專利名稱：一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢液循環(huán)再生裝置，特別是一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置。
背景技術(shù)：
廢蝕刻液是在電子工業(yè)生產(chǎn)線回收得到的廢液，廢蝕刻液的污染指數(shù)很高，是典型的危險(xiǎn)液體廢物；同時(shí)廢蝕刻液還是一種價(jià)值不菲的復(fù)合資源，其資源回收和再生利用的潛力巨大。國內(nèi)外對酸性廢蝕刻液處理方法主要有置換法、電解法、中和沉淀法等；置換法得到海棉銅品位不高，回收銅后尾液含銅量高等缺點(diǎn)；電解法生產(chǎn)出來的銅粉雖然純度高，性能上優(yōu)于其它方法生產(chǎn)的銅粉；但是電解法生產(chǎn)銅粉的效率相對較低，耗電量較高，并且廢液中重金屬離子濃度不能降得很低，往排放前要進(jìn)行嚴(yán)格治理，并且電解法容易產(chǎn)生氯氣； 中和沉淀法處理含銅廢液，工藝簡單，投資少，但是硫酸銅結(jié)晶后母液含銅量較高，需進(jìn)一步處理，不能對廢水中的銨鹽等無機(jī)物和有機(jī)物循環(huán)利用，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種可使酸性廢蝕刻液在整個(gè)處理過程中物料實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)使用，沒有廢水排放，使用環(huán)保，且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作方便的酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置，包括酸性蝕刻機(jī)、通過連接管道與所述酸性蝕刻機(jī)上酸性廢蝕刻液出口相連的用于將酸性廢蝕刻液中的銅進(jìn)行萃取和反萃取的銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)、與酸性蝕刻機(jī)上蝕刻液入口和所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)相連的蝕刻液組份調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、與所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)相連的電解沉積銅機(jī)構(gòu)。另外，所述的銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)上設(shè)有酸性廢蝕刻液入口、銅萃取劑入口、反萃取劑入口及提銅廢蝕刻液出口、銅萃取劑出口和含銅反萃取劑出口，所述銅萃取劑出口通過連接管道與銅萃取劑入口相連，所述含銅反萃取劑出口通過上述電解沉積銅機(jī)構(gòu)與反萃取劑入口相連，所述提銅廢蝕刻液出口通過連接管道與蝕刻液組分調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相接；所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)上的酸性廢蝕刻液入口與酸性蝕刻機(jī)的酸性廢蝕刻液出口之間的連接管道上設(shè)有酸性廢蝕刻液中轉(zhuǎn)缸和控制閥。作進(jìn)一步說明，所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)上的含銅反萃取劑出口和反萃取劑入口與上述電解沉積銅機(jī)構(gòu)上設(shè)置的含銅反萃取劑入口和反萃取劑出口之間的連接管道上分別設(shè)有含銅反萃取劑中轉(zhuǎn)缸和反萃取劑中轉(zhuǎn)缸、控制泵或閥門；所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)上的銅萃取劑出口與銅萃取入口之間的連接管道上設(shè)有萃取劑中轉(zhuǎn)缸和控制泵或閥門。作為優(yōu)選方式，所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)為箱式-澄清萃取槽，其中萃取級(jí)數(shù)為 1 8級(jí)，反萃取級(jí)數(shù)為1-3級(jí)。[0009]進(jìn)一步，所述蝕刻液組分調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為其內(nèi)裝置有攪拌機(jī)的調(diào)配缸，且所述調(diào)配缸與酸性蝕刻機(jī)的連接管道上設(shè)有控制閥；所述電解沉積銅機(jī)構(gòu)為其內(nèi)設(shè)有多個(gè)小槽的電解槽，所述小槽由多個(gè)用作陽極的鉛板和用作陰極的紫銅片并聯(lián)組成，各小槽之間串聯(lián)連接。本實(shí)用新型的有益效果是由于酸性廢蝕刻液經(jīng)過銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)除銅后再經(jīng)組分調(diào)配可供蝕刻機(jī)循環(huán)使用，銅萃取劑在銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)中循環(huán)使用，含銅反萃取劑經(jīng)過電解沉積銅部分后返回銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)中循環(huán)使用，因此在整個(gè)處理過程中物料實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，沒有廢水排放，能有效回收銅和循環(huán)利用廢蝕刻液中其他物質(zhì)，大大減少蝕刻工序的污水排放量，降低環(huán)保壓力，并且三個(gè)循環(huán)部分可同時(shí)連續(xù)工作，降低了處理運(yùn)行成本。而電解沉積銅循環(huán)部分所產(chǎn)生的電解銅可以作為商品出售，創(chuàng)造利潤。并且由于其銅萃取劑萃取和反萃取操作都是在箱式混合-澄清萃取槽中進(jìn)行，槽內(nèi)液體流動(dòng)千溢流，不需要泵，所以其不僅操作方便，而且整體結(jié)構(gòu)緊湊。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的方框結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1和圖2，本實(shí)用為一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置，包括酸性蝕刻機(jī)1、 通過連接管道與所述酸性蝕刻機(jī)1上酸性廢蝕刻液出口 11相連的用于將酸性廢蝕刻液中的銅進(jìn)行萃取和反萃取的銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2、與酸性蝕刻機(jī)1上蝕刻液入口 12和所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2相連的蝕刻液組份調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3、與所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2相連的電解沉積銅機(jī)構(gòu)4。所述的銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2上設(shè)有酸性廢蝕刻液入口 21、銅萃取劑入口 22、反萃取劑入口 23及提銅廢蝕刻液出口 24、銅萃取劑出口 25和含銅反萃取劑出口 26，所述銅萃取劑出口 25通過連接管道與銅萃取劑入口 22相連，所述含銅反萃取劑出口沈通過上述電解沉積銅機(jī)構(gòu)4與反萃取劑入口 23相連，所述提銅廢蝕刻液出口 M通過連接管道與蝕刻液組分調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3相接。為使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更可靠及使各個(gè)循環(huán)機(jī)構(gòu)能自動(dòng)控制循環(huán)，以進(jìn)一步的方便其操作，所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2上的酸性廢蝕刻液入口 21與酸性蝕刻機(jī)1的酸性廢蝕刻液出口 11之間的連接管道上設(shè)有酸性廢蝕刻液中轉(zhuǎn)缸 5和控制閥51。所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2上的銅萃取劑出口 25與銅萃取入口 22之間的連接管道上設(shè)有萃取劑中轉(zhuǎn)缸6和控制泵61或閥門。所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2上的含銅反萃取劑出口 26和反萃取劑入口 23與上述電解沉積銅機(jī)構(gòu)4上設(shè)置的含銅反萃取劑入口 41和反萃取劑出口 42之間的連接管道上分別設(shè)有含銅反萃取劑中轉(zhuǎn)缸7和反萃取劑中轉(zhuǎn)缸8、控制泵71、81或閥門。所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2為箱式-澄清萃取槽，其中萃取級(jí)數(shù)為1 8級(jí)，反萃取級(jí)數(shù)為1-3級(jí)。如圖2所示的箱式混合-澄清萃取槽，其萃取級(jí)數(shù)為二能不級(jí)反萃取級(jí)數(shù)為一級(jí)。該箱式混合-澄清萃取槽內(nèi)的每一級(jí)萃取槽中均有混合室 27、澄清室觀。上述蝕刻液組分調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3為其機(jī)構(gòu)有攪拌31的調(diào)配缸，且所述調(diào)配缸與酸性蝕刻機(jī)1的連接管道上設(shè)有控制閥32。上述電解沉積銅機(jī)構(gòu)4為電解槽，所述的電解槽分為多個(gè)小槽，小槽由多個(gè)陽極并聯(lián)組成，小槽之間串聯(lián)連接；槽中的陽極為鉛極，陰極為紫銅片，價(jià)格便宜，電耗低。上述電解槽上還連接有整流機(jī)9。
以下結(jié)合附圖對發(fā)本實(shí)用新型的工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)的描述如
圖1-圖2所示，開動(dòng)銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2內(nèi)的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，從酸性蝕刻機(jī)1中流出的酸性廢蝕刻液經(jīng)酸性蝕刻液中轉(zhuǎn)缸5合酸性廢蝕刻液入口 21進(jìn)入銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2，萃取劑中轉(zhuǎn)缸6內(nèi)的銅萃取劑經(jīng)銅萃取入口 22進(jìn)入銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2中， 在萃取工序的萃取段與從酸性廢蝕刻液入口 21進(jìn)入的酸性廢蝕刻液在混合室27中混合并通過攪拌發(fā)生萃取反應(yīng)以對銅選擇性提取，銅萃取劑在萃取銅后形成含銅的同萃取劑，攪拌混合后進(jìn)入澄清室觀，含銅的銅萃取劑與提銅后的酸性廢蝕刻液分層，提銅后的酸性廢蝕刻液通過水相溢流口 25進(jìn)入上一級(jí)混合室，在經(jīng)提銅廢蝕刻液出口 M進(jìn)入組分調(diào)節(jié)裝置3內(nèi)進(jìn)行組分調(diào)配后，進(jìn)入酸性蝕刻液機(jī)1的蝕刻工序循環(huán)使用。而含銅萃取的銅萃取劑通過有機(jī)相溢流口四溢流到反萃取工序的反萃取段混合室27時(shí)，與從反萃取劑口 23進(jìn)來的飯萃取劑通過攪拌混合發(fā)生反萃取反應(yīng)，使銅離子釋放到反萃取劑中，反萃取后的銅萃取劑和含銅反萃取劑進(jìn)入澄清室觀，銅萃取劑與含銅反萃取劑分層，銅萃取劑通過有機(jī)相溢流口四進(jìn)入到銅萃取劑出口 22和萃取劑中轉(zhuǎn)缸，再返回銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2中的萃取段循環(huán)使用；含銅反萃取劑通過水相溢流口 25進(jìn)入含銅反萃取劑出口沈，再經(jīng)過含銅反萃取劑中轉(zhuǎn)缸9和含銅反萃取劑口 41進(jìn)入電解沉積銅機(jī)構(gòu)4內(nèi)，電解沉積銅機(jī)構(gòu)4電解含銅反萃取劑而使含銅反萃取劑形成電積銅和反萃取劑，反萃取劑進(jìn)入反萃取劑中轉(zhuǎn)缸8， 再返回銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)2的反萃取段中循環(huán)使用，電解銅進(jìn)行回收。當(dāng)然，本實(shí)用新型除了上述實(shí)施方式之外，其它等同技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置，其特征在于包括酸性蝕刻機(jī)(1)、通過連接管道與所述酸性蝕刻機(jī)(1)上酸性廢蝕刻液出口(11)相連的用于將酸性廢蝕刻液中的銅進(jìn)行萃取和反萃取的銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)(2)、與酸性蝕刻機(jī)(1)上蝕刻液入口(12)和所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)(2)相連的蝕刻液組份調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)、與所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)(2) 相連的電解沉積銅機(jī)構(gòu)(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置，其特征在于所述的銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)有酸性廢蝕刻液入口(21)、銅萃取劑入口(22)、反萃取劑入口 (23)及提銅廢蝕刻液出口(24)、銅萃取劑出口(25)和含銅反萃取劑出口(26)，所述銅萃取劑出口(25)通過連接管道與銅萃取劑入口(22)相連，所述含銅反萃取劑出口(26)通過上述電解沉積銅機(jī)構(gòu)(4)與反萃取劑入口(23)相連，所述提銅廢蝕刻液出口(24)通過連接管道與蝕刻液組分調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置，其特征在于所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)(2)上的酸性廢蝕刻液入口(21)與酸性蝕刻機(jī)(1)的酸性廢蝕刻液出口 (11)之間的連接管道上設(shè)有酸性廢蝕刻液中轉(zhuǎn)缸(5 )和控制閥(51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置，其特征在于所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)(2)上的銅萃取劑出口(25)與銅萃取入口(22)之間的連接管道上設(shè)有萃取劑中轉(zhuǎn)缸(6 )和控制泵(61)或閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置，其特征在于 所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)(2)上的含銅反萃取劑出口(26)和反萃取劑入口(23)與上述電解沉積銅機(jī)構(gòu)(4)上設(shè)置的含銅反萃取劑入口(41)和反萃取劑出口(42)之間的連接管道上分別設(shè)有含銅反萃取劑中轉(zhuǎn)缸(7)和反萃取劑中轉(zhuǎn)缸(8)、控制泵(71)、(81)或閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置，其特征在于所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)(2)為箱式-澄清萃取槽，其中萃取級(jí)數(shù)為1 8級(jí)，反萃取級(jí)數(shù)為1-3級(jí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置，其特征在于所述蝕刻液組分調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)為其內(nèi)裝置有攪拌機(jī)(31)的調(diào)配缸，且所述調(diào)配缸與酸性蝕刻機(jī)(1) 的連接管道上設(shè)有控制閥(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置，其特征在于所述電解沉積銅機(jī)構(gòu)(4)為其內(nèi)設(shè)有多個(gè)小槽的電解槽4，所述小槽由多個(gè)用作陽極的鉛板和用作陰極的紫銅片并聯(lián)組成，各小槽之間串聯(lián)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種酸性廢蝕刻液的循環(huán)再生裝置，包括酸性蝕刻機(jī)、通過連接管道與所述酸性蝕刻機(jī)上酸性廢蝕刻液出口相連的用于將酸性廢蝕刻液中的銅進(jìn)行萃取和反萃取的銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)、與酸性蝕刻機(jī)上蝕刻液入口和所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)相連的蝕刻液組份調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、與所述銅萃取-反萃取機(jī)構(gòu)相連的電解沉積銅機(jī)構(gòu)，整個(gè)處理過程中物料實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，沒有廢水排放，能有效回收銅和循環(huán)利用廢蝕刻液中其他物質(zhì)，大大減少蝕刻工序的污水排放量，降低環(huán)保壓力，并且三個(gè)循環(huán)部分可同時(shí)連續(xù)工作，降低了處理運(yùn)行成本，并且其銅萃取劑萃取和反萃取操作都是在箱式混合-澄清萃取槽中進(jìn)行，槽內(nèi)液體流動(dòng)不需要泵，整體結(jié)構(gòu)緊湊成本低。
文檔編號(hào)C23F1/46GK201933158SQ201120006629
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者王萬春 申請人:江門市蓬江區(qū)大盈機(jī)電設(shè)備有限公司