件裝置(5)，推件裝置(5)包括有頂針面板 (51)與頂針底板(52)，頂針面板(51)與頂針底板(52)之間卡裝有頂針和復(fù)位桿，所述增壓 油缸(4)通過(guò)螺絲固定于頂針底板(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要去2所述的一種用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄模具，其特征在于所述 增壓油缸(4)的活塞桿連設(shè)有省力接頭(6)，省力接頭(6)與所述擠壓銷(3)之間設(shè)置有聯(lián) 接器(7)，省力接頭(6)與擠壓銷(3)分別固定于聯(lián)接器(7)的兩端部。
4.根據(jù)權(quán)利要去1所述的一種用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄模具，其特征在于所述 擠壓銷(3)的內(nèi)部開設(shè)有循環(huán)冷卻水道(8)，循環(huán)冷卻水道(8)包括有進(jìn)水道以及出水道， 進(jìn)水道與出水道分別延伸至擠壓銷(3)的工作端部，擠壓銷(3)對(duì)應(yīng)進(jìn)水道與出水道裝設(shè) 有運(yùn)水接管(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要去1所述的一種用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄模具，其特征在于所述 擠壓銷(3)配設(shè)有擠壓銷套，擠壓銷(3)的工作端部與擠壓銷套可活動(dòng)地套接，所述擠壓銷 套嵌裝于所述動(dòng)模鑲塊(12)內(nèi)并卡裝于動(dòng)模鑲塊(12)與動(dòng)模板(1)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造頭蓋的二次增壓壓鑄模具。本實(shí)用新型的動(dòng)模板于背離定模板一側(cè)裝設(shè)有擠壓銷，擠壓銷配設(shè)有增壓油缸，增壓油缸與擠壓銷驅(qū)動(dòng)連接，定模鑲塊與動(dòng)模鑲塊之間成型有儲(chǔ)液腔，擠壓銷貫穿動(dòng)模板并延伸至儲(chǔ)液腔。在本實(shí)用新型成型頭蓋鑄件的保壓階段，增壓油缸驅(qū)動(dòng)擠壓銷前進(jìn)并擠壓儲(chǔ)液腔中的金屬熔液，在擠壓銷的推動(dòng)作用下，儲(chǔ)液腔中的金屬熔液補(bǔ)充至頭蓋型腔中進(jìn)而填補(bǔ)頭蓋鑄件的壁厚位置由于收縮而產(chǎn)生的氣孔、凹陷等。所以，本實(shí)用新型能夠有效地減少成型后的頭蓋鑄件壁厚處的氣孔、疏松以及凹陷的缺陷，頭蓋鑄件成型質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201906813SQ20112000649
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者祁先益 申請(qǐng)人:東莞市東升壓鑄模具有限公司